新型选金设备的高效节能之处

导读:选金设备高效新型溜槽的研究选金设备高效新型溜槽的研究选金设备螺旋溜槽是一种较为有效的细泥重选设备，目前选金设备厂所用的螺旋溜槽仍为等直径、等螺距、5圈的螺旋溜槽（下称普通的选金溜槽），而这种普通的螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在左右。

新型选金设备的高效节能之处 新型的选金工艺真正做到了：无污染、高效节能、广泛的适应性等特点，新的选金设备又称为物理选金新设备，传统的选金工艺则是使用混汞、浮选、氰化等，普遍造成了对环境的污染，难以达标排放，污染环境、贻害子孙，而新的选金设备则是全部利用金的物理性质来对金矿进行提纯选别，免除了药剂的使用，生产成本当然也大幅度下降了。

新的选金工艺是高效节能的，在磨矿过程中，采用了我公司的高效节能圆锥球磨机，此机采用轴承传动，运转平稳、出料粒度均匀，同比老式轴瓦传动球磨机节能30%以上。

仅节能一项，两年就可收回球磨机的投资。

在新的选金工艺中，选矿上采用了山川牌物理选金系列设备，此设备是国外最新选金技术与国内生产实际的最佳组合。

它消化和吸收了南非、加拿大、俄罗斯等国先进的金矿重选设备的优点，优化了选金工艺，大大降低了电耗和设备损耗。

在新工艺中，可一次产出最终精矿和尾矿。

同比老工艺，节电50%以上，人工节省30%，使产金过程真正实现了无污染和高效节能。

现在金的价格突非猛涨，投资金矿行业前景可佳，如果您有这方面的需求，可以联系我们，为您设计最佳的选金工艺，以达到我们双赢的目的。

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选金设备高效新型溜槽的研究

选金设备高效新型溜槽的研究 选金设备螺旋溜槽是一种较为有效的细泥重选设备，目前选金设备厂所用的螺旋溜槽仍为等直径、等螺距、5圈的螺旋溜槽（下称普通的选金溜槽），而这种普通的螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在https://www.flowerba.com/左右。

要获得高品位铁精矿、较高回收率，还必须采用粗、精、扫选三个作业联合选别才能达到这个目的。

因此，在生产中不免存在使用设备多、泵多、占地面积大、生产成本高的问题，为此，我们设计了一种具有粗、精、扫选组合式的新型选金设备螺旋溜槽。

这种新型的螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽设置在上部，精、扫选螺旋溜槽内外相套设置在粗选螺旋溜槽下部。

粗、精、扫选螺旋溜槽具有不同的结构参数。

用新型螺旋溜槽及普通的选金设备溜槽具有不同的结构参数。

对磁铁矿、石英、砂金（粒度范围为https://www.flowerba.com/）人工混合物料进行了试验对比。

试验结果表明，新型螺旋溜本则的选矿效率比普通溜槽高，精矿品位高，回收率高。

一、多段、多作业新型溜槽的结构设计 1、总体结构特点 为解决普通溜槽现场生产所存在的问题，设计的组合式螺旋溜槽，其粗选溜槽设置在上部，精、扫选螺旋溜槽内外相套设置在粗选螺旋溜槽下闻。

原矿经上部粗选螺旋溜槽初步富集成分精、尾两种产品。

精矿自流入下部精选螺旋溜槽进行精选，尾矿自流入下部扫选螺旋溜槽。

精选尾矿与扫选精矿均自流入粗选给矿泵返回粗选螺旋溜槽。

2、设备结构参数的确定 为了便于同普通螺旋溜槽比较，确定所设计的新型螺旋溜槽粗选和扫选的总圈数也为5圈。

因精选螺旋溜槽套在扫选螺旋溜槽里，故设备总高度与普通螺旋溜槽基本相同。

a、粗选螺旋溜槽结构参数的确定 粗选作业要同时考虑回收率和精矿品位两项指标，而粗选第一圈重点起松散分层作用，应尽量避免过多的重矿物颗粒被甩向外缘；第二圈由于分层已基本形成，应加快分带速度。

根据螺旋这一选别特点，第一圈结构参数的确定，应着重考虑为松散分层创造适宜的条件，螺旋溜槽适宜的距径比在范围内，适宜的下斜角为9°。

据此确定第一圈距径比为，下斜角从上端至下端连续变化，上端处为10°，下端处为8°。

上端直径为600mm，下端直径为696mm。

第一圈采用小直径、小距径比、大下斜角，故流膜厚度较大，切向速度较小，从而满足松散分层条件。

第二圈为加快分带速度及增大分带宽度，应采用较小下斜角，较大距径比及较大直径。

故第二圈距径比为，下斜角从上至下端连续变化，上端为8°，下端为6°，第二圈下端直径为900mm。

b、扫选螺旋溜槽结构参数的确定 为减少做模个数，扫选3圈螺旋溜槽确定为等直径，等螺距。

这样扫选螺旋溜槽在制作时，只需做1个模即可。

由于扫选的目的是为了提高回收率，所以扫选螺旋溜槽采用较小的距径比和较大的下斜角。

故扫选各圈距径比为，下斜角为10°，这样便增大了矿粒向外缘移动的阻力，同时也增大了外缘矿粒向内缘移动的推力及内缘中性面的高度，从而达到提高回收率的目的。

c、精选螺旋溜槽结构参数的确定 精选作业的主要目的在于提高最终精矿品位，为此精选螺旋溜槽应具有较大的距径比，较小的下斜角。

故确定精选螺旋溜槽各圈距比为，下斜角5°。

精选5圈螺旋溜槽也为等直径、等螺距。

在制做精选螺旋溜槽时，也只需做1个模即可。

精选螺旋溜槽外径为400mm，生产时套在扫选螺旋溜槽内部。

二、试验结果 按照所确定的粗、精、扫选螺旋溜槽的结构参数，进行新型螺旋溜槽的制做。

首先做水泥模，然后在水泥模上糊制螺旋溜槽，最后将粗精、扫选螺旋溜槽组装在一志。

用新型螺旋溜槽对磁铁矿与石英人工混合物料（粒度范围为），进行了给矿体积、给矿浓度、产品载取宽度系统条件试验。

新型和普通螺旋溜槽综合条件试验对比结果见下表。

新型螺旋溜槽和普通选金设备溜槽综合条件试验对比结果% 类型 原矿品位 精矿品位 来用矿产率 尾矿品位 尾矿产率 回收率 选矿效果 新型 普通型 由表可以看出，新型螺旋溜槽选别效果明显优于普通螺旋溜槽，其选矿效率提高，精矿品位提高，回收率提高。

三、分析与讨论 经试验研究，新型螺旋溜槽与选金螺旋溜槽相比，选别效果得到明显提高，其原因有如下几个因素： 1、加强非稳定流作用，增大轻、重矿物运动差异。

根据对实际生产情况的考查及试验研究结果可知，普通螺旋溜槽主要分选段是头2~3圈，而后2圈分选所起的作用很小。

其原因之一是矿浆沿槽流动时，头1~2圈为非稳定流，而流过2圈后，矿浆则逐渐进入稳定流动阶段。

由于头1~2圈矿浆流为非稳定流，故存在介质加速度。

因此，槽面上矿粒除受离心力、有效重力及介质动压力外，还要受介质加速度附加推力作用。

若轻、重矿物粒度相同，所受介质加速度附加推力则不同；而由于轻、重矿物质量不同，在此力作用下，运动速度则不同，即产生轻、重矿物的运动差异，使得普通螺旋溜槽在头2~3圈具有良好分选效果。

新型螺旋溜槽由于采取粗、精、扫选组合式，经粗选分成两种产品分别给入槽、扫选作业，因此强化了非稳定流作用，取得较好分选效果。

2、采取合理结构参数，改善松散、分层及分带条件。

粗选第一圈由于采取较大下斜角及较小距径比，使内缘流膜厚度增大，强化了松散分层条件，同时也增大了矿粒向外缘移动的阻力和中性面的高度，使重矿物不致过早，过多地被甩到外缘。

粗选第二圈由于采取较小的下斜角及较大的距径比，使离心作用加强，这样使已完成分层的轻、重矿物快速展开分带。

精选作业主要目的是提高精矿品位，为此采用较小下斜角及较大距径比，由此强化了精选能力，使最终精矿品位得到明显提高。

而扫选作业主要目的是提高回收率，故采用较大下斜角及较小的距径比，由此加强了扫选作业，使最终尾矿成品较低。

以上给大家介绍了下新型选金设备溜槽的研究，但对于目前的选金工艺或者其它的选矿工艺来讲，该溜槽仍没有推广起来，普通的选金溜槽仍是未来发展的主流。

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选金设备的现状及新进展

选金设备的现状及新进展 我国在黄金选别工艺、浮选药剂及新设备的研制方面都取得了许多成就。

尤其是工艺流程的改造及新工艺的制定，解决了现场的一些难题，提高了金精矿的选别指标，为企业带来了巨大的经济效益。

但同时理论研究和新的选金设备研制发展相对缓慢，有待进一步加强。

选金设备的发展现状： 破碎磨矿过程的能耗在整个选矿过程中占有很大比例，因此，破碎和磨矿设备在选矿生产中占有重要地位，对整个选矿能耗具有很大影响，直接关系到选矿产品成本的高低。

为了降低能耗、增加生产能力，早在1980年就提出了“多碎少磨”的方针，近20多年来，我国在这方面做了很多工作，取得了显著的成绩。

迄今为止，金属矿选矿生产中主要使用颚式破碎机和圆锥破碎机，针对这种情况，国内外对这两种设备做了较多的改进和研制工作。

北京矿冶研究总院在粉碎机构学研究的基础上，研制出独创的新型外动颚匀摆颚式破碎机，目前已开发出低矮型、大破碎比型和破碎筛分型三个系列十几种产品。

它们具有处理能力大、外形低矮(低20%)、喂料高度及整机重心低、衬板磨损小（衬板寿命可延长2~3倍）、破碎比大（大2~倍）等突出优点，有较为广泛的用途。

在圆锥破碎机方面，利用层压破碎原理研制成功AF圆锥破碎机和PC破碎机，它们具有工作效率高、细碎性能好、节能明显、钢耗小等优点。

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细碎设备，能实现物料的选择性破碎，该机破碎比大、产品粒度细而均匀，单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料如金属矿石和非金属矿石。

选矿厂最常用的磨矿设备为卧式圆筒形磨机，按磨机介质特点它可分为：棒磨机、球磨机、砾磨机、自磨机（干式及湿式）或半自磨机。

球磨机结构简单、规格可大可小，破碎比大(30`100)，既可湿磨又可干磨，可用于处理各种矿物原料及不同规模的生产企业；球磨机生产稳定、易于实现自动化控制。

就适应性、适用性来说，目前任何磨机都无法与之相比。

棒磨机的特点是棒与棒运动时具有选择粉碎作用，其产品粒度较均匀、过粉碎现象较轻，故处理脆性、密度大的物料用之合适。

可作为球磨机给料的预碎作业，用于处理开路细碎的产品，构成所谓破碎．棒磨。

球磨流程。

国内的众多研究所和高校对浮选机做了大量的浮选机开发工作，研制成功多种型号的设备，多年来在选矿工业中发挥了重要作用。

特别是北京矿冶研究总院对大型的和粗重矿物的浮选设备进行了深入研究，自主开发了我国第1台大型浮选设备—KYF-50型充气机械搅拌式浮选机，并配备了液面自控系统和充气量自控系统，同时设计了KYF-70m3和lOOm3浮选机。

还研制成功CLF型粗粒浮选机和浮选含金、银等重矿物的GF型浮选机。

此外还研制了YX型预选浮选机，以及用于环保、处理水的JJFIII型油水分离浮选机。

浮选柱经过开始时的高潮之后进入了低潮，近年由于加拿大重新开发浮选柱并在工业生产中获得较大成功，因此国内外又对研制和应用各种新型浮选柱注入了热情。

例如加拿大研制的CPT浮选柱，澳大利亚Jamson教授发明的浮选柱。

国内也研制了几种浮选柱。

德兴铜矿大山选矿厂用1台×lOm浮选柱代替6~8台BS-K8精选用浮选机，不但减少了浮选机台数，还提高了精矿品位。

国内目前仍然主要采用传统的浓缩设备，新型的高效浓缩机在一定范围内得到推广。

近年来过滤设备有重大突破。

在金属矿选矿工业中则主要表现为盘式过滤机、压滤机和陶瓷过滤机的研制和推广应用。

我国研制了各种类型的压滤机，而由于各种不同的原因，在金属矿选厂得到实际应用的还不多，目前主要是厢式自动压滤机得到推广，用于难过滤精矿的过滤。

陶瓷盘式真空过滤机是一种采用微孔陶瓷作为过滤介质的新型过滤设备，自1990年于芬兰问世不久，我国就研制成功这种选金设备。

由于它具有不使用滤布、高真空度、滤液清澈、高处理量、低操作费用等优点，得到推广应用。

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