导读:根据石料生产线中颚破的基本结构和工作原理，我们先分析下造成衬板寿命减少和影响破碎效率的原因，如下图所示，能够让我们直观的看出来原因。
分析石料生产线中石料的抗压强度 今天我们给大家分析一下石料生产线中石料的抗压强度，希望大家对石料生产线能够有进一步的了解，同时需要购买石料生产设备的用户可随时与我们山川取得联系，下面听我们细细道来。
石料生产线中石料的抗压强度是指石料的标准试件经吸水饱和后，在规定试验条件下，石料受压达到极限破坏时，单位承压而积的强度。
石料的抗压强度是石料力学性质中最重要的一项指标，它是划分石料等级的主要依据，并与其它力学性质具有相关性。
石料的抗压强度取决于石料的矿物组成、结构与组织，一般来说，石料的矿物若愈细小，矿物问的联系愈好（孔隙愈少），组织结构愈致密，则石料的抗压强度值就愈高。
除此之外，在试验过程中，试验条件也会影响石料的抗压强度，通常有试件的大小、试验的状态、加速速度等。
1、用切石机或钻石机从岩芯中钻取标准试件(边长50mm的正立方体或直径和高均为50mm的圆柱体、6个。
有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上下端而应平行和磨平。
试件端而的平而度公差应小于https://www.flowerba.com/，端而对于试件轴线垂直度偏差不应超过https://www.flowerba.com/°。
2、用卡尺量取试件尺寸(精确至、，对立方体试件在顶而和底而上各最取其边长，以各个而上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压而积；对于圆柱体试件在顶而和底而分别测量两个相互正麦的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底而和顶而的而积，取其顶而和底而而积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截而积。
3、按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水而高山试件顶面至少20mm。
4、试件白由浸水48h之后取出，擦干表面，将试件放在两承压板间，球而座应在试件上端面，并用矿物油稍加湿润，以致在滑块白重下仍能闭锁，试件、压板和球座要精确地彼此对中，并与加载机设备对中，球座曲率中心与试件端而中心相重合。
施加在试件上的荷载要始终保持一定的应力增长速率，即施加应力的速率在/s的限度内。
5、抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。
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对石料生产线中石料的密度分析 石料生产中石料的密度是指在105℃±5℃下烘干至恒量时，石料矿质单位体积（不包括开口与闭口孔隙体积）的质量。
检测密度的原理主要是测定石料的真实体积V，为此应先将石料磨碎成石粉，目的是充分排除石料内部的孔隙，然后用排水体积法置换出石粉的真实体积V。
（1）将岩石试样全部粉碎成能通过筛孔的石粉。
（2）将制备好的石粉放在瓷皿中，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，烘干时间一段为6~12h，然后再置于干燥器中冷却至室温备用。
（3）用四分法取两份石粉，每份试样从中称取15g（用100ml比重瓶）或10g（用50ml比重瓶）石粉（精确至，本试验称量精度皆相同），用漏斗灌入洗净烘干的比重瓶中，并注入蒸馏水至瓶的一半处，摇动比重瓶使石粉分散。
（4）将比重瓶放在砂浴上沸煮，沸煮时间自悬液沸腾时算起不得少于1h，使空气逸出。
将瓶取出擦干，冷却至室温，再向瓶中注入蒸馏水，使接近满瓶，然后至于t℃（一般为20℃±3℃，下相同）恒温水槽内。
待瓶内温度温度，上部悬液澄清后，塞好瓶塞，使多余水分溢出。
从恒温水槽中取出比重瓶，擦干瓶外水分，立即称其质量。
（5）倾出悬液，洗净比重瓶，注入蒸馏水接近满瓶，再置于恒温水槽内，水温必须同4）中所用的水槽温度相同，待瓶内水的温度稳定后，塞好瓶塞，将逸出瓶外水分擦干，立即称其质量。
以上是我们的工程师们总结出的集中对石料生产线中石料密度分析的方法。
我们作为早期选矿及砂石生产线的主导品牌之一，我们竭诚欢迎新老客户的到来！ 转载请注明，文章来源；。
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石料生产线颚破衬板寿命短的分析 在石料生产线中经常有客户反映到颚式破碎机衬板寿命的问题，今天我们就来给大家分析一下石料生产线中颚式破碎机寿命短的原因及相关的改改造方法。
根据石料生产线中颚破的基本结构和工作原理，我们先分析下造成衬板寿命减少和影响破碎效率的原因，如下图所示，能够让我们直观的看出来原因。
图中四杆机构中AB曲柄为破碎机偏心轴，BD连杆为破碎机动颚，CD摇杆为破碎机肘板，EF为破碎机的定颚。
增大曲柄AB的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程，从而提高破碎机的生产能力，但另一方面也会增加石料生产线的整体耗电量，恶化破碎腔受力状况。
减小A点相对于E点的高度（减小悬挂高度h），可增大动颚上各点的水平行程，减小破碎机高度，减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程，减小行程特性系数，对提高石料生产线的总体生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。
但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。
连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理（如层压破碎原理）。
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但啮角过小，将使破碎机的高度增大，机重增加，机架长度加长。
传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。
经过分析可以从以下几方面对衬板进行改进，具体如下： 1、每块动颚衬板和定颚衬板的中、上部位把原来三角形的条形齿改变为一个个独立的圆锥形齿，利用这样的衬板工作时，由于减少了衬板与石块挤压时的受力面积，从而增大了衬板对石块的压强。
同时相应的使偏心轴的抗力降低。
最大的优点是能够减少断轴、轴承损块、机体断裂等等恶性事故的发生。
2、定板原有厚度为70mm，增加到140mm，衬板加厚后颚破动板和定板的夹角减少了2°，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300lnln，下料中心离机体70mm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。
3、改了母板，如下图所示，在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。
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子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。
子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。
在子母板的设计中应尽量加大盯角的角度，以便于子板与母板之间的定位，顶角一般在100°~200°之间。
以上我们给大家分析了一下常见的石料生产线中颚破衬板寿命短的原因分析及相关改进的方法。
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