选金设备螺旋溜槽的应用

导读:为了满足大厂锡石多金属硫化矿的分选，提高前重设备的选矿效率，适应粗粒级和宽级别矿物的选加盟及大处理量的要求，北京矿冶研究总院于1986~1987年进行了探索试验、小型试验，确定了φ2m大型新结构螺旋溜槽的设计方案，1987年由河南沁阳县化学防腐公司试制成功，并以车河选矿厂前重圆锥选矿机的给矿为矿样进行单机试验并获得良好选别指标，继而1988年在该厂进行工业试验及推广应用，取代了前重的扫选圆锥选矿机、台浮前的精选摇床和后重摇床前的富集丢尾等作业，取得了良好指标和显著的经济效益。

选金设备螺旋溜槽的应用 重选由于环境污染小，成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。

然而半个世纪以来，重选工艺没有新的得大突破，而重选工艺的发展主要依懒于新型选金设备的研制与推广应用。

为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形势，新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展。

螺旋溜槽因功耗低，结构简单，占地面积小，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，无运动部件，便于维护管理，单位面积处理量大等特点在多重选设备中倍受关注。

螺旋溜槽有较宽和较平缓的槽面，矿浆呈层流流动的区域较大，更适于处理中细（-4mm）粒级的矿石，已广泛应用在有色金属和稀有金属矿山。

目前的选金设备一直比较守旧，没有什么新的突破进展，根据矿的情况，要么采用重选工艺，要么采用浮选工艺，亦或重选与浮选联合工艺，其他的则没有什么新的特别工艺，当然还有化学工艺则不是我们所推荐的。

螺旋溜槽选金设备中一直独领风骚，居上不下，就是因为其不用电、成本低廉，处理理大等优点广泛应用于选矿中。

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选金设备螺旋溜槽的推广应用

选金设备螺旋溜槽的推广应用 早在四五十年代，国内外就进行了螺旋选矿机，选金设备螺旋溜槽的研制和应用，对生产发展起了一定作用。

但这两种设备原先的最大直径均在1200mm以内，结构也不尽合理，存在着处理量小、选别粒级狭窄、指标也沿不够理想等问题。

为了满足大厂锡石多金属硫化矿的分选，提高前重设备的选矿效率，适应粗粒级和宽级别矿物的选加盟及大处理量的要求，北京矿冶研究总院于1986~1987年进行了探索试验、小型试验，确定了φ2m大型新结构螺旋溜槽的设计方案，1987年由河南沁阳县化学防腐公司试制成功，并以车河选矿厂前重圆锥选矿机的给矿为矿样进行单机试验并获得良好选别指标，继而1988年在该厂进行工业试验及推广应用，取代了前重的扫选圆锥选矿机、台浮前的精选摇床和后重摇床前的富集丢尾等作业，取得了良好指标和显著的经济效益。

现已在全厂六个作业推广应用和附近的厂矿采用。

1989年12月通过部级技术鉴定，认为该机结构新颖，选别生产指标达到国内外先进水平，荣获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。

矿石性质及选金设备螺旋溜槽的生产流程：选矿厂处理的矿石属石-多金属硫化物类型矿石。

目前处理的主要是细脉带和91号富矿体的混合矿石，主要金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、闪锌矿、辉锑锡铅矿等，脉石矿物主要有石英、方解石，围岩由灰岩、页岩组成。

矿石密度为https://www.flowerba.com/，普氏硬度12~16邵氏度。

破碎至https://www.flowerba.com/后，矿粒呈现多种不规则多角形，棱角锋利，对设备的磨损和腐蚀较为严重。

φ2m螺旋溜槽选别的生产流程：选矿厂采用重选-浮选-重选原则流程，前重选的物料为-20mm原矿经磨矿分级为-3+、、三个级别矿石，-3+进入跳汰机选别得粗精矿和丢弃尾矿，到贫系统浮选和后重选。

进入圆锥选矿机选别，尾矿进入φ2m螺旋溜槽扫选丢尾矿，圆锥选矿机精矿和扫选螺旋溜槽矿合并进入精选螺旋溜槽进行精选后的精矿进入台浮作业获得合格锡精矿，精选螺旋溜槽的中尾矿和台浮作业的中尾矿合并与跳汰粗精矿一起进入富系统磨矿浮选。

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选金设备螺旋溜槽在重选中的应用

选金设备螺旋溜槽在重选中的应用 玻璃钢DL-2000、LL-1200、900、600、400型系列选金设备溜槽是北京矿冶研究总院、河南沁阳市化学防腐公司独家生产的高效重选选金设备。

是选别金矿、铜矿、铅锌矿、锡矿、钛铁矿、硫铁矿、铬矿、钨矿、钽铌矿、锆英石、金红石、独居石、石英砂、煤矿等矿物理想的选矿设备。

1、结构及技术参数 （1）结构。

选金设备溜槽断面曲线合理，是由多种曲线经优化复合而成。

选别过程中，无需在任何位置补加冲洗水。

中间不需任何载取装置，在螺旋溜槽末端一次性接矿。

（2）分选原理。

螺旋溜槽是一种流膜选矿设备。

分选过程：分层；轻重矿物沿螺旋溜槽向下运动，展开分带；矿粒沿半径大小不同的螺旋轨道流动，矿浆在螺旋面上存在着切向和横向环流。

矿物颗粒在离心力、重力、摩擦力及流膜力的作用下，实现有用矿物和脉石的分选。

（3）选金设备螺旋溜槽的技术参数可以参考本站对他的介绍。

2、选金设备螺旋溜槽在重选中的应用 （1）广西大厂矿务局车河选矿厂。

该厂入选矿石属锡石-多金属硫化物类型矿石。

破碎后的矿粒呈现多种不规则多角形、棱角锋利、对设备的磨损和腐蚀较为严重。

采用DL-2000螺旋溜槽在1、2系列重选中应用，适用于台浮前的精选作业，有利于综合回收。

工业使用表明，品位、金属回收率高，处理能力大，选别粒级宽，富集比高，回收率为，每台可取代40台台摇床，每年可节省大量的投资费和水电、维修费用，大幅度提高了选矿能力和金属回收率。

（2）湖北大冶石头嘴铜铁矿选矿厂。

该厂入选矿石属曲型的难选氧化铜铁矿石，是以赤铁矿、褐铁矿为主的铁矿物，经弱磁和强磁选别后，混合铁精矿品位50%~55%，采用DL-2000螺旋溜槽粗选，LL-1200螺旋溜槽进行中矿再选，选别后精矿品位达60%以上，作业回收率以上；当原矿品位超过40%时，作业回收率可达80%以上，效益非常显著。

（3）文本栗木锡矿选矿厂。

该矿属钽铌花岗岩矿床，钽铌矿物与钠长石化、黄玉化花岗岩有密切关系，破碎研磨后，细粒级含量高，采用DL-2000螺旋溜槽1台粗选，1台扫选，2个精矿合并，尾矿丢弃。

二次精选选矿指标更显著。

试验结果表明该设备适应细粒级选别，富集比在，回收率在50%~70%之间，随着矿浆浓度的提高分带明显，精矿品位和金属回收率都有所增加，综合考虑，矿浆浓度35%左右为宜。

选用大处理量才能节省设备投资，故处理量控制在6t/h以上为好。

（4）攀钢选钛厂。

处理攀钢选矿厂磁选尾矿，其粒度范围为。

采用DL-2000螺旋溜槽工业试验和工业应用。

试验条件分别为全粒级、粗粒级、细粒级三种矿样，对试验指标中的富集比，回收率之间变化规律进行分析，当富集比分别达到2，精矿回收率可达56%~65%。

并对粗粒级选加盟效果最佳，其次为全粒级及细粒级。

工业应用：当给矿浓度为40%左右，给矿品位为11%左右，处理量5~7t/h时，经一次选别，可获得精矿品位27%~、精矿回收率达的良好指标。

在非金属工业中，蛙埠玻璃设计院经反复试验研究，选用螺旋溜槽处理石英砂，提高了纯度，指标理想，很有开发选用前途。

现已设计选用DL-2000螺旋溜槽10台。

选金设备螺旋溜槽吸取了国内外先进经验，该设备断面曲线及各参数的设计是通过大量小型试验并结合各类螺旋选矿设备的特点，由计算机反复精选，优化而成。

具有独特的断面曲线结构和技术参数。

有用曲率半径不同的优选的抛物线数据拟定LL-1200、900、600、400型螺旋溜槽技术参数。

该设备采用高强度复合玻璃钢材质精制而成。

特别是内耐磨层，采用特殊工艺，一次成型。

经选矿厂重选应用和科学试验，充分证明该设备性能稳定，适应性强，处理量大，分带清晰，分选效果明显，回收率高，广泛应用于选金设备中。

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