新型选金设备溜槽的分析与讨论

导读:2、该设备结构参数的确定砂金的粗选作业要同时考虑回收率和精矿品位两项指标，而粗选第一圈重点起松散分层作用，第2圈轻重矿物按密度开始发生分带，应尽量加快分带速度，根据螺旋溜槽这一选别特点，第一圈在结构参数的确定上，应着重考虑为松散分层创造适宜的条件，据此确定第1圈上口直径为600mm，下端直径为696mm，距径比为，下斜角从上端至下端连续变化，上端处为10°，下端处为8°，由于第1圈采用小直径，小距径比，大下斜角，故第1圈流膜厚度较大，切向速度较小，从而满足松散分层条件，第2圈为加快分带速度及分带宽度，应采用较大直径、较小下斜角及较大距径比，故第2圈下口直径确定为900mm，下斜角从上端至下端连续变化，上端为8°，下端为6°，距径比为.2、扫选溜槽结构参数的确定考虑时间问题，为减少做模个数，扫选3圈溜槽确定为等直径、等螺距，这样选金设备扫选溜槽在制作时，只需做一个模即可，由于扫选的目的是为了提高回收率，所以扫选采用较小的距径比和较大的下斜角。

新型选金设备溜槽的分析与讨论 炎热的天气，为您带来新型选金溜槽的分析与讨论，希望大家感兴趣。

螺旋溜槽是一种较为有效的细泥重选选金设备，目前选矿厂所用螺旋溜槽大多数仍为等直径等螺距圈的螺旋溜槽（下称普通螺旋溜槽），而这种普通螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在116左右。

要获得吕位高的金精矿，较高的回收率，还必须采用粗、精、扫选三个作业联合选别才能达到这个目的。

因此，在生产中不免存在使用设备多，占地面积大，生产成本高的问题。

为此，我们设计了一种具有粗精扫选组合式的新型螺旋溜槽。

这种新型螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽设置在上部，精扫选螺旋溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部。

粗精扫选螺旋溜槽具有不同的结构参数。

用新型选金设备溜槽及普通的对金矿、石英、磁铁矿（粒度范围为https://www.flowerba.com/）人工混合物料进行了试验对比。

试验结果表明，新型螺旋溜槽的选矿效率比普通螺旋溜槽高71%，精矿品位高https://www.flowerba.com/，回收率高出。

对于新型选金设备溜槽，经试验验证，选别效果明显提高，其原因有如下几个因素： 1、加强非稳定流作用，增大轻重矿物运动差异。

根据对实际生产情况的考查及试验研究结果可知，普通溜槽主要分选段是头2~3圈，而后2圈对分选所起的作用很小。

其原因之一是矿浆沿槽流动时，头1~2圈为非稳定流，而流过2圈后，矿浆则逐渐进入稳定流动阶段。

由于头1~2圈后，矿浆则逐渐进入稳定流动阶段。

由于头1~2圈矿浆流为非稳定流，故存在介质加速度。

因此，槽面上矿粒除受离心力，有效重力及介质动压力外，还要受介质加速度附加推力作用。

若轻重矿物粒度相同，所受介质加速度附加推力则相同；而由于轻重矿物质量不同，在此力作用下，运动速度则不同即产生轻重矿物的运动差异，使得普通溜槽在头2~3圈具有良好的分选效果。

新型螺旋溜槽由于采取粗精扫选组合式，经粗选分成两种产品分别给入精扫选作业，因此强化了非稳定流的作用，取得较好的分选效果，是一款理想的选金设备。

2、采取合理的结构参数，改善松散，分层及分带条件。

粗选第一圈由于采取较大下斜角及较小距径比，使内缘流膜厚度增大，强化了松散分层条件，同时也增大了矿粒向外缘移动的阻力和中性面的高度，使重矿物不致过早，过多地被甩到外缘。

粗选第二圈由于采取较小的下斜角及较大的距径比，使离心作用加强，这样使已完成分层的轻重矿物快速展开分带。

精选作业主要目的是提高精矿品位，为此采用较小下斜角及较大距径比，由此强化了精选能力，使最终金精矿品位得到明显的提高。

而扫选作业主要目的是提高回收率，故采用较大下斜角及较小距径比，由此加强了扫选作业，使最终金尾矿品位较低。

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选金设备高效新型溜槽的研究

选金设备高效新型溜槽的研究 选金设备螺旋溜槽是一种较为有效的细泥重选设备，目前选金设备厂所用的螺旋溜槽仍为等直径、等螺距、5圈的螺旋溜槽（下称普通的选金溜槽），而这种普通的螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在左右。

要获得高品位铁精矿、较高回收率，还必须采用粗、精、扫选三个作业联合选别才能达到这个目的。

因此，在生产中不免存在使用设备多、泵多、占地面积大、生产成本高的问题，为此，我们设计了一种具有粗、精、扫选组合式的新型选金设备螺旋溜槽。

这种新型的螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽设置在上部，精、扫选螺旋溜槽内外相套设置在粗选螺旋溜槽下部。

粗、精、扫选螺旋溜槽具有不同的结构参数。

用新型螺旋溜槽及普通的选金设备溜槽具有不同的结构参数。

对磁铁矿、石英、砂金（粒度范围为）人工混合物料进行了试验对比。

试验结果表明，新型螺旋溜本则的选矿效率比普通溜槽高，精矿品位高，回收率高。

一、多段、多作业新型溜槽的结构设计 1、总体结构特点 为解决普通溜槽现场生产所存在的问题，设计的组合式螺旋溜槽，其粗选溜槽设置在上部，精、扫选螺旋溜槽内外相套设置在粗选螺旋溜槽下闻。

原矿经上部粗选螺旋溜槽初步富集成分精、尾两种产品。

精矿自流入下部精选螺旋溜槽进行精选，尾矿自流入下部扫选螺旋溜槽。

精选尾矿与扫选精矿均自流入粗选给矿泵返回粗选螺旋溜槽。

2、设备结构参数的确定 为了便于同普通螺旋溜槽比较，确定所设计的新型螺旋溜槽粗选和扫选的总圈数也为5圈。

因精选螺旋溜槽套在扫选螺旋溜槽里，故设备总高度与普通螺旋溜槽基本相同。

a、粗选螺旋溜槽结构参数的确定 粗选作业要同时考虑回收率和精矿品位两项指标，而粗选第一圈重点起松散分层作用，应尽量避免过多的重矿物颗粒被甩向外缘；第二圈由于分层已基本形成，应加快分带速度。

根据螺旋这一选别特点，第一圈结构参数的确定，应着重考虑为松散分层创造适宜的条件，螺旋溜槽适宜的距径比在范围内，适宜的下斜角为9°。

据此确定第一圈距径比为，下斜角从上端至下端连续变化，上端处为10°，下端处为8°。

上端直径为600mm，下端直径为696mm。

第一圈采用小直径、小距径比、大下斜角，故流膜厚度较大，切向速度较小，从而满足松散分层条件。

第二圈为加快分带速度及增大分带宽度，应采用较小下斜角，较大距径比及较大直径。

故第二圈距径比为，下斜角从上至下端连续变化，上端为8°，下端为6°，第二圈下端直径为900mm。

b、扫选螺旋溜槽结构参数的确定 为减少做模个数，扫选3圈螺旋溜槽确定为等直径，等螺距。

这样扫选螺旋溜槽在制作时，只需做1个模即可。

由于扫选的目的是为了提高回收率，所以扫选螺旋溜槽采用较小的距径比和较大的下斜角。

故扫选各圈距径比为，下斜角为10°，这样便增大了矿粒向外缘移动的阻力，同时也增大了外缘矿粒向内缘移动的推力及内缘中性面的高度，从而达到提高回收率的目的。

c、精选螺旋溜槽结构参数的确定 精选作业的主要目的在于提高最终精矿品位，为此精选螺旋溜槽应具有较大的距径比，较小的下斜角。

故确定精选螺旋溜槽各圈距比为，下斜角5°。

精选5圈螺旋溜槽也为等直径、等螺距。

在制做精选螺旋溜槽时，也只需做1个模即可。

精选螺旋溜槽外径为400mm，生产时套在扫选螺旋溜槽内部。

二、试验结果 按照所确定的粗、精、扫选螺旋溜槽的结构参数，进行新型螺旋溜槽的制做。

首先做水泥模，然后在水泥模上糊制螺旋溜槽，最后将粗精、扫选螺旋溜槽组装在一志。

用新型螺旋溜槽对磁铁矿与石英人工混合物料（粒度范围为），进行了给矿体积、给矿浓度、产品载取宽度系统条件试验。

新型和普通螺旋溜槽综合条件试验对比结果见下表。

新型螺旋溜槽和普通选金设备溜槽综合条件试验对比结果% 类型 原矿品位 精矿品位 来用矿产率 尾矿品位 尾矿产率 回收率 选矿效果 新型 普通型 由表可以看出，新型螺旋溜槽选别效果明显优于普通螺旋溜槽，其选矿效率提高，精矿品位提高，回收率提高。

三、分析与讨论 经试验研究，新型螺旋溜槽与选金螺旋溜槽相比，选别效果得到明显提高，其原因有如下几个因素： 1、加强非稳定流作用，增大轻、重矿物运动差异。

根据对实际生产情况的考查及试验研究结果可知，普通螺旋溜槽主要分选段是头2~3圈，而后2圈分选所起的作用很小。

其原因之一是矿浆沿槽流动时，头1~2圈为非稳定流，而流过2圈后，矿浆则逐渐进入稳定流动阶段。

由于头1~2圈矿浆流为非稳定流，故存在介质加速度。

因此，槽面上矿粒除受离心力、有效重力及介质动压力外，还要受介质加速度附加推力作用。

若轻、重矿物粒度相同，所受介质加速度附加推力则不同；而由于轻、重矿物质量不同，在此力作用下，运动速度则不同，即产生轻、重矿物的运动差异，使得普通螺旋溜槽在头2~3圈具有良好分选效果。

新型螺旋溜槽由于采取粗、精、扫选组合式，经粗选分成两种产品分别给入槽、扫选作业，因此强化了非稳定流作用，取得较好分选效果。

2、采取合理结构参数，改善松散、分层及分带条件。

粗选第一圈由于采取较大下斜角及较小距径比，使内缘流膜厚度增大，强化了松散分层条件，同时也增大了矿粒向外缘移动的阻力和中性面的高度，使重矿物不致过早，过多地被甩到外缘。

粗选第二圈由于采取较小的下斜角及较大的距径比，使离心作用加强，这样使已完成分层的轻、重矿物快速展开分带。

精选作业主要目的是提高精矿品位，为此采用较小下斜角及较大距径比，由此强化了精选能力，使最终精矿品位得到明显提高。

而扫选作业主要目的是提高回收率，故采用较大下斜角及较小的距径比，由此加强了扫选作业，使最终尾矿成品较低。

以上给大家介绍了下新型选金设备溜槽的研究，但对于目前的选金工艺或者其它的选矿工艺来讲，该溜槽仍没有推广起来，普通的选金溜槽仍是未来发展的主流。

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新型选金设备溜槽的研制

新型选金设备溜槽的研制 这里说的新型的选金设备为多段作业的新型溜槽，其是一种较为有效的细泥重选设备，目前现场所用的选金溜槽大多数仍为等直径、等螺距、五圈的螺旋溜槽（下称普通螺旋溜槽），而这种普通螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在左右，要想获得高品位的金精矿、较高的回收率，还必须采用粗、精、扫选三个作业联合作用才能达到这个目的，因此在生产中不免存在使用设备多、泵多、占地面积大、生产成本高的问题，据此进行了新型选金设备溜槽的研制。

1、选金设备总体结构及设计构想 为解决现场生产所存在的问题，决定设计一种组合式的螺旋溜槽，粗选溜槽设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选下部，原矿经上部粗选溜槽初步富集成精、尾两种产品，精矿产品自流入下部精选槽进行精选，尾矿产品自流入下部扫选槽进行扫选，由精选得到最终精矿，扫选得到最终尾矿，精选尾矿与扫选精矿均自流入粗选给矿泵返回粗选，这样便可解决使用设备多，占地面积大的问题，如果粗、精、扫选溜槽均采用适宜的结构参数，再使这种组合式的溜槽具有较好的选分效果，那么选金设备现场生产存在的所有问题都可以得到解决。

2、该设备结构参数的确定 砂金的粗选作业要同时考虑回收率和精矿品位两项指标，而粗选第一圈重点起松散分层作用，第2圈轻重矿物按密度开始发生分带，应尽量加快分带速度，根据螺旋溜槽这一选别特点，第一圈在结构参数的确定上，应着重考虑为松散分层创造适宜的条件，据此确定第1圈上口直径为600mm，下端直径为696mm，距径比为，下斜角从上端至下端连续变化，上端处为10°，下端处为8°，由于第1圈采用小直径，小距径比，大下斜角，故第1圈流膜厚度较大，切向速度较小，从而满足松散分层条件，第2圈为加快分带速度及分带宽度，应采用较大直径、较小下斜角及较大距径比，故第2圈下口直径确定为900mm，下斜角从上端至下端连续变化，上端为8°，下端为6°，距径比为. 2、扫选溜槽结构参数的确定 考虑时间问题，为减少做模个数，扫选3圈溜槽确定为等直径、等螺距，这样选金设备扫选溜槽在制作时，只需做一个模即可，由于扫选的目的是为了提高回收率，所以扫选采用较小的距径比和较大的下斜角。

扫选各圈距径比为，下斜角为10°，这样便增大了矿粒向外缘移动的阻力，同时也增大了外缘矿粒向内缘移动的推力，从而达到提高回收率的目的。

3、精选溜槽结构的确定 砂金的精选作业主要目的是在于提高最终精矿的品位，为此精选螺旋溜槽应具有较大的距径比和较小的下斜角，故确定精选溜槽各圈距径比为，下斜角为5°，由研究时间所限，精选5圈溜槽也为直径，等螺距，精选溜槽外径为400mm，生产时套在扫选溜槽内部。

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