浮选机刮泡机构的改造

导读:当轴和刮板折断后，要将浮选机停下，卸下链轮，从轴头处取下断轴，换上新轴，再将刮板和卡子上好，整个过程4人需小时。

浮选机刮泡机构的改造 鹤矿集团选煤总厂浮选系统主要设备由2台16m3喷射式浮选机、预处理器和6台循环泵组成，自2006年末运行以来发生的主要故障是浮选机刮泡机构的刮板轴折断，平均每周折断2根刮板轴，造成刮泡不及时，尾矿跑煤，精矿流失，经济效益损失严重。

1、刮泡机构结构及工作过程 刮泡机构由刮板、刮板轴、轴承座、摆线针轮减速机、联轴器等组成（见图1）。

其中刮板轴为一根中空的普通钢管，将该钢管两端分别与轴头焊接在一起，再用链轮互相连接起来。

浮选机共有5个格室，每一个格室有2根轴，即每台浮选机共有10根轴，每根轴上连接4块刮板。

浮选机刮泡机构的工作过程是电机通过带动减速机而使链轮转动，再通过链条联轴器带动轴和刮板一起转动，将浮选出来的精煤泡沫刮到精矿槽中，完成刮泡工作。

2、存在的问题 1)浮选机刮板为聚乙烯塑料板，规格为2500mm×200mm，板厚12mm，一条刮板轴连接四块这样的刮板，再加上铁卡子的重量，每根轴要承受近30kg的重量。

2)刮板轴为中空钢管，外径38mm，内径32mm，管壁厚3mm，每根轴长近3m，由于管细、管壁薄，承受力大，而出现“塌腰”现象，转动时极易折断。

3)刮板轴在承受重量的同时，还要不断将浮选机生产出来的泡沫刮到泡沫仓中。

在运行中，经常出现不同心现象，产生扭力，使刮板折断。

4)刮板、卡子、轴之间靠螺丝连接，一旦螺丝松动，刮板下蹿，与浮选机槽体刮碰，导致轴和刮板折断。

当轴和刮板折断后，要将浮选机停下，卸下链轮，从轴头处取下断轴，换上新轴，再将刮板和卡子上好，整个过程4人需https://www.flowerba.com/小时。

更糟糕的是，如果槽体将刮板刮断，断掉的刮板碎块下沉到浮选机槽体底部，由于泵的吸力和煤浆的流动，这些碎块就会卡在浮选循环泵的入料口，导致泵不上料，这时需将浮选机的煤浆放掉，将槽体冲刷干净后将刮板碎块取出。

如果碎块进入泵体卡在叶轮中，则需要拆泵，拆泵最快需l天时间，不但维修工作量大，而且严重影响生产。

综上所述，必须对浮选机的刮泡机构进行改造，否则生产无法正常进行。

3、刮板轴的改造 1)轴的改造。

由于https://www.flowerba.com/寸钢管管壁薄，我们决定用寸厚壁钢管取代普通钢管，该项工作在2007年9月末完成，虽然情况有些好转，但仍有断轴现象发生，平均每周折一根。

经过实践，于2007年12月，我们又将寸厚壁钢管改为寸厚壁钢管，外径50mm，内径36mm，管壁7mm，效果较好，至今折轴现象极少发生。

2)轴头改造。

因为轴的改造，与之相配套的轴头必须重新制作。

新制作的轴头如图2所示。

3)刮板的改造。

由于厚12mm塑料板较重，轴易出现“塌腰”现象，因此我们考虑在既保证正常刮泡又减轻重量的情况下，将塑料板的厚度从12mm减至8mm，刮板重量减轻了1/3。

4)卡子的改造。

卡子是用厚8mm钢板做成，中间圆弧部分要用气锤打造，考虑到螺丝易松动和制作卡子的困难，于是我们将卡子中间圆弧去掉，直接将卡子两翼焊在轴上，一根轴上安装4组刮板，由于末室泡沫少，刮板仅用2组，卡子数量也随之减少一半。

4、改造前后效果及经济效益对比 1)由于卡子直接焊在轴上，不存在螺丝松动现象，细轴换成厚壁新轴，不存在“塌腰”“刮帮”现象，轴运行良好，减少了维修时间和精力，提高了工作效率。

2)效益分析： ①改造前每周折断两根轴，处理共需5小时，轴折断后，必须将刮泡机构停下处理，改造后没有出现折轴现象，延长了浮选开机时间，每年可创效益20万元。

②改造前，即使轴断了不停车，只将链轮摘下，使断轴前面的轴继续工作，也会影响到浮选效果，由于泡沫形成后不能及时刮出致使泡沫积压，后窜，进入尾矿，造成“跑煤”。

改造后，这种情况不再发生，并且浮选效果较好，减少了“跑煤”现象，每年多回收精煤价值10万元。

③将塑料板的厚度从12mm减至8mm，年节省材料费用万元。

④轴头由原长500mm缩短为250mm，不但节省配件加工时间，每年还可节约φ60mm圆钢50m。

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浮选机刮板系统的改造

浮选机刮板系统的改造 该厂是一个日处理量为650t左右的选矿厂，日常生产采用6A、7A系列浮选机，运行中经常出现调节传动带困难，轴头焊缝处容易脱焊及刮板轴易扭曲等现象。

针对以上问题，我们进行了一系列的改进，取得了较好的效果。

1、调节机构的改造 在浮选传动系统中，三角皮带把减速箱的运动传给刮板轴。

但使用不久便发现刮板轴时转时停，究其原因是三角皮带用了一段时间之后，内周变长使皮带与皮带轮之间的摩擦力不足造成的。

改造前由于位置窄，皮带的调节是通过松开固定螺栓2-5来完成的，不易操作且需要停机调节，影响正常刮泡，我们增加了1和6、7所组成的装置，只需转动调节杆1即可达到调节的效果，如图1所示。

2、刮板轴的改造 改造前，刮板轴是由轴头与水管轴身焊接而成的，由于焊肉少，焊缝强度不足，在生产实践中，经常出现脱焊现象，维修起来耗时费力，严重影响了生产、后来我们改用的ф50无缝钢管来代替水管，用螺丝连接来代替焊接（如图2所示），螺杆成十字形，这种结构简单且维修容易，在生产中效果很好。

3、轴承的改造 滑动轴承缺点：（1）无密封，容易磨损；（2）使用中噪声大；（3）非标准件，制造麻烦；（4）寿命只有3个月。

滚动轴承带防尘圈密封好，矿砂进不去，寿命可达1年。

改造前，刮板轴使用的是滑动轴承，可在生产中经常发现刮板出现偷停现象。

经研究发现，滑动轴承的起动摩擦较大，皮带稍微出现松动就会造成摩擦力矩不够，出现上述现象。

而换用滚动轴承起动摩擦较之小许多，较少出现上述现象，滚动轴承结构简单，易于维修，且成本低，节约了原材料。

4、刮板的改造 改造前，刮板的原料是松木板，它的优点是不易变形，容易安装且成本较低。

可在生产中发现，松木板吸水后重量大，容易断，增大了维修量，影响了生产。

后来，我们使用破碎工序换下来的皮带裁成刮板，但由于皮带本身较重，固定不易，易于变形而没有推广。

最后我们试用平型传动带作为刮板，取得了很好的效果。

5、结语 总之，经过上述的改造，在生产中少出现故障且易于调节，取得了很好的效果。

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如何控制浮选机泡沫刮出量

如何控制浮选机泡沫刮出量 浮选机的泡沫刮出量是浮选操作的一个重要方面。

浮选机泡沫的刮出量直接影响浮选工艺的数量和质量指标，泡沫的刮出量除了取决于泡沫层厚度外，还与整个浮选工艺的平衡和稳定有关。

应该保持粗选、扫选、精选泡沫刮出量的平衡和稳定，各作业都严格控制泡沫刮出量，才能最终获得合格的精矿，才能充分回收金属。

必须指出，片面地增大泡沫刮出量对浮选过程是不利的，这一点常被没有经验的操作工忽视，从表面上看，增大泡沫刮出量似乎提高了金属的回收率，但实际上，随着各作业泡沫刮出量的增加，不仅容易把大量脉石刮入产品，使产品质量下降，而且必然造成中矿循环量增加，破坏了浮选过程的平衡，使浮选效果变坏。

浮选中主要用浮选机的矿浆闸门来控制泡沫层厚度、泡沫刮出量，操作工可以进行适当调节，并用它作为对付各种急剧变化的应急手段，但是，调整矿浆闸门并不能根除导致各种急剧变化的因素。

在操作中，盲目的，频繁调整反而会破坏浮选过程的稳定，事实上，影响刮出量的因素是多方面的，如果是矿浆浓度和细度的变化，应及时与磨矿分级操作工联系，如果是药剂用量不当，就应及时调整药剂用量，只有当直接影响浮选工艺指标（如矿浆溢出、矿液而急剧下降等异常情况）发生时，才能立刻利用矿浆闸门及时进行调整，调整矿浆闸门时，一般应从尾部开始，逐一调整至前部，这样可以保持矿浆量的相对稳定，并尽量减少对下一作业的影响，若因分级溢流量的突然改变而造成浮选机刮出量的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选槽头部开始调整。

操作工应重点观察精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫层厚度和刮出量。

因为在这些浮选槽中集中了大量的有用矿物，它们的浮选现象及泡沫矿化情况，对工艺因素变化的反应一般都较显著，所以，掌握好这些槽子的操作是获得整个浮选工艺高指标的关键。

根据浮选中按金属量逐渐减少的实际情况，泡沫刮出量应依次减少。

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