导读:复摆颚式破碎机颚板表面磨损失效分析 复摆颚式破碎机颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因，同时颚板材料的硬度和韧性也是造成磨损的主要原因．影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板的受力进行分析，如果能预测颚板的磨损分布，将为提高颚板的使用寿命寻求理论基础．为破碎机的设计和选择提供理论依据． 颚板的磨损主要是高应力短程凿削磨损，对颚板残体磨损面的失效分析可得出颚板磨损机理如下： 1)由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹。
鄂式破碎机是靠动颚相对于定颚的相对挤压运动来破碎物料，使用过程中颚板属于颚式破碎机的易损件,颚板的磨损是很普遍的现象。
通过对颚式破碎机运动的分析，结合物料的流动、受力分析以及单粒物料破碎。
实验结果，从宏观的角度对颚板的磨损进行了分析，得出了物料破碎时造成颚板磨损的原因。
颚板的生产制造工艺不合格，设备工作中人为的操作不当，设备自身故障具体可分为，颚式破碎机的排料口尺寸大小不符合规范，当有较大的物料进入破碎腔时机械的负荷增加，颚板负荷相应的增大；颚板铸件铸造留有严重的质量缺陷，颚板没有质量保证；与肘板、肘板垫也有关，若肘板、肘板垫质量不合格，当有强大的冲击力需要有自保护操作时，肘板不能发挥应用的自断保护功能。
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人为的因素造成的，设备内部的拉杆弹簧使用一段时间后，张力失效且没有及时的更换新弹簧装置；偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚装配不合格，动颚在工作过程中发生了位移，并且与机身内壁护板发生碰撞断裂；供料不均匀，如物料在破碎腔内有偏向或者下料斗倾斜角太大，动颚直接与物料接触撞击，加大了磨损打击强度。
复摆颚式破碎机使用过程中颚板 容易受损 锤式破碎机给料辊轴端塞料原因分析及处理 锤式破碎机在加气混凝土生产线中的应用。
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颚式破碎机磨损原因以及解决办法 对于颚式破碎机，我们都知道他最重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。
动颚对冲击破着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。
了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。
颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。
其牙板磨损属于切削式磨损。
经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况： 1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。
2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。
3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。
因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。
牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。
所以我们在购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。
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鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。
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复摆颚式破碎机颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因，同时颚板材料的硬度和韧性也是造成磨损的主要原因．影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板的受力进行分析，如果能预测颚板的磨损分布，将为提高颚板的使用寿命寻求理论基础．为破碎机的设计和选择提供理论依据． 颚板的磨损主要是高应力短程凿削磨损，对颚板残体磨损面的失效分析可得出颚板磨损机理如下： 1)由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹。
然后裂纹沿薄弱处不断扩展相连，导致表层材料脱落，形成磨屑．2)物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起。
并使碎裂或翻起部分随破碎物料一起脱落形成磨屑． 3)物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑．由此可知控制颚板磨损的主要因素是材料的 硬度和韧性．材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小．材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少．材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚式破碎机颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加． 传动角对颚式破碎机性能的影响 锤式破碎机锤头销孔与销轴的碰撞反力可以消除 锤式破碎机主轴轴承温度升高的原因分析及解决方法。
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