提高石料生产线反击破轴承寿命的措施

导读:二、石料生产线反击破的性能1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；3、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；4、高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；5、硬岩破碎、高效节能；6、均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；7、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；8、简化破碎流程；9、全液压开启，便于维修及更换易损件；10、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。

提高石料生产线反击破轴承寿命的措施 石料生产线工作环境是恶劣的，这样就加剧了石料生产设备反击破转子轴承的磨损。

转子轴承不但价格昂贵，而且更换十分困难，如何采取有效措施来提高反击破轴承的使用寿命，是我们生产厂家和企业十分关心的问题。

这里我们从几个方面对提高石料生产线主打设备反击破轴承寿命的问题提出了一些意见，供大家参考。

1、正确选择轴承的型号和计算使用寿命 由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强，调心性能好等优点，所以国内外多选用它作为转子轴承。

有的资料介绍用经验公式P=3G（G为转子体重量）来计算当量载荷、笔者认为这个公式还是适用的。

如何选取轴承的计算寿命也是很重要的，但根据使用经验，轴承的预期计算寿命应以5000~10000小时为宜。

2、改善轴承的受力状况 有的文献介绍，作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及弹性系统（板锤、转子体、轴及其支承）的刚度。

如果增大轴承体的支承柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷，从而达到延长使用寿命的目的。

根据这个思路，我们可以在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶垫板。

由于工业用橡胶板1120#具有优越的耐压性能和缓冲性能，它的弹性模量是随着压力的增加而迅速增大的，所以这种材料在冲击载荷作用下能承受很大的变形而不至于破坏，因此，对改善轴承受力状况是有益的。

3、选择合适的配合关系 反击破转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，轴承各滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷全力作用线方向的那个滚动体受力最大。

同时，内外圈滚道也是在此处受力最大。

对于内圈，因工作时在不停地转动，整个滚道上的每一个接触点都将依次地通过此受力最大点，然后走向受力渐小处，如此不停地循环。

内圈配合得较紧一些，滚道上就不会发生某一个接触点停留在这个受力最大点上的危险。

对于外圈，因只有一个固定点永远停留在这个受力最大的点上，整个滚道受力是很不均匀的，如果配合得较松一些，它就能可能在冲击负荷作用下产生微小的同向位移。

这样就改换了滚道受力最大点的位置，从而延长了外圈的寿命，根据经验，建议外圈与轴承座的配合采用新标准的F8或E8。

4、提高转子体的平衡精度 反击破的转子是重量大，转速高的部件，转子体的铸偏差和安装板锤后引起的重量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。

这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此石料生产线中破碎机的转子必须进行平衡试验。

如果每分钟转数不超过1000转时，通常转子体只需静平衡。

有的厂家在进行静平衡试验时，把配重焊在转子体的内腔。

由于转子体两边的侧孔不大，会给焊接造成困难，甚至有的配重焊接不牢，在工作时掉落。

我们认为采取如下方法进行静平衡试验比较好。

如果转子体直径较小，可以通过改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。

如果转子体直径比较大，最好把配重焊在转子体的外壁上。

为了防止配重在振动和冲击下掉落，可以在转子体的适当位置铸出几排槽，把配重嵌装在槽里，然后焊上，这样既牢固，又美观。

或者转子体用数块厚钢板或铸钢板与间隔套并叠而成。

这种结构从理论上说是没有偏心距的，所以它的平衡精度比较高。

以上只是从设计和制造的角度谈了几条提高石料生产线主打设备反击破转子轴承寿命和措施，而用户对轴承的良好维护也是不可忽视的。

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日1000方石料生产线中反击破的改进

日1000方石料生产线中反击破的改进 1000立方石料生产线中用到的反击破为PFY1010型，今天我们就来给大家介绍下产对该反击破的轴承座支承板的更换做一下详细说明，希望对大家有帮助，在石料生产线中遇到相关问题的时候能够自己动手解决。

1、支承板故障情况 PFY1010反击破用于破碎石灰石。

使用初期，设备运行基本正常，后来，由于就近采购的板锤质量较差，运行中经常断裂，造成了转子体不均匀磨损及由于不平稳引起的振动，再加上进料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反击破中，造成转子负荷增加，振动加剧，严重时大块石灰石把进料口卡死，只能用爆破的办法解决，这又引起了机壳的变形，进而振动加剧。

石料生产线反击破的转子轴承座的支承板相继出现裂纹，非传动端支承板有3处轴向裂纹，长度均约300mm。

裂纹出现后，虽立即采取焊接措施，但由于变形较大，轴承座与支承板接触不良，焊后不久又开裂。

对此，只得更换转子轴承座的2块支承板。

2、支承板的更换 （1）支承板的准备 原设备是先把支承板焊接到下机壳，然后机加工支承板表面，而现场显然没有这样的条件，因此只能先制作加工支承板，然后现场焊接。

原轴承座与支承板采用度销定位，在更换轴承座时需现场铰孔，然后现场配制锥度销，安装和维护都不方便。

我们取消了锥度销定位，在支承板两侧焊挡板，然后再用楔块调节位置。

这样既调节方便，又加强了轴承座与支承板的连接强度。

另外，为了稳妥起见，把支承板的钢板厚度由原来的20mm加厚到25mm。

（2）拆除上机壳、转子及轴承座，在机壳的相应位置作出转子的轴承线，最后把2块旧支承板割下。

（3）把传动端支承板放到下机壳的筋板上，然后再筋板上焊4个M16螺栓，用来调节支承板的位置。

首先使支承板的轴向线与已作的转子的轴向线生命，然后通过水管联通器，用调节螺栓调节支承板的高度使其表面与2号转子轴承座底面的距离达到要求，最后用框式水平仪调节支承板的水平度，全部项目达到要求后，把传动端支承板与筋板点焊，然后安装调节另一端的支承板。

（4）2块支承板安装好后，把2个轴承座放到支承板上，复核2个轴承座的轴向中心线是否与转子的轴向线生命，然后适当坚固支承板与轴承座的连接螺栓（防止焊接时变形），然后分别焊接两端的支承板。

焊接时要注意控制电流，以防变形。

（5）焊好后，取掉调节螺栓，楔紧轴承座的两端。

然后安装转子体及上壳。

最后检查2个转子体之间的间隙，无问题后即可试车。

3、效果 改进后的石料生产线中的反击破，焊后对转子试空车，电流为45A左右，比较平稳，比原来的50A要小5A左右，且轴承座的晃动明显消除。

投料运行后，轴承座的温度上升没有原来的快，运行很长一段时间后，轴承座也未见发热。

经过1年多时间运行，支承板未见焊缝开裂现象，轴承座的温度也比较正常，这说明这次更换取得了较好的效果，给石料生产线的运行带来了很大的经济效益。

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石料生产线反击破的特性

石料生产线反击破的特性 一、石料生产线反击破的特性 1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。

2、本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%~25%，以低能耗获得高的生产能力。

3、本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。

4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。

5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。

大大提高了板锤的使用寿命。

6、独特的反击齿板、无键联接。

7、PFY1315硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。

二、石料生产线反击破的性能 1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩； 2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸； 3、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长； 4、高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能； 5、硬岩破碎、高效节能； 6、均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹； 7、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调； 8、简化破碎流程； 9、全液压开启，便于维修及更换易损件； 10、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。

以上给大家介绍了下石料生产线反击破的特性，有需要购买反击破的用户可与我们山川取得联系，转载请注明来源：https://www.flowerba.com/。