导读:当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。
选金设备之粗粒浮选的工艺措施 绵绵细雨的日子终于过去了，今天小编给大家简单分享下选金设备之粗粒浮选的工艺措施。
在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。
在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。
但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。
因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用以下特殊工艺条件。
1、浮选机的选择和调整 时间证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。
因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。
为此可根据具体情况采取措施：选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，改进和调节常规浮选机的结构和操作；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳，增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒拱抬上浮，刮泡时要迅速而平稳。
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2、适当的增加矿浆浓度 3、改进药剂制度 选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增加矿物与气泡的固着强度，加快浮选升速度，此外补加非极性油，如柴油，没有等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度 好了今天先说到这吧，转载请注明来源：https://www.flowerba.com/。
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细粒浮选困难应采取的措施 细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有以下两点： 1、细粒比表面积大，表面能显著增加，在一定条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性的互相凝结。
虽然细粒对药剂具有较高的吸附力，但是其选择吸附性差，使得细粒难以进行选择性分离。
2、细粒体积小，与气泡碰撞的可能性小，细粒质量小，与气泡碰撞时，不易克服矿粒与气泡之间水化层的阻力，难以附着于气泡上。
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解决细粒浮选的工艺措施如下： 1、选择性絮凝浮选。
采用絮凝剂选择性地絮凝目的的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选分离。
2、截体浮选。
利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒附着在截体上上浮，截体可以用同类矿物，也可以用异类矿物。
例如，可以用黄铁矿作载体浮选细粒金，用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。
3、团聚浮选，又称乳化浮选。
细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫，可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中，也可以在高浓度（固体含量达70%）矿浆中分别加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫。
此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。
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概述浮选选金工艺 浮选选金工艺是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
浮选是黄金选矿厂处理脉石应用最广的方法之一。
在大多数情况下，浮选法用于 处理可复性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显著。
因为通过浮选不仅可以把金最大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。
浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。
对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地识别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。
此外，对于不能直接用混汞法和氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。
当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。
近年来，金矿石的浮选工艺有很大进展，主要表现在工艺流程的革新、研制新药剂、改进设计等方面。
采用尖端磨矿；尖端选别流程是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金常采用两段甚至三段，我国遂昌金矿、湘西金矿采用两段磨矿；两段特别流程；金的回收率提高2%~6%；改变药剂制度，采用多种药剂混合添加，也可改善选金效果，遂昌金矿和金厂峪金矿用于胺黑药和黄药添加，金的回收率提高2%~5%。
浮选的一般流程为： 由于浮选法只能将金最大限度地富集到各种硫化物精矿中，不能最终获得成品金，因此，采用单一浮选流程的选金厂为数不多，一般是将浮选作为联合流程的一个过程采用。
目前我国采用单一浮选流程的选金有遂昌、岫岩等金矿以及一些地方群采小金矿。
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