石料生产线颚破衬板寿命短的分析

导读:在实际生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，由于破碎力增加导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，造成隐患，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。

石料生产线颚破衬板寿命短的分析 在石料生产线中经常有客户反映到颚式破碎机衬板寿命的问题，今天我们就来给大家分析一下石料生产线中颚式破碎机寿命短的原因及相关的改改造方法。

根据石料生产线中颚破的基本结构和工作原理，我们先分析下造成衬板寿命减少和影响破碎效率的原因，如下图所示，能够让我们直观的看出来原因。

图中四杆机构中AB曲柄为破碎机偏心轴，BD连杆为破碎机动颚，CD摇杆为破碎机肘板，EF为破碎机的定颚。

增大曲柄AB的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程，从而提高破碎机的生产能力，但另一方面也会增加石料生产线的整体耗电量，恶化破碎腔受力状况。

减小A点相对于E点的高度（减小悬挂高度h），可增大动颚上各点的水平行程，减小破碎机高度，减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程，减小行程特性系数，对提高石料生产线的总体生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。

但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。

连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理（如层压破碎原理）。

但啮角过小，将使破碎机的高度增大，机重增加，机架长度加长。

传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。

经过分析可以从以下几方面对衬板进行改进，具体如下： 1、每块动颚衬板和定颚衬板的中、上部位把原来三角形的条形齿改变为一个个独立的圆锥形齿，利用这样的衬板工作时，由于减少了衬板与石块挤压时的受力面积，从而增大了衬板对石块的压强。

同时相应的使偏心轴的抗力降低。

最大的优点是能够减少断轴、轴承损块、机体断裂等等恶性事故的发生。

2、定板原有厚度为70mm，增加到140mm，衬板加厚后颚破动板和定板的夹角减少了2°，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300lnln，下料中心离机体70mm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。

3、改了母板，如下图所示，在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。

子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。

子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。

在子母板的设计中应尽量加大盯角的角度，以便于子板与母板之间的定位，顶角一般在100°~200°之间。

以上我们给大家分析了一下常见的石料生产线中颚破衬板寿命短的原因分析及相关改进的方法。

。

石料生产线颚破齿板受力分析

石料生产线颚破齿板受力分析 今天给大家谈一下石料生产线中的两级破碎设备颚破受力分析的现状，齿板是颚式破碎机主要的破碎元件，物料是直接与齿板接触进行破碎的。

齿板是在驱动元件的作用下做复杂的平面运动，齿板在运动一个周期的过程中都进行物料的破碎，有的研究指出作用于衬板上的作用力在一个周期内是从零到最大，又从最大到变化为零。

破碎力沿破碎腔的高度是不断变化的。

所以作用于石料生产线齿板的破碎力的大小和方向没有固定的规律可循。

常见的对齿板的研究是通过实验巾应变片的方法来分析齿板的受力分布。

根据对报废齿板的观察不难看出，在齿板的中下部磨损是比较严重的，所以破碎力在齿板的中下部是比较大的，而在齿板的两端受力比较小。

因为无法测定破碎力在破碎腔内的变化规律，所以对齿板的研究还是比较少的，目前，针对石料生产线破碎齿板的研究大致可以归纳为以下几个方面： 1、基于确定性力学进行分析。

选定定机型的齿板，求出最大破碎力，在齿板的表面加最大破碎集中力或在齿板表面加均布截荷。

2、有的研究是基于模糊随机理论对齿板进行加载研究的。

即基于模糊数学计算出破碎力在齿板上的主要分布区域，受力区域确定后，在计算出每个区域受力的概率，然后对最大破碎力均衡分配。

3、有的研究是在整机的基础上进行的。

通过三维建模软件以实际的尺寸给出石料生产线中颚式破碎机每个组成部件，然后把每个组件装配成整机。

颚式破碎机模型装配后，还原整机实际工况，对颚式破碎机进行模拟仿真，借助于仿真的数据结果作用于齿板进行加载分析。

三种对于齿板分析研究的方式都有各自的特点，但是三种方式都没能反映出在破碎腔内的物料不是同时破碎的，而是在驱动装置的作用下，在一个周期内，从给料口到排料口逐段破碎的。

以上大家给大家浅述了一下石料生产线中颚破齿板受力的情况分析，希望对那些研究相关破碎生产线理论的用户一定的帮助。

。

石料生产线中破碎板耐用度的改进方法

石料生产线中破碎板耐用度的改进方法 石料生产线中颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修每况愈下、运营费用经济等特点。

该设备已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。

石料生产线中颚式破碎机的工作机构是由动颚和定颚构成的工作腔组成，动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨损，为了保护颚板，减少重要零件的损坏，一般在动颚和定颚的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。

破碎板的表面通常做成齿形，如图1所示，破碎板齿峰的角度为90°~120°不等，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎物料大时，角度要大些；破碎物料小时，角度可小些。

齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/2~1/3。

工作时，破碎板由于重力的作用上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在石料生产线中颚式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到石料生产线中颚式破碎机的工作效率和生产成本，因此，延长石料生产线中颚式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。

延长石料生产线中颚式破碎机的板的使用寿命可以从结构、选材、装配以及实际使用过程中的改进等方面考虑。

1、结构、选材方面 在设计时，如图所示动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。

这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。

为了延长破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型石料生产线中颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用，降低成本。

破碎板的材料可以选用白口铸铁。

白口铸铁具有硬度较大、耐磨性较好、价格便宜、购买容易等优点；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。

为了提高破碎板的使用寿命，材料也可选用韧性较好的含锰12%以上的锰钢，如常用的是ZGMn13。

虽然硬度不高（大约为210HB），但是，因为具有冷作硬化的特点，在压力作用下零件表面不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直至磨损至不能使用才报废。

锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1000~1100℃后在水中急冷。

操作上大体与淬火相同。

水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

锰钢的缺点是价格较贵，但从耐用度、生产批量等方面综合考虑，使用ZGMn13比白口铸铁更经济。

2、装配方面 装配时，破碎板必须牢固地贴在颚板上，破碎工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的耐用度。

这就需要破碎板必须牢固地贴在颚板上，采取的工艺措施是：破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等）作垫片垫平，从而延长破碎板的耐用度。

在实际生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，由于破碎力增加导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，造成隐患，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。

遇到这种情况，通常只能在开机前拧紧螺栓、螺母。

但不能彻底解决问题，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。

例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的耐用度，提高效率。

具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的耐用度，提高生产效率。

企业采用这种方法效果很好。

总之，在实际使用过程中可以针对具体情况进行具体分析，采取适当的工艺措施防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的耐用度，降低成本，提高工作效率。

4、结论 延长破碎板的耐用度从结构、选材、装配、使用过程中工艺的改进等方面着手，能很好地延长破碎板的耐用度，从而提高石料生产线中颚式破碎机的生产效率，降低生产成本。

。