导读:有的浮选厂还在生产实践中总结出了一些具体操作要领，如“三勤、四准 、四好、两及时、不动”操作法，“三勤“：勤观察泡沫变化，勤测浓度，勤调整；“四准 ”：药剂配制和添加得准 ，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握得准；“四好”：浮选与药台联系得好，浮选和磨矿联系得好，浮选和砂泵联系得好，混合浮选和分离浮选联系得好；“两极时”：出现问题研究得及时，解决问题处理得及时；“不动”：不乱动浮选闸门，这些操作经验也取得了良好的效果，当面，这些经验是从具体条件下得到的，实际应用时，应根据本厂的生产实际酌情采用。
选金设备浮选操作的一般原则 选金设备浮选操作的一般原则有三条：一是根据产品数量和质量的要求进行操作；二是根据矿石性质的变化进行操作；三是保持浮选工艺过程的相对稳定，因为只有工艺过程的稳定才能达到工艺指标的稳定。
一般在金矿性质较为稳定或变化很小，应尽量保持各种操作条件、工艺指标稳定，但如矿石性质变化较大，原有操作条件不适当，引起指标下降，则需改变选金设备的各种操作条件。
我国浮选厂根据多年的生产经验，总结出了“一度一准”的操作法。
所谓“一度”，即在生产过程中准确地控制好金矿的磨矿细度、浮选浓度（质量分数）和矿浆酸碱度；“一准”即浮选药剂给得准 。
.jpg)
有的浮选厂还在生产实践中总结出了一些具体操作要领，如“三勤、四准 、四好、两及时、不动”操作法，“三勤“：勤观察泡沫变化，勤测浓度，勤调整；“四准 ”：药剂配制和添加得准 ，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握得准；“四好”：浮选与药台联系得好，浮选和磨矿联系得好，浮选和砂泵联系得好，混合浮选和分离浮选联系得好；“两极时”：出现问题研究得及时，解决问题处理得及时；“不动”：不乱动浮选闸门，这些操作经验也取得了良好的效果，当面，这些经验是从具体条件下得到的，实际应用时，应根据本厂的生产实际酌情采用。
。
选金设备的设计原则依据 设计选金设备工艺的原则应本着节省基建投资，降低生产成本，提高劳动生产率，增加金的回收率的精神，在设计中应遵循如下原则： 1、充分考虑黄金设计的需求及矿产资源的开发利用，本着确保劳动安全及环境保护的前提下，投资省，效益好。
2、关键工艺设备的选择尽量采用先进的多碎少磨工艺和大型、成熟、高效节能的选金设备。
.jpg)
3、选用操作简单、维护方便、先进可靠的选矿设备。
4、主要车间配置尽量紧凑、配置合理、便于操作，配备必要的检修场地以及维修设施。
5、应具有必要的技术安全和劳动保护措施，确保安全的工作环境。
6、选矿工程建设必须节约用地，尽量利用荒地、劣地、不占或少占荒耕地。
.jpg)
7、尽量利用矿区现有辅助设施。
。
大型浮选机的设计原则 目前工业生产中的浮选机通常是根据经验来设定各设计操作参数，虽然最近几年国内外学者对这方面进行了一定的研究，但对浮选机的流体动力学参数的研究不够。
对于大型浮选机，在理论研究中主要是针对大型浮选机流体动力学的特殊要求，对浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、粘附、脱落过程及影响这些过程的原因及如何防止浮选过程短路、提高气体分散度并保证气泡与矿浆均匀混合等方面作为研究重点。
如何在大型浮选机内部实现矿物的均匀搅拌，既要使矿粒在整个浮选槽内有效悬浮和气泡均匀分布，同时又要避免液面的过分扰动，是设计大型浮选机所遇到的突出问题之一。
北京矿冶研究总院在浮选机研究及浮选动力学理论研究的基础上，通过探索大型浮选机流体动力学的特殊规律，确定了浮选机内部各粒级矿物与气泡的碰撞、粘附、脱落过程及影响这些过程的原因，并据此提出了KYF系列大型浮选设备的设计原则。
1、保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，保证槽内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触和粘附的机会。
2、叶轮-定子系统所产生的流体动力学状态要满足浮选动力学的要求，以利于粗粒矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮，建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落机会。
3、叶轮搅拌力适中，流程畅通无阻，槽底不会有沉砂，同时保证较粗矿粒充分悬浮。
4、定子应有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，降低能耗。
5、适当加大槽深，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的碰撞机会。
6、充气量易于调节，操作简单方便。
7、可在全负载下开、停车。
8、通过控制给气、给药、补水、调节液面，可迅速调节浮选过程，实现自动化控制。
。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)