导读:3、一段床和一次复洗床的中尾矿全部合并经精选磨矿后进入二段床选别，由于精选磨的磨矿产品已经比较细了，故二段床前可以不加分级臬，二段床及二段床次精矿复洗床的床型全部配置成刻槽摇床。
选金设备浮选作业中存在的问题 在选金设备浮选作业中影响浮选工艺指标的因素很多，主要有矿石性质、给矿粒度、矿浆浓度、浮选温度、药剂制度和浮选机的性能等一些因素。
在东鞍山烧结厂选矿车间经过工艺改造后一年多的调试过程中，已经掌握了矿浆浓度、浮选温度、药剂制度等一些影响选金工艺的最佳值；而由于东鞍山地区的矿石性质及其嵌布粒度细的特性是无法改变的，选矿车间只能尽可能的通过细磨来保证浮选给矿粒度（选矿车间也通过改造球磨机来改善磨矿粒度）。
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东鞍山烧结厂选矿车间反浮选工艺试车初期，选矿车间4个浮选系列均采用BF型浮选机与JJF型浮选机的联合机组，其中BF浮选机用作吸浆槽，JJF型浮选机用作直流槽。
试车过程中发现，由于JJF浮选机的叶轮位置高，叶轮直径小，大密度矿物容易发生沉淀现象，造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外，JJF型浮选机漏气现象也比较严重，造成金矿矿浆液面波动较大，难以控制，至使浮选指标发生波动，尾矿品位偏高；因此，为了使浮选指标更加稳定，降低浮选尾矿，从而使整个选金作业达到了一个理想的选别效果，矿山公司决定通过选择一种性能更好，更能适合东鞍山地区金矿反浮选的新型浮选机来改善浮选指标，提高浮选指标的稳定性。
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以上给大家介绍的选金设备选中并没有提到我们常卖物理选金机，那是因为该金矿为岩金，选金工艺为浮选工艺，对于砂金矿的选矿来说，则会用到选金机和选金溜槽，至于用采用哪几种选金设备，要看情况而定，如果有什么不明白的，也可以与我们在线客户取得联系。
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选金设备厂存在的问题及建议 1、选金设备均利用原有设备，设备性能较差，很难保证达到较好的生产效果和工艺技术指标。
2、由于原矿含泥较多，采矿为露天开采，当原矿水份较高时，对于现在选用的破碎工艺及设备影响较大，可能造成流程不畅通，生产不能正常进行。
3、缺少原矿可磨度资料，磨矿工艺的设计和设备选型缺少依据，采用一段长筒型格子型球磨机与螺旋分级机和旋流器组成的两段闭路的磨矿分级流程，对选金工艺操作要求较高，建议采用两段磨矿。
以为给说了下某金矿500t选矿厂方案存在的问题，希望对大家有帮助，有问题的用户可以咨询我们，我们是专业生产选金机、摇床、选金溜槽的厂家，有需要的联系我们。
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选金设备系统改造前存在的问题 针对选金设备中存在的问题，经过分析研究，拟定了如下解决措施： 1、在重选作业的一段床前配置分级作业，实现分级入选。
在分级过程中必须要确保分级箱不跑溢流。
分级箱可以自己制作成二分之一的小分级臬，拟定制作成100mm、150mm、200mm、300mm、400mm各一个。
由于锡粗精矿的密度较大，为了确保矿浆有较好的流动性，分级箱之间连接槽的坡度考虑为13%~15%（前面的采用15%，后面的采用13%）。
2、依据锡粗精矿的粒度组成情况，为了让锡粗精矿中的锡石得到充分有效的回收，合理地配置摇床的床型。
一段床的5张摇床采用一张粗砂床、二张细矿床、二张刻槽床的配置；一段床次精矿复洗床的2张摇床采用一张细砂床，一张刻槽床的配置。
3、一段床和一次复洗床的中尾矿全部合并经精选磨矿后进入二段床选别，由于精选磨的磨矿产品已经比较细了，故二段床前可以不加分级臬，二段床及二段床次精矿复洗床的床型全部配置成刻槽摇床。
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4、合理地调整重选作业的摇床负荷。
由于改造前的扫选床几乎是没有精矿可接，所以改造后取消了扫选作业，将原来的扫选床改成了二段床及二段床次精矿复洗床。
改造后精选磨前的一段床和一段床次精矿复洗床共有7张摇床，精选磨后的二段床和二段床次精矿复洗床共有6张摇床，使整个精选系统的摇床负荷基本达到平衡。
5、改进后的精选系统需要增加2台砂泵，一是由于受到高差的限制，磁选的非磁性产品进入一段床前的分级箱必须要用砂泵提升；二是二段床的次精矿进入二段床次精矿复洗必须用砂泵提升。
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