导读:选金溜槽基本原理：1、螺旋溜槽断面环流的产生：液流在螺旋槽面上运动的过程中，由于不断的改变其运动方向，因而在选金机械螺旋槽横断面上产生了离心力，离心力使液流在螺旋槽横断面上形成从横面的外缘到内缘的横向液面坡降。
选金机械溜槽的结构及原理 选金机械溜槽基本结构： 选金溜槽设备的主体部件，由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成。
在螺旋槽的内表面涂以耐磨衬里，通常是聚氨脂耐磨胶或掺以人造金钢砂的环氧树脂。
在螺旋溜槽的上部有分料器和给料槽，下部有产物截取器和接矿槽。
整个设备用钢框垂直地架起。
选金溜槽的工作特点是在槽的末端分别截取精、中、尾矿，且在分选过程中不加冲洗水。
选金溜槽基本原理： 1、螺旋溜槽断面环流的产生： 液流在螺旋槽面上运动的过程中，由于不断的改变其运动方向，因而在选金机械螺旋槽横断面上产生了离心力，离心力使液流在螺旋槽横断面上形成从横面的外缘到内缘的横向液面坡降。
横向离心力和横向液面坡降综合作用的结果，在螺旋槽的横断面上，上层水流中的液体质点受横向合力流向槽的外缘，下层水流中液体质点因横向液面坡降流向内缘流动，中层流液横向流速为零。
这种水流运动的连接性形成了螺旋槽断面环流。
而内缘水层薄，流速小。
外缘水层厚，流速大。
另外槽面横向倾角也对断面环流有强化作用。
2、矿粒在螺旋槽中的分离过程： 矿粒在螺旋槽中的分离过程大致经过三个阶段。
第一阶段是颗粒群的分层。
颗粒群在选金机械槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物沉降速度慢，浮于液流上层。
液流沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒按密度分层。
这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动。
横向水流向内的推力，克服离心力和槽底摩擦阻力使重矿物向槽的内缘移动。
紧接着进入第二阶段，是轻、重矿物在第一阶段的基础上，沿横向展开（分带0。
沉于下层的重矿物所受离心力小，横向水流向内缘的推力和矿粒重力产生的下滑力，克服槽底摩擦力及离心力的作用，将重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。
浮于上层的轻矿物离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域。
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矿泥被甩到最外缘。
与之相伴随的是误入槽底的轻矿粒及误入上层的重矿粒的重新分层、分带。
这一阶段持续时间最长，需反复几次循环才能完成。
最后到第三阶段运动达到平稳。
不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻、重矿物沿横向从外缘至内缘均匀排列，使设在排料端部的载取器将矿带沿横向分割成精、中、尾矿三个部分，并使其通过各自的排料管排出，从而完成砂金的分选过程。
以上我们给大家讲解了选金机械溜槽的基本结构及原理。
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选金设备螺旋溜槽的分选原理 螺旋溜槽是选金设备，结构简单，不用动力，处理量大，容易操作。
其分选原理是：矿浆中密度不同的矿物，重者在流膜中先沉降至槽底，再依靠设备形成的离心力，矿物自身的重力以及产生的摩擦力差异，达到分离分选目的。
金浮选矿浆的尾矿中，金大多以包裹体、连生体或同褐铁矿结合的形态损失的，由于没有连体解离，是无法回收的。
如果在金浮选尾矿处加一段重选作业来回收这部分含金重矿物，并将其再磨细，则效果更好。
考虑到这部分矿量较少（产率3%~4%），还要增加设备，使工艺复杂化，同时还得投资，因而不必单独处理，而是送返原工艺流程的球磨机再磨，使部分原来的结合体、包裹体与连生体金单体解离，并回收之。
这就是选金设备螺旋溜槽及尾矿再选的分选原理及该工艺的理论依据。
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选金设备螺旋溜槽的分选原理 选金设备螺旋溜槽横断面为抛物线型。
不同密度、不同粒度的矿粒在螺旋溜槽面上，除受流体动力的推动运动外，主要受重力、离心力、摩擦力作用。
横向环流中上层液流向外侧运动。
矿粒在螺旋溜槽内液流动中的分层过程与在流膜中分层作用一样。
金矿粒群在沿槽底运动过程中，重矿物转入槽底层，轻矿物仍在槽上层，分层后便形成以重矿物为主的下部流动层和以轻矿物为主的上部流动层。
在同一径向位置上，下层颗粒密度较大，又与槽面接触受上面的压力最大，因此运动阻力（摩擦力）也大。
处于上部流层的颗粒则相反，所受运动阻力较小，这样便形成上下流层间的速度差，轻矿物颗粒位于纵向流速高的上层液流内。
由于设备构造形成的液流的较大惯性离心力，同时，横向环流又给矛它们方向向外的流体动压力作用，这二者的合力，将超过颗粒的重力分力和摩擦力。
这样，轻矿物颗粒便向槽的外缘移动；重矿物颗粒处于纵向流速低的下层液流内。
因此，具有较小的离心力，而颗粒的重力分力和由于设备向内倾斜，横向环流则给矛它们方向向内的动力压力作用。
后两项力将超过颗粒的惯性离心力，于是便推动重矿物颗粒向槽的内侧移动，并富集于内缘区域。
其它中间密度的颗粒则占据槽的中间带，从而达到分选的目的。
浮选金矿尾砂经过螺旋溜槽再选后，其重精矿大都是一些密度大的矿物，由于金的密度很大，因此金的结合体、体，以及含金褐铁矿等都集中于重精矿内。
如果有条件的话，将这部分重精矿单独处理，会取得更加理想的技术经济指标。
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但在一般规模不大的选厂，那样做不太可能，因此将其返回到流程中磨矿机内进行再磨。
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这样总有一部分会被磨细，磨至单体解离，解离后的金矿物进入选加盟作业，也就被回收了。
这就是选金设备螺旋溜槽在浮选尾矿中进行再选能提高金的选矿回收率的理论依据。
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