高效精选浮选机在尾矿选硫中的应用

导读:4、应用实例（1）该精矿浮选机集机械离心和射流两种浮选机之优点，可适用于不同颗粒级矿浆的有用矿物的浮选，单机循环量大，设备所占的装机面积小，在运行过程中具有功耗低、富集比大、回收率高的特点。

高效精选浮选机在尾矿选硫中的应用 1、前言 高效节能的精选浮选机是我公司工程技术人员通过多年实验研发出来的新型浮选机。

目前已获国家专利，专利号为：https://www.flowerba.com/。

该机可广泛应用于有色金属、黑色金属、稀有、稀土矿物及金属矿物浮选。

2、现有浮选机的现状与缺陷 https://www.flowerba.com/、目前浮选机的现状 泡沫浮选是一种将粉碎的细小物料从以水为介质的矿浆或悬浮液中分离出来的方法。

希望从矿浆中回收的粒料可以用化学药剂处理，使它们表面成为疏水的，同时将通常为空气的一种气体以气泡的形式混入或喷入矿浆。

气泡与疏水粒料接触，将它们携带至矿浆表面，形成一层稳定的泡沫。

含有浮起物料的泡沫作为富集或浮选产品被回收，各种亲水物料则被留下而沉入矿浆中，然后被排放。

目前，浮选技术中，利用泡沫浮选技术制作的浮选机有两类：一类是离心搅拌式浮选机，矿浆的充气和搅拌都是靠离心机和机械搅拌器完成；其代表机型是SF型浮选机，该机主要采用了双层叶轮叶片，增强了槽体内下部矿浆的大循环，下部循环浆流在定子叶片区有离心推送抽吸作用，具有转速较低，功耗省等优点。

另一类是射流浮选机，利用矿浆喷射产生负压的原理强制吸入空气，产生泡沫来进行浮选，它有不用设置专用的空气压入设备，功能省等优点。

、现有浮选机的缺陷 上述两类浮选机各有不足点，离心搅拌式浮选机由于下部循环浆流只能在叶轮外围起筒接推送作用，其辅助离心吸浆、吸气效能有限，再者，下部循环矿浆只能在叶轮外围与上部浆流、气泡相接触，因此下部浆流中有用矿物的浮选强度仍然不高，浮选产量低。

而射流浮选机虽然产量大，但是，由于它们是将矿浆和空气的混合过程和分离过程集中在一个容器中，矿化仓周围充气量过大，导致矿浆翻花尾，矿排出装置容易被粗砂堵塞造成死机，影响浮选效率。

还有就是上述两类浮选机对槽体尾矿液面和浮选筒内精矿液面的控制调整不能实现自动控制。

3、解决方案 、该机结构特点 该机主要结构包括机械离心部分和辅助喷射部分；其特征在于：机械离心部分和辅助喷射部分相互组合在一泡沫槽（5）内。

泡沫槽（5）内的机械离心部分由转轴（11）和叶轮（1）所组成，转轴（11）上套上中心套筒（7），叶轮（1）边缘有离心罩（2），中心套筒下方接有空气导管（9）；中心套筒下方靠离心罩（2）处还通一管道（3）接槽外的进浆口（4）；所述的辅助喷射部分由辅助泡沫槽（17）和位于辅助泡沫槽（17）中的射流装置所构成，射流装置是在管状的矿化仓（13）上端设矿浆喷嘴喉管912），矿化仓下端有角度调节杆（15）连接的矿浆反冲板（19）；泡沫槽的底部通过砂浆泵（21）、压力管（20）连接射流装置；辅助泡沫槽是在泡沫槽（5）内由隔板（18）隔离出的一单独容腔；隔板上方开泡沫溢流口（10），下部沉砂出口（22）连接泡沫槽；在沉砂出口上还没有辅助泡沫槽液面调节装置（16）；泡沫槽一侧设有进浆口（4），泡沫槽槽口上设精矿刮板（8）精矿斗（6）。

其结构如图1所示。

、该机结构优势 该精选浮选机集射流与机械离心搅拌两种浮选机的优点于一体，对矿浆的不同颗粒级的有用矿物都有很好的浮选效果；矿浆由机械离心部分先富集一部分，另一部分通过砂浆泵、压力管连接辅助喷射部分再进行富集，富集后的精矿泡沫通过机械离心部分泡沫层由精矿刮板刮入精矿斗。

可有效地控制精矿品位，故适宜作为精选之用。

该发明的机械离心部分叶轮除产生离心负压吸气外，还具有搅拌矿浆的功能，使中粗颗粒有用矿物浮力增大，比射流部分更易浮出液面。

和现在的通用SF型浮选机相比，该发明富集比、回收率高，同时大大节约能源，此外，设备本射操作简便，减轻操作工人的劳动强度；该发明只要采用调整电机和调整辅助喷射部分的喷嘴口径就能改变矿浆流量，一台可以代替现有的搅拌浮选机3~4台，缩小了设备的装机面积，适用于不同颗粒级矿浆的有用矿物精选。

、该机浮选原理 矿浆经槽外的进浆口4沿管道3进入机械离心部分的中心套管7内；在旋转叶轮1的离心作用下，矿浆由内向外被离心甩出，同时在叶轮附近的转轴11处产生了负压；外界空气通过从液面上方引下来的空气导管9进入负压区形成泡沫，有用的矿物通过药物反应，疏水性的矿物与脉石分离，被泡沫粘附出泡沫槽5的槽口液面，被精矿刮板8刮入精矿斗6中。

未被泡沫粘了会的部分矿物由于重力作用下沉，从矿浆返回出口进入砂浆泵21，然后有砂浆泵21加压，由压力管20传递至矿浆喷嘴喉管装置12中的喷嘴，将矿浆高速喷射如管状矿化仓13，矿浆同时吸入的空气经充分矿化，产生大量的细碎泡沫，使有用矿物在选矿药剂的作用下集聚吸附在泡沫上；矿浆和泡沫的混合物经矿化仓下端的矿浆反冲板19反射，吸附有用矿物的泡沫迅速上浮至泡沫溢流口10进入机械离心部分，与泡沫槽5的槽口液面上的泡沫汇合一并被精矿刮板8刮入精矿斗6中。

经矿浆反冲板19反射而未被泡沫粘附的部分矿物，又受重力作用下沉从沉砂出口22进入泡沫槽5底部，这样矿浆就二个系统中实现反复循环再选。

4、应用实例 （1）该精矿浮选机集机械离心和射流两种浮选机之优点，可适用于不同颗粒级矿浆的有用矿物的浮选，单机循环量大，设备所占的装机面积小，在运行过程中具有功耗低、富集比大、回收率高的特点。

（2）以日处理200t原矿规模的尾矿选硫用浮选机为例： 1）节能投资。

常规采用6A浮选机10槽，每槽单价万元，浮选机投资为15万元；而采用新型高效节能浮选机只需3台，单价4万元/台，浮选机投资只需12万元，节省投资20%。

2）占地面积小。

采用常规6A浮选机10槽，占地面积：长×宽=2m×；而采用新型高效节能浮选机占地面积；长×宽=2m×6m=12m2，节约占地面积66%。

对土地资源日渐紧张，矿山土建施工难度大的选矿厂来说是一笔巨大的节约。

3）单机处理量大，回收率高。

1台精选浮选机相当3台同样处理量的常规机械搅拌浮选机，回收率可提高3~5个百分点，因为减少了设备数量，降低了维护成本。

4）能耗低。

采用常规6A浮选机10槽需功率：10×11=110（kW）；而采用精选浮选机耗电：3×15+3×11+3×3=87（kW），节省能耗20%。

5、结语 综上所述，该浮选机对细度要求不高，特别适合于各种选矿厂回收乞求矿中的硫及其它低品位的有价元素。

相关设备：XJ,SF,JJF系列浮选机、充气机械搅拌式浮选机、BF浮选机、BSK浮选机。

。

尾矿再选浮选机的研究与应用

尾矿再选浮选机的研究与应用 随着有色金属工业的不断发展，矿产资源生产中产生的尾矿总量迅猛增长，每年仅磁铁矿尾矿就增加3亿t，这些废弃物对矿区及冶炼厂周边的生态环境造成破坏和污染，而且其中的有用组分未得到回收利用，造成了大量的资源浪费。

尾矿中有价组分的综合回收主要是指对尾矿的再选。

由于技术水平、装备性能和选矿工艺的限制，造成有用组分流人尾矿中，20世纪90年代以来，凡具备条件的矿山都开始了尾矿的再选工作。

例如，包钢选矿厂从尾矿中回收稀土；攀钢公司从钒钛磁铁矿磁选尾矿中回收钛；马钢南山铁矿选矿厂从尾矿中回收硫、磷；酒钢桦树沟铁矿从铁尾矿中回收重晶石等。

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。

作为目前最有效的选矿方法之一，浮选的应用领域不断扩大，包括其它选矿方法难以奏效的细泥物料的处理，老选矿厂尾矿的再处理，各种废旧金属材料的回收以及各种废料的处理、利用，以及污水的净化等。

因此，从经济效益和环境保护的双重角度出发，越来越多的选矿厂采用浮选设备进行尾矿的再选，以提高矿产资源利用率。

与一般矿物相比，尾矿具有贫、细、杂，密度大，入选矿浆浓度较高，嵌布粒度呈粗细两头分布等特点，因此，一般常规浮选机无法满足尾矿浮选的特殊要求。

针对尾矿浮选的工艺特点，结合自身研究浮选机的丰富经验，北京矿冶研究总院先后研制了2、4、8、16、30、40m3等6种规格的尾矿再选浮选机，取得了良好的浮选效果。

1、尾矿性质 用于有用金属再回收的尾矿除具有贫矿石贫、细、杂的特点外，其性质与原矿性质有差异。

尾矿中不仅有贵金属、有色金属、黑色金属，还有大量非金属，且其中的难选金属矿物多以连生体、细粒、微细粒存在，既有以硫化矿物形式存在又有以氧化矿物形式存在，且硫化矿物因长时间堆放表面发生氧化。

针对尾矿的特殊复杂情况，欲综合回收尾矿中的铅、锑、锌、锡、硫、砷等有价物质，就对选矿处理工艺及其设备提出了较高的要求，增加了选别难度。

在生产实践中，待处理的尾矿性质变化大，尾矿细度不均匀，铜、金、铁等可回收元素的解离程度不一致，因此，选矿工艺流程和设备要有较强的适应性，单一的选矿工艺流程难以有效回收尾矿有价元素，特别是当尾矿粒度粗时，有用矿物解离度相对较低，尾矿一定要经过再磨；而当尾矿粒度较细、有用矿物解理度相对较高时，采用尾矿再选专用浮选设备则往往能够达到理想的选别效果。

2、应具备的性能特点 由于尾矿浮选时矿浆密度大、浓度高、易沉槽、粒度呈两头分布等特点，通过研究浮选机内大密度矿物与气泡的碰撞、黏附、脱落等过程以及影响这些过程的因素可知，尾矿浮选在不同过程及同一过程中对流体动力学状态的要求并不完全相同。

为了回收尾矿中的有用矿物，就要求浮选机流体动力学状态能够满足尾矿中不同粒级、不同密度矿物的浮选要求。

尾矿再选专用浮选机必须具有以下性能特点： 1)有较强的搅拌区域，能够使较大密度矿粒充分悬浮，同时保证气泡能均匀地分散在矿浆中。

2)具有较大的充气量，以形成部分直径大一点的气泡，有利于负载大密度粗粒矿物上浮，同时提高矿粒与气泡的碰撞、黏附概率。

3)叶轮对矿浆的搅拌力相对要弱，降低矿浆的湍流强度，有利于大密度粗颗粒矿粒与气泡集合体的形成和顺利上浮，防止矿粒脱落。

4)有一个相对平稳的分离区和稳定的泡沫层，减少矿粒从气泡上脱落的概率。

5)浮选机槽体要尽量浅，减小负载大密度粗颗粒矿物的气泡上升距离，减小脱落概率。

以上有些要求是相互矛盾的，因此设计的关键在于如何巧妙地解决这些矛盾，为不同粒级的尾矿矿粒在同一个浮选机内创造适合的流体动力学环境，提高浮选机的工艺性能。

3、结构和工作原理 尾矿再选浮选机结构简图见图l，主要由主轴部件、电机装置、槽体部件等组成，主轴部件包括叶轮、空气分配器、空心主轴、轴承体和大皮带轮等，槽体部件包括槽体、格栅板、循环通道及假底等，定子固定在假底上，隔板与槽体前后壁形成循环通道，格栅板与槽底的距离大约为槽深的三分之一。

工作原理为：浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过空心主轴进入空气分配器内，然后从空气分配器周边的孔进入叶轮叶片间，同时假底下方的矿浆被叶轮下部抽吸进入到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部向周边甩出，甩出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区。

由于浮选机内格栅板上方的矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡，于是内外矿浆就形成一定压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过格栅板，将大密度矿物带到格栅板上方，形成大密度矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则会越过隔板经循环通道进入叶轮区进行再循环。

4、结构设计 由于尾矿浮选时矿浆密度大、浓度高、易沉槽、粒度呈两头分布等特点，通过研究浮选机内大密度矿物与气泡的碰撞、黏附、脱落等过程以及影响这些过程的因素可知，设计关键在于改变浮选机内的矿浆循环方式。

因此设计的重点放在槽体结构和叶轮定子的设计研究。

、槽体部件设计 尾矿再选专用浮选机的槽体部件设计如图1所示。

浮选机槽体部件包括槽体、格栅板、循环通道及假底等，定子固定在假底上，隔板与槽体前后壁形成循环通道，格栅板与槽底的距离大约为槽深的三分之一。

槽体内被格栅板分成槽内上部区和槽内下部区两部分。

利用叶轮旋转和充气时内、外循环通道的压差来增加槽内的矿浆循环量，保证大密度粗颗粒矿物的充分悬浮，从而尽量减小叶轮搅拌强度，解决大密度粗颗粒矿物所要求的弱搅拌力与易沉槽之间的矛盾。

由于格栅板的存在，使上升的矿浆流通过格栅板的流速增大，从而在格栅板上方形成大密度粗颗粒矿粒的悬浮层，增大矿物的回收率；未矿化的密度较小的矿物则通过前后循环通道进入槽内下部区，被抽吸进入叶轮进行再循环，有利于提高常规粒级矿物的浮选效果。

因此，浮选机能够实现全粒级回收，满足尾矿浮选的工艺要求。

、格栅板设计 格栅板的设计主要是根据尾矿的性质，选择合适的格栅板形状、面积和缝隙大小。

确定格栅板缝隙所占的面积是一个非常复杂的问题，它与所处理矿物的密度、粒度组成、矿浆浓度、矿浆循环量和充气量等有关。

针对尾矿浮选的特点．一般情况下缝隙总面积占槽内上部区横截面积的25%~40%；工业生产实践表明，尾矿浮选时矿浆中颗粒一般不会超过30mm，因此格栅板缝隙大多在33~35mm。

尾矿再选专用浮选机的格栅板用间隔均匀、水平排列的角钢焊接制成，格栅板能够拆卸，以方便叶轮、定子等零部件的维护和更换。

、叶轮定子系统设计 浮选机流体动力学特性要求叶轮具有大流量、低压头的特性，在离心泵的设计理论中，中比转速后倾式叶轮能够满足这一特性。

由于旋转的叶轮会产生旋转矿浆流，矿浆在浮选机内打转严重影响浮选机的性能，因此需要设计与叶轮相匹配的定子，使叶轮甩出的旋转矿浆流经过定子后变为径向矿浆流。

定子采用下盘封闭径向短叶片形式，安装在叶轮周围斜上方，固定在假底上。

5、生产应用 北京矿冶研究总院研制的尾矿再选专用浮选机解决了尾矿再选时矿石密度大、矿浆浓度高、易沉槽等技术难题，取得了良好的经济效益和社会效益，并且在国内外得到了大量的应用。

在尾矿再选方面，已应用于承德双滦建龙矿业有限公司、首钢矿业公司三赢铁矿、铜陵金口岭铜矿、山东阳谷祥光铜业有限公司、河北顺达矿业有限责任公司、首钢秘鲁铁矿等磁选尾矿再选。

、承德双滦建龙矿业有限公司 该项目回收磁选尾矿中磷、钛等有价金属，由于磁选尾矿密度大、粒度粗、浓度高、易沉槽的特点，原有浮选设备技术条件下无法回收。

2005年该公司采用了14台40m3尾矿再选浮选专用机解决了尾矿回收的技术难题，不仅给公司带来新的经济收入，而且提高了资源利用率，形成4kt/d生产能力，目前已正常运转，流程通畅，节省生产管理成本约200万元，累计每年新增经济效益为2320万元。

丰宁三赢工贸有限责任公司 该项目采用14台40m3尾矿再选专用浮选机和12台8m3浮选机用于回收磁选尾矿中的磷、钛等金属，处理能力为10kt/d，于2007年10月投产。

、铜陵金口岭铜矿 金口岭铜矿是铜陵有色金属（集团）公司下属的一座采选联合企业。

随着矿山开采年限的延长，井下资源日益枯竭，但选矿厂的破碎、精矿脱水等设备和工艺均有较大生产潜力。

因此，金口岭铜矿对磨浮流程进行改造，用4m3尾矿再选和炉渣专用浮选机代替原有浮选机进行试验，经过一年的生产试验，原渣铜品位，经专用浮选机选别，获得精矿铜品位，铜回收率达。

由于使用效果显著，金口岭铜矿先后采用了23台4m3浮选机。

、山东阳谷祥光铜业有限公司 该项目采用9台40m3尾矿再选和炉渣专用浮选机和8台8m3浮选机用于回收转炉渣和电炉渣混合物中的铜，处理量为1800t/d，原矿密度为/m3。

粗选采用40m3浮选机3台，扫选一、扫选二各3台，精选作业采用8m3浮选机8台，其中精选-4台，精选二、精选三各2台，扫选中矿集中返回磨机再磨后进行粗选。

由于铜渣中有单体铜，因而矿石密度大，使用普通浮选机容易沉槽，同时回收率很差，采用炉渣专用浮选机在渣密度为/m3的前提下，最终精矿铜品位达到26%以上，回收率87%以上，给其公司带来了显著的经济效益。

6、结论 针对尾矿浮选时矿浆密度大、浓度高、易沉槽、粒度呈两头分布等特点，北京矿冶研究总院研制了尾矿再选专用浮选机，其独特的叶轮定子结构和槽内分区结构为设备的工艺性能提供了重要保证，性能达到了国际同类设备的先进水平，填补了国内尾矿再选浮选设备的空白。

生产实践表明，尾矿再选专用浮选设备运行平稳，功耗低。

尾矿再选浮选机在实际生产中的成功运用，不仅标志着我国已成功攻克尾矿浮选的难题，而且已经实现了尾矿再选浮选设备的大型化，对提高资源利用率、解决环境污染均具有重大意义。

转载请注明来源：。

关于硫化矿浮选的几个问题

关于硫化矿浮选的几个问题 1、铜矿化矿一般分为几种类型？ 既含有硫化铜矿物又含有硫化铁矿物的硫化矿称为铜硫矿，一般分为两类： （1）致密块状含铜黄铁矿，矿石中脉石矿物很少。

对这种矿石经常采用优先浮选硫化铜矿物，由于矿石中脉石含量少，浮铜以后的尾矿即硫精矿。

（2）浸染状含铜黄铁矿。

它的特点是硫化铜矿物和硫化铁矿物含量较低，以浸染状分布于脉石中，脉石含量较高。

对这种矿石采用混合浮选流程，先把硫化铜、硫化铁矿物混合浮出、抛弃尾矿，对混合精矿再磨后分离。

2、铜硫铁矿有何特点？ 这类矿石除了含有硫化铜、硫化铁矿物外，还含有可以回收的磁铁矿。

它的特点是：一般储量较小，品位不高，铜矿物以黄铜矿为主，含有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。

这种矿石浮选的方案有两种，一是无磁后浮，二是先浮后磁。

生产实践证明，先磁后浮问题较多（主要是磁选时，磁黄铁矿会进入磁铁矿精矿），因此常常采用先浮后磁的方案，先把硫化矿浮出，再在尾矿中磁选磁铁矿，应该注意的是，浮硫化矿时，一定要强化对硫化铁矿的浮选，尽量将磁黄铁矿浮净，否则，在磁选磁铁矿时，磁黄铁矿会混入铁精矿，影响了铁精矿的质量，如果磁黄铁矿混入了铁精矿，必要时对铁精矿要进行脱硫处理（用反浮选法浮除磁黄铁矿）。

3、如何进行精矿脱杂？ 在多金属硫化矿的浮选中，由于原矿性质复杂，最后获得的精矿可能存在“互含”过高的现象，例如，进行铅锌矿的浮选时，铅精矿中可能含锌过高，锌精矿中可能含铅过高，这不仅影响精矿的质量，而且也降低回收率。

为了解决这个问题，需要进行精矿脱杂、降低杂质含量。

脱杂时一般采用反浮选，例如，含锌过高的铅精矿，则采用浮锌抑铅的办法来脱除锌杂质。

精矿脱杂常常用于铅精矿脱锌、锌精矿脱铅、铅精矿脱铜、锌精矿脱铜等。

4、什么情况下采用等可浮流程？ 等可浮流程不是完全按矿物的种类来划分浮选顺序的。

它是按矿物可浮性的等同性或相似性将欲回收的矿物分成易浮和难浮的两部分，按先易后难的顺序浮出后再分离。

即使是同一种矿物，如果可浮性存在较大差异，也应分批浮出，这种流程适合于处理同一种矿物，包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫化矿石。

例如，某硫化矿石，有用矿物如闪锌矿、方铅矿、黄铁矿。

其中，闪锌矿中有较易浮的和较难浮的两种，这种矿石则可采用等可浮流程，流程如下图所示，易浮的闪锌矿与方铅矿一起浮，难浮的闪锌矿与黄铁矿一起浮，然后再分离。

等可浮流程与混合浮选相比，优点是可降低药剂用量，消除过剩药剂对浮选的影响，有利于提高选别指标；缺点是比混合浮选多用设备。

。