导读:2、适当的增加矿浆浓度3、改进药剂制度选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增加矿物与气泡的固着强度，加快浮选升速度，此外补加非极性油，如柴油，没有等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度好了今天先说到这吧，转载请注明来源：。
细粒浮选困难应采取的措施 细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有以下两点： 1、细粒比表面积大，表面能显著增加，在一定条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性的互相凝结。
虽然细粒对药剂具有较高的吸附力，但是其选择吸附性差，使得细粒难以进行选择性分离。
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2、细粒体积小，与气泡碰撞的可能性小，细粒质量小，与气泡碰撞时，不易克服矿粒与气泡之间水化层的阻力，难以附着于气泡上。
解决细粒浮选的工艺措施如下： 1、选择性絮凝浮选。
采用絮凝剂选择性地絮凝目的的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选分离。
2、截体浮选。
利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒附着在截体上上浮，截体可以用同类矿物，也可以用异类矿物。
例如，可以用黄铁矿作载体浮选细粒金，用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。
3、团聚浮选，又称乳化浮选。
细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫，可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中，也可以在高浓度（固体含量达70%）矿浆中分别加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫。
此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。
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选金设备之粗粒浮选的工艺措施 绵绵细雨的日子终于过去了，今天小编给大家简单分享下选金设备之粗粒浮选的工艺措施。
在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。
在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。
但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。
因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用以下特殊工艺条件。
1、浮选机的选择和调整 时间证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。
因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。
为此可根据具体情况采取措施：选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，改进和调节常规浮选机的结构和操作；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳，增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒拱抬上浮，刮泡时要迅速而平稳。
2、适当的增加矿浆浓度 3、改进药剂制度 选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增加矿物与气泡的固着强度，加快浮选升速度，此外补加非极性油，如柴油，没有等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度 好了今天先说到这吧，转载请注明来源：https://www.flowerba.com/。
浮选机分离铜锌困难的原因 在复杂硫化矿的浮选中，铜锌分离是比较困难的，原因主要有以下两个方面： 1、铜锌矿物往往致密共生。
有些矿床（如高温型矿床），黄铜矿常常呈细粒（有时在5um以下）浸染状存在于闪锌矿中，难以单体解离，像这样由于矿床成因方面引起的难以分离的问题，目前尚没有好的解决办法。
2、如果闪锌矿的表面被铜离子活化，则其可浮性与铜矿物相似，造成分离困难。
为了改善铅锌分离的问题，目前沿没有好的解决办法。
（1）沉淀矿浆中的铜离子，防止其对闪锌矿的活化。
可以采用硫化钠、阳离子交换树脂处理。
前者可以沉淀矿浆中的铜子离，阻止铜离子活化闪锌矿。
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后者加入球磨机中，可以吸附矿浆中的铜离子，达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。
（2）可采用氰化钠、硫酸作为脱活剂脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。
（3）混合精矿脱药。
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在铜锌混合精矿分离前进行脱药，脱除矿粒表面的捕收剂，以利于分离。
脱药剂可以采用活性碳或硫化钠。
以上给大家介绍了下浮选机分离铜锌困难的原因，期望对大家有帮助，转载请注明来源：。
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