导读:带单动颚扳的颚式碎矿机的连杆和带复动颚扳的破碎机的活动颚板在主偏心轴旋转时均能得到摇摆动作。
带单动颚扳的颚式碎矿机的连杆和带复动颚扳的破碎机的活动颚板在主偏心轴旋转时均能得到摇摆动作。
连杆由下部位置转到上部位置而活动颚板靠近固定鄂板时即将矿石破碎。
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砂石生产线颚破偏心轴和连杆的讲解 温馨提醒：近日天气骤然降温，请大家注意防寒。
今天山川来给大家分析一下砂石生产线颚破偏心轴和连杆。
众所周知，颚式破碎机是砂石生产线中的关键破碎设备，砂石的生产离不开颚式破碎机，那么颚式破碎机的传动系统偏心轴和连杆是怎样工作的呢？下面听我们慢慢讲解： 1、偏心轴 偏心轴是带动连杆作上下运动的主要零件。
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大、中型破碎机的偏心轴通常采用合金钢铸造，小型破碎机可采用优质碳素钢制造。
悬挂轴采用合金钢或者优质碳素钢制造。
偏心轴的偏心部分悬挂连杆，偏心轴的两端分别装有飞轮和胶带轮，胶带轮除了起传动作用，还兼起飞轮作用它们都具有较大的直径和质量，其作用在于促进破碎机稳定运转，使动力负荷均匀。
2、连杆 连杆采用铸钢制造。
连杆结构如图4-2所示。
它由上、下两部分组成，上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部，两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦，该轴瓦叫连杆轴承，它套在偏心轴上。
连杆上下运动，为了减小其惯性力，应尽可能减轻连杆的质量，所以连杆下部分的断面常制成工字、十字或者箱型结构．1200mm×1500mm建白颚式破碎机的连杆就是采用两个工字形断面。
连杆体有整体和组合的，前者适合于中、小型，后者适用于大型破碎机。
对于液压颚式破碎机，连杆体内装有一个液压油缸。
大型破碎机为了散出连杆轴发出的热量，连杆头往往铸有冷却水套。
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石料生产线颚破衬板寿命短的分析 在石料生产线中经常有客户反映到颚式破碎机衬板寿命的问题，今天我们就来给大家分析一下石料生产线中颚式破碎机寿命短的原因及相关的改改造方法。
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根据石料生产线中颚破的基本结构和工作原理，我们先分析下造成衬板寿命减少和影响破碎效率的原因，如下图所示，能够让我们直观的看出来原因。
图中四杆机构中AB曲柄为破碎机偏心轴，BD连杆为破碎机动颚，CD摇杆为破碎机肘板，EF为破碎机的定颚。
增大曲柄AB的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程，从而提高破碎机的生产能力，但另一方面也会增加石料生产线的整体耗电量，恶化破碎腔受力状况。
减小A点相对于E点的高度（减小悬挂高度h），可增大动颚上各点的水平行程，减小破碎机高度，减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程，减小行程特性系数，对提高石料生产线的总体生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。
但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。
连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理（如层压破碎原理）。
但啮角过小，将使破碎机的高度增大，机重增加，机架长度加长。
传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。
经过分析可以从以下几方面对衬板进行改进，具体如下： 1、每块动颚衬板和定颚衬板的中、上部位把原来三角形的条形齿改变为一个个独立的圆锥形齿，利用这样的衬板工作时，由于减少了衬板与石块挤压时的受力面积，从而增大了衬板对石块的压强。
同时相应的使偏心轴的抗力降低。
最大的优点是能够减少断轴、轴承损块、机体断裂等等恶性事故的发生。
2、定板原有厚度为70mm，增加到140mm，衬板加厚后颚破动板和定板的夹角减少了2°，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300lnln，下料中心离机体70mm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。
3、改了母板，如下图所示，在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。
子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。
子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。
在子母板的设计中应尽量加大盯角的角度，以便于子板与母板之间的定位，顶角一般在100°~200°之间。
以上我们给大家分析了一下常见的石料生产线中颚破衬板寿命短的原因分析及相关改进的方法。
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