通过浮选机泡沫判定浮选效果

导读:如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性过大，过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难，起泡剂过量，掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类，都可以使泡沫过于稳定；8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大，粒度较粗的矿物。

通过浮选机泡沫判定浮选效果 这里教大家通过判断浮选机起泡沫的情况来判定浮选的效果，浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。

1、浮选泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。

气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，抑制剂过量而捕收剂过少泡沫就会变虚； 2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变； 3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越深，金属损失越大，粗精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好； 4、光泽：浮选矿化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。

如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大； 5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊； 6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高； 7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性过大，过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难，起泡剂过量，掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类，都可以使泡沫过于稳定； 8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大，粒度较粗的矿物。

以上我们给大家介绍了一下通过浮选机泡沫判定浮选效果的方法，希望对大家有帮助，如需要购买浮选要的用户请联系我们。

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粗细粒浮选和煤泥浮选中的泡沫观察

粗细粒浮选和煤泥浮选中的泡沫观察 一、粗粒煤浮选 导致粗颗粒煤浮选的主要原因是上道工序分级效果不理想，粗粒的煤粒进入浮选工序中，而工艺条件又限制操作者不可能将粗粒再进行分离和磨细。

物料中粒度过粗，在浮选过程中，不可能形成悬浮状态，矿化程度与气泡碰撞机会减少；同时，尽管有机会与气泡发生碰撞而粘附在气泡上，而由于粒度过粗，脱落率就越大，进入矿化泡沫层的机会减少，使粗粒级的精煤损失在尾煤中。

所以，粗粒煤浮选时应注意以下几个方面。

1、调整药剂制度。

要使粗粒精煤浮起，一定要调整药剂制度。

以提高矿物颗粒与气泡固着强度，促使矿化泡沫层的气泡升浮速度加快。

浮选粗粒煤，要使物料具有较大的接触角。

要使浮选效果提高，应选用活性较高的芳烃、烯烃药剂，添加捕收剂用量，如柴油、煤油等，强化捕收作用。

同时，合理增加药剂浓度，增加捕收剂浓度，以利于浮团的形成和浮升。

捕收剂浓度较高时，矿化气泡在单位时间内浮出的数量，比低浓度时人3-6倍。

适当添一些醇类药剂，能提高粗粒物料的分选。

2、调节充气量。

提高充气量，对粗粒煤浮选是非常重要的。

操作者可调整进气口的调节盖板，加大气体进入，使浮选机室内形成较多的大泡，这些大泡有利于气泡和粗煤泥的集合。

提高充气质量也是操纵的关键问题。

充气的质量主要是指气泡的直径，https://www.flowerba.com/的气泡直径为最佳充气质量。

3、选用合适的浮选机。

粗粒煤在浮选生产过程中，由于粒粗、比细颗粒重量较大，又不易悬浮的特点。

同时也影响颗粒与气泡的碰撞机率。

在分选粗粒煤时，浅槽型的浮选机，能减少上浮颗粒在槽内的停留时间，减少粗颗粒的脱落。

4、分选粗粒煤时可以适当提高叶轮转速。

叶轮转速的提高，应采用可调速的电动机。

提高转速，增加浮选机内的浮选煤浆的循环量，改善粗粒的悬浮状态，也可以增强气泡的矿化效果，同时提高充气量。

但对搅拌力过强的浮选机，反而会给分选带来有害的影响。

其原因是强烈的搅拌破坏了粗粒煤的可浮性，降低了分选过程的选择性，降低精煤质量，但对细物料影响较小。

操作者一定要注意。

二、细粒煤浮选 细粒煤在浮选中存在的主要问题是分选过程中的选择陛差。

尤其是细泥含量较高时，分选难度更加突出。

不大于https://www.flowerba.com/粒级的煤泥即细粒级煤泥，不大于45μm粒级的颗粒即细泥。

细泥质颗粒的产生有物理和化学的原因。

1、物理原因。

煤和矸石经水浸泡后，因其颗粒运动和相互碰撞，使其出现裂缝或扩大原有的细小裂隙，出现碎裂、变细的情况；或煤质较软，颗粒本身就有节理裂隙，受外力的影响粉碎后出现碎裂现象。

2、化学原因。

颗粒浸泡水中，煤中某些物质溶解于水或呈离子状态，出现化学反应使颗粒变细的情况。

由于化学原因而出现的泥化现象并不显著。

这是由于不同原煤的煤泥水的化学性质没有明显的差别。

由于水的浸泡，煤粒表面的化学性质出现了较大变化，所以，对浮游分选具有一定的影响。

细泥的质量小、比表面大，属不稳定体系，对浮游分选产生有害影响。

对细粒级含细泥多的入浮原料煤泥，主要是减小细泥对产品的影响。

减小细泥对分选影响的工艺措施： (1)采用分段分批加药方式，防止一次加药。

采用低浓度浮选煤浆人浮。

(2)喷洒清水。

降低细泥污染，确保精煤不受细泥质的污染。

(3)预先脱泥。

常用旋流器进行分级以脱泥。

分级入浮，把入浮中颗粒分成两个级别进行加工。

若细泥质可浮性特别好，可加少量起泡剂，先把细泥脱除；若细泥质灰分高、泥化程度大，按质量决定废弃，作尾煤处理。

三、煤泥浮游分选过程中的泡沫观察 浮选作业是分选以下细粒煤的。

采用此方法，在浮选工在操作过程中，要善于观察泡沫的大小、泡沫的结构。

1、影响浮选泡沫的基本因素。

矿浆中加入适量的起泡剂、捕收剂后，在机械搅拌的作用下，产生大小不均的泡沫。

充气的方式和机械搅拌的强度，直接影响矿化泡沫的稳定性、流动性。

影响浮选泡沫的基本因素有以下几个方面。

煤质、灰分（杂质）、粒度组成的影响。

煤泥浮选是按岩相组成，进行有选择性分选的。

从煤的变质程度或煤化程度，对煤泥可浮性的影响可分为： (1)中等变质程度的煤，具有最好的可浮性。

(2)变质程度高的煤和变质程度低的煤，其可浮性均有下降。

粒度的大小，在浮选泡沫中可反映出。

实践证明，细粒多泡沫发黏，脱水困难，灰分高。

(3)工艺参数、浓度、流量、刮泡。

叶轮转速、间隙和直径，直接影响气泡的均匀度及泡沫的矿化。

选择合适的叶轮转速、间隙和直径能出现最佳矿化泡沫层。

浮选大料浓度的调制、流量、刮泡的程度，对浮选产品质量指标和稳定浮选操作有直接影响。

浮选入料浓度大、流速快、会造成泡沫层薄，泡沫层不稳，刮刨带浮选煤浆，泡沫层严重后串，降低尾煤灰分。

(4)药剂制度。

药剂制度是影响浮选效果的主要因素之一。

它包括浮选剂种类、用量、加药地点和加药方式等。

浮游选煤通常使用两种药剂，非极性基捕收剂和杂极性基起泡剂。

部分选煤厂使用综合药剂。

按煤质制定合理的药剂制度，应充分发挥药剂的效能；不然，可能整个浮选过程的混乱，破坏分选的效果。

2、浮选机室中泡沫的清水试验。

(1)、机室中清水试验时泡沫的情况。

在浮选机槽体内灌人清水，再开机进行实验。

在机械搅拌充气的作用下，槽体内出现无数不匀的气泡，易破，在停机时气泡即消失。

这种现象是由于停机后气泡在表面张力的作用下，液体自动收缩，则气泡自然破灭。

(2)、机室中清水试验时加入起泡剂后泡沫的情况。

在清水试验中注入一定量的起泡剂后，经机械搅拌、充气，浮选槽内起泡剂在水中分散，呈乳状。

槽体底部呈现无数直径均匀的微小气泡，上升到槽内液面，形成泡沫层。

因为起泡剂分子在气液界面定向排列，减小了气液界面表面张力。

在充大空气的时候，就出现更多的气液界面。

因此，气泡的直径较小、数量较多，而形成泡沫层。

停机时气泡保持一段时间后，再逐渐破灭。

这是因起泡剂的作用，维持了起泡的稳定性，避免气泡的互相兼并，减缓气泡上的水层向下流动的现象。

(3)、浮选人料煤质变化的泡沫变化及操作。

浮选泡沫颜色主要是按人浮煤种、煤质的质量而变化。

煤质好的煤泥，在正常的条件下，开始时一室泡沫层颜色为褐黑色，泡沫层稍厚，气泡尺寸不均，较光滑，多为细粒级煤。

而二、三、四室泡沫层颜色变得较深，泡沫不显光滑，相反就很粗糙。

泡沫层较薄，流动性好，灰分较低。

由于大多数粗粒已浮起，到五、六室泡沫变大，气泡直径不等，颜色为褐黄色，泡沫层已不能覆盖浮选煤浆面，浮选煤浆中多为细泥物质。

煤质较差的浮选，泡沫颜色的变化较明显，一室为棕黑色，二、三、四室颜色变深，五大室泡沫颜色变为棕红色，浮选精煤灰分高。

在此条件下，操作技术人员要马上改变操作方法。

首先稀释入浮浓度，浓度为99-llOg/L为宜。

再调整药剂制度，搅拌桶加入综合药剂为长线条，一室短线条，二、三室中长线条，四室快滴点。

把浮选液面调到最低位置(lOcm)。

按以上方法进行操作，浮选精煤灰分、尾煤灰分可达到指标。

主选煤停车后，煤泥浓度、粒度随浮选开车时间延长而降低，粒度变得较小。

尤其是细泥含量增多时，分选过程选择性变差。

从浮选机中可以看出，浮选泡沫层增厚，多为虚泡。

在此浓度、粒度下，操作工要把煤浆浓度调整在80g/L左右。

调好药剂用量，降低浮选液面，浮选煤浆流速变快。

要防止泥质污染精矿，同时，要降低煤浆的黏度，提高分选过程的选择性，改善浮选效果，实现浮精灰分指标。

在煤泥浮选生产中，各种因素的变化都会在浮选泡沫中得到充分反应。

操作人员要学会观察泡沫的颜色、大小、厚度、泡沫的稳定性、流动性，就抓住了操作的关键。

在浮选操作中要学会观察泡沫的变化，熟悉各因素的内在联系，提高操作水平。

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如何控制浮选机泡沫刮出量

如何控制浮选机泡沫刮出量 浮选机的泡沫刮出量是浮选操作的一个重要方面。

浮选机泡沫的刮出量直接影响浮选工艺的数量和质量指标，泡沫的刮出量除了取决于泡沫层厚度外，还与整个浮选工艺的平衡和稳定有关。

应该保持粗选、扫选、精选泡沫刮出量的平衡和稳定，各作业都严格控制泡沫刮出量，才能最终获得合格的精矿，才能充分回收金属。

必须指出，片面地增大泡沫刮出量对浮选过程是不利的，这一点常被没有经验的操作工忽视，从表面上看，增大泡沫刮出量似乎提高了金属的回收率，但实际上，随着各作业泡沫刮出量的增加，不仅容易把大量脉石刮入产品，使产品质量下降，而且必然造成中矿循环量增加，破坏了浮选过程的平衡，使浮选效果变坏。

浮选中主要用浮选机的矿浆闸门来控制泡沫层厚度、泡沫刮出量，操作工可以进行适当调节，并用它作为对付各种急剧变化的应急手段，但是，调整矿浆闸门并不能根除导致各种急剧变化的因素。

在操作中，盲目的，频繁调整反而会破坏浮选过程的稳定，事实上，影响刮出量的因素是多方面的，如果是矿浆浓度和细度的变化，应及时与磨矿分级操作工联系，如果是药剂用量不当，就应及时调整药剂用量，只有当直接影响浮选工艺指标（如矿浆溢出、矿液而急剧下降等异常情况）发生时，才能立刻利用矿浆闸门及时进行调整，调整矿浆闸门时，一般应从尾部开始，逐一调整至前部，这样可以保持矿浆量的相对稳定，并尽量减少对下一作业的影响，若因分级溢流量的突然改变而造成浮选机刮出量的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选槽头部开始调整。

操作工应重点观察精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫层厚度和刮出量。

因为在这些浮选槽中集中了大量的有用矿物，它们的浮选现象及泡沫矿化情况，对工艺因素变化的反应一般都较显著，所以，掌握好这些槽子的操作是获得整个浮选工艺高指标的关键。

根据浮选中按金属量逐渐减少的实际情况，泡沫刮出量应依次减少。

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