导读:所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为，回收率可从30%~40%到60%~70%，由于混汞作业不能使金得到充分回收，通常与其他方法联合，如混汞—浮选，混汞—氰化等提金流程，混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理，以回收细粒汞膏。
概述选金设备单一混汞选金方法 关于使用选金设备的选金方法有很多种，那么一般的流程是什么呢？下面就来说一下 选金流程： 1、单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。
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经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。
在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。
同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。
2、混汞浮选选金设备 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。
与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收。
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混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。
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为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等。
以上就是两种不同方法的选金方法 https://www.flowerba.com/。
概述选金设备单选法选金 我国也有近38种含金矿物质，金矿的含量一般比较少，重选和浮选是金矿中常用的选矿方法，金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法。
我国金矿选矿设备厂多采用鄂式式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎石机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。
为了提高选矿生产能力，挖掘金矿潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
金矿石的各种类型因性质不同，采用的金矿选矿设备方法也有不同，对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 单一混汞适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。
混汞法提金是一种古老而又普遍的金矿选矿设备方法。
由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。
在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失以上信息出自https://www.flowerba.com/。
混汞选金设备回收粗粒金的方法 当矿石中有较粗金粒存在时，用氰化物浸出往往不能将其完全溶解，粗粒金最终变成细小颗粒损失于尾矿中。
为提高金的回收率，有必要在氰化前回收粗粒金。
经磨矿后呈单体解离的粗粒金，除用重选法外，还可用混汞选金设备来回收。
液体汞不仅对金表面有很强的润湿能力，且可向金粒内部迅速扩散形成金汞合金（见图1），使金与其他金属矿物及脉石分离，我们称这一方法为混汞提金法，其产品称为汞膏或（汞齐），汞膏中含金低于10%时呈液态，含金高于时则为微密体。
混汞选金法有内混汞法和外混汞之分，所谓内混汞选金法是在磨矿机或专门设备（如捣矿机、混汞筒（见图2）及水碾机等）中，边磨矿边混汞，单体解离的金与汞在搅动条件下发生碰撞，接触几率高，所以回收率高，有时可达80%，有效混汞粒度范围也宽，粗可达1~2mm，细可至。
外混汞选金法是先由磨矿设备将矿石磨矿，排出的矿浆进行混汞，通常使用的设备为混汞板，矿浆在流过混汞板时，单体金在重力使用下沉降至汞板表面，与汞层接触后被汞捕获。
所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为，回收率可从30%~40%到60%~70%，由于混汞作业不能使金得到充分回收，通常与其他方法联合，如混汞—浮选，混汞—氰化等提金流程，混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理，以回收细粒汞膏。
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