选金设备厂的浓缩机高效化改造

导读:当水泥和石灰用量比为/t尾矿时，制成的粒团堆浸渗透速度达到4299L/h·m2，接近原矿堆浸渗透速度；粘结剂对细小矿粒搭桥连接后，形成牢固的硅酸钙连结链需要8~72h的固化（熟化）时间，现场固化12h粒固强度已达到要求。

选金设备厂的浓缩机高效化改造 太白金矿扩建后，原浓密选金设备不能满足生产要求。

经反复论证，决定对现有浓缩机进行高效化改造试验。

试验结果表明。

当给矿浓度为20%~26%，絮凝剂用量为20~30g/t时φ24m浓缩机能够满足处理1200t/d干矿的要求。

为了确保试验结果在生产上应用，必须按照高效浓缩机原理对原有浓缩机本体及部分配套设备加以改造，其措施步骤如下： 1、增加絮凝剂制备及添加装置。

设计了一套絮凝剂及添加系统，絮凝剂通过絮凝剂添加装置均匀地给入制备槽，经搅拌后用泵扬至高位储槽，给入混矿箱。

2、改造混矿箱（脱气槽）及给矿管。

更换一个更大的混矿箱既作给矿箱又作脱气槽；增加一条给矿管、矿箱，补加水和絮凝剂在混矿箱混合并脱气后直流入浓缩机。

3、增加中心竖筒。

在浓缩机中心加一给矿竖筒，竖筒下部安一个扩散盘，脱兔气后的矿浆自流进入浓缩机中心矿浆分配盘，再通过六个扩散孔均匀地通过中心竖筒给入底部的扩散盘沿水平方向扩散进入沉淀层。

4、更换溢流水箱、水管及水泵。

5、耙齿强度的校核。

通过实际生产运用，取得下列成果： 1、φ24m浓缩机高效化改造用于浸前浓缩及洗涤工艺，不仅在技术上是可行的，以经济上也是合理的。

2、改造后的高效浓缩机，设计简单易行，选用的参数适宜，脱气和絮凝添加方式比较得当，而且在改造过程中没有造成生产停产。

3、选金设备改造后，处理能力达到1200t/d，洗涤率和理论回收率均达到了设计要求。

4、与新建5台φ9m高效浓缩机相比，可节省基建投资150万元，节省年经营费https://www.flowerba.com/万元，年省电45kWh，其效益是显著的。

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白乃庙金矿选矿厂工艺流程的改造

白乃庙金矿选矿厂工艺流程的改造 白乃庙金矿日处理200t选矿厂是80年代建设完成的。

由于矿石中含有部分颗粒金，在工艺上采用了传统的混汞—浮选工艺流程。

该流程经过20多年的生产实践表明，回收率一般在75~85之间，回收率偏低是选厂技术改造的主要因素；另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中遇到很多问题，主要表现在：一是购买方故意压低品位；二是汽车运输费用不断提高；三是冬季运输金精矿损失较大等等，给企业经营带来很多麻烦。

同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源，尾矿平均品位在/t左右。

因此，如何合理改造工艺流程，提高资源利用率，是矿山急需解决的问题。

在实验室试验的基础上，我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改造。

一、矿石性质 1、原矿矿石性质 矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。

非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。

黄铁矿在矿石中含量4~9%，石英脉、蚀变岩中均有分布，主要呈浸染状及细脉状产出，多为自形晶，半自形晶中粒一中细粒结构，黄铁矿主要形成予早期热液活动的石英硫化物阶段，也是金矿的成矿阶段；褐铁矿主要分布于近地表的氧化带内，为黄铁矿氧化而成，黄铜矿、斑铜矿含量极少，与黄铁矿连生。

自然金、银金矿、自然银是矿区有用组份金银的组成矿物，它们常以包裹体或它形粒状，蠕虫状分布于黄铁矿或褐铁矿中，其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘，少量分布于脉石之中，金、银矿物粒度不等，肉眼可见颗粒金。

2、尾矿矿石性质 尾矿中主要金属矿物是褐铁矿，非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。

尾矿多元素化学分析结果见表1。

二、选矿工艺流程技术改造 1、技改前工艺流程（见图1） 2、技改后工艺流程（图2附后） 3、技术改造措施 、选厂技术改造。

根据选矿试验结果和现场工艺流程考察，对浮选工艺及后续作业进行了下列技术改造： ①浮选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理，该工艺对金精矿的品位没有严格要求，为提高浮选作业回收率，取消第二次精选，增加一次扫选；②一段磨矿细度由-200目占65%，降低到-200目占60%，即降低了磨矿能耗，又提高了处理量；③将两台搁置不用的浓缩机维修改造加以利用，浓缩脱水脱药。

即利用了原有设备，又节省了投资；④增加一台球磨机，目的有两个，一是提高金精矿磨矿细度至-200目85%，减少浸出吸附作业炭的磨损，二是磨矿脱药，产生更多新鲜表面，有利于氰化浸出，提高浸出率。

、尾矿制粒堆浸。

与含有少量细粒和粘土的矿石相比，尾矿全部由细粒和矿泥组成，直接堆浸由于细粒的迁移和矿泥膨胀会堵塞矿堆，使氰化物溶液无法均匀通过矿堆，达不到所要求的浸出效果。

要使尾矿堆浸顺利进行，保证浸出液均匀流过矿堆，同时要具备良好的渗透性，尾矿堆浸必须经过制粒方可进行。

制粒不仅可以消除细粒和矿泥的不良影响，而且为浸出液渗透提供孔隙。

、尾矿制粒参数的确定。

尾矿制粒参数包括水量、粘结剂的种类和用量、固化时间和方式。

通过实验室试验和现场工业试验调试，确定制粒水量为18%，这时制成的粒团经固化后粒团湿强度已接近100%；粘结剂为硅酸盐水泥和石灰混合使用。

水泥是高效粘结剂，石灰是低效粘结剂，石灰在制粒过程中起辅助和补充作用，同时石灰为制粒提供保护碱。

当水泥和石灰用量比为/t尾矿时，制成的粒团堆浸渗透速度达到4299L/h·m2，接近原矿堆浸渗透速度；粘结剂对细小矿粒搭桥连接后，形成牢固的硅酸钙连结链需要8~72h的固化（熟化）时间，现场固化12h粒固强度已达到要求。

固化方式采用塑料薄膜覆盖固化，防止阳光直射固化粒固遇永易破碎、粉化。

4、技改前后指标对比 、技改前后选矿厂生产指标对比。

技术改造后经过一个月生产调试，生产技术指标达到了设计要求，并且运行正常。

金精矿全泥氰化理浸出率98%左右，浮选尾矿和全泥氰化尾矿平均品位为/t左右，比技改前尾矿品位/t降低了/t。

在原矿人选品位8~/t，技改后选矿回收率比技改前回收率提高12%左右。

、尾矿制粒堆浸指标。

尾矿制粒堆浸制粒粒度5～25mm，水泥用量/t、石灰/t、氰化物用量/t，浸出时间56天，入浸品位/t，尾渣品位/t，浸出率为。

三、结语 采用全泥氰化法处理浮选金精矿，技术可行，经济合理，改善了矿山经营状况，实现就地产金。

在选厂技改过程中，将搁置不用的旧设备经过维修改造充分利用起来，节省投资22万元。

技改完成后，试生产和生产一切运转正常，生产技术指标稳定，回收率提高12%左右。

尾矿制粒堆浸，改善了尾矿渗透条件，使尾矿堆浸顺利进行，尾矿制粒堆浸工艺投资少，见效快，成本低，具有很好的经济效益和社会效益。

该矿尾矿性质主要以氧化矿为主，适合于氰化法处理，浸出效果理想，浸出率达到。

制粒堆浸工艺的关键是制粒，制粒参数掌握不好，将导致粒团抗压强度和湿强度减弱，影响堆浸的正常进行，严重的将导致失败。

尾矿制粒堆浸工艺为开发利用尾矿资源提供了科学依据，可以作为混汞一浮选流程的补充和完善，具有推广和应用价值。

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选金设备在选金厂的重要性

选金设备在选金厂的重要性       据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，选金机选矿经验研制而成的科技产品，是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。

产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高的特点。

产品采用聚氯特制塑料制作，具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。

本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，操作方便，投资小见效快等优点。

堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。

堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。

因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。

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