单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复

导读:1、设备损坏原因将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现：（1）进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂；（2）转子和打击子均为铸件，表面粗糙，相互接触面只为点接触或线接触。

单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复 我厂PF12×10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。

该机由1台115kw电机驱动，转子的转速为680r/min，旋转直径为1250mm，转子自重2350kg，设计产量为45~80t/h，是我厂唯一一台石灰石破碎线二级细碎设备，任务十分繁重。

在使用的过程中，转子损坏事故时有发生。

我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。

事故发生后，采取了焊接修复的方法进行了现场处理，取得了成功，现介绍如下，供同行参考。

1、板锤座断裂的原因 1998年10月份，二破岗位工在设备正常运转的情况下发现破碎机突然振动和声音异常，经修理工打开侧门对破碎机内部进行认真检查，发现转子一处板锤座断裂，断裂长度L约为200mm左右，断裂载面如图1所示。

同时在破碎机内找到了2块断裂的板锤座及打断的锤头和一个铲车铲刀。

通过分析，我们认为板锤座断裂，是由于铲车铲刃脱落而随石灰石一起进入破碎机内，卡在板锤与篦板的缝隙中时，由于过载所造成。

从断裂的载面来看（如图1所示），同时还发现，断口底部有气孔、砂眼等铸造缺陷，这在一定程度上也削弱了板锤座的强度。

1994年4月份，又发生了一次板锤座断裂事故。

经检查分析，这次板锤座断裂事故是由板锤断裂所引起的。

板锤先从螺栓孔位置断裂，并与板锤座撞击，致使板锤座过载而断裂。

这次的断裂面形状与前者基本相似。

2、修复方法 我们的修复方法是，将断裂掉的板锤座对好找正后点焊固定在转子的原始位置上，选择合适的焊条和焊接工艺进行焊接。

https://www.flowerba.com/、焊条的选用 PF12×10单转子反击式破碎机的转子材质为ZG35，含碳量为https://www.flowerba.com/，属中低碳素钢，焊接性能良好。

根据钢材特点，要求等强度焊接，故我们选用结506低氢型焊条。

焊条的机构性能与母材的基本一致。

、焊接工艺及操作 为了方便焊接，转动转子， 使板锤断裂处朝上，将板锤座断裂面的灰尘清理干净，再将断裂掉的板锤按原位置对好找正后点焊到母体上。

然后在裂纹的位置用碳弧气刨枪刨出坡口，坡口开好后，用手砂轮或锉刀对坡口表示进行处理，以除去碳弧气刨时形成的硬化层。

我们采用手焊的方法先对板锤座正面进行施焊。

焊前需将所用焊条在220℃烘箱中烘干3h，放于保温箱中随用随取。

为了使焊接电流平稳，我们使用直流电焊机。

由于板锤座母体较厚大，坡口较深，为了使板锤座焊接时与母体充分融合，底层焊接我们采用粗焊条，大电流，焊条选用φ6mm，电流调整到280~380A。

其余各层，选用φ5mm焊条，电流调整到240~260A。

每一层焊完后，必须清除焊缝上的焊渣、焊瘤、药皮等杂质，并用锤击敲打焊缝周边，将其应力扩散消除。

下面坡口焊完后，用风铲或碳经反气刨枪将反面焊根清理干净后，再施焊背面焊缝。

按照前述方法将背面坡口焊满。

为了保证焊接质量，焊接这种重负荷受冲击的工件要选用技术熟练的焊工，全部焊完后，应用手砂轮或锉刀等对焊缝进行处理，将焊缝凸起处及多余的焊点磨平，以保持焊缝与母体表面一致，确保焊接后的转子质量不变，运转平衡，最后，用气焊枪将焊缝及周边烘烤一遍，以减小脆性，防止产生裂纹。

3、使用效果 两年多年，经我们采用焊接修复的板锤座再也没有断裂过，并且破碎和工作状况良好，转子运转平稳、无震动、无噪音。

实践证明，板锤座断裂采用焊接方法修复不仅是成功可行的、而且经济效果也很显著。

整个焊接修理过程只用了10~12小时，费用不足1000元。

相关设备：石料生产线、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。

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反击式破碎机的修复改进

反击式破碎机的修复改进 青铜峡铝厂三期工程阳极制糊成型工段100系PF-100T反击式破碎机（见图1）在安装单位试车过程中，一台设备转速接近额定转速680r/min时发生机械破坏，使设备上、下机壳严重变形外鼓，机壳连接螺栓大部分拉断，轴承座和机壳连接耳断裂，造成设备严重损坏，另一台同系列正在试机的破碎机在转速为500r/min时立即停车。

本文作者就此分析事故原因，说明改进、修复措施，为同类设备的生产厂家和用户提供参考。

1、设备损坏原因 将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现： （1）进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂； （2）转子和打击子均为铸件，表面粗糙，相互接触面只为点接触或线接触。

连接用的扁头楔形螺栓、打击子内孔同样表面粗糙、接触不好。

（3）连接打击子、转子的扁头楔形螺栓为M18，而打击子孔、转子孔为φ23、φ25不等。

（4）起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙，与打击子孔的间隙太大，不能定位。

据此情况经夫妻设备设计标准和要求，认真分析后认为：由于打击子内孔太大，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，打击子和转子的接触面粗糙，在设备起动转速快速增加时，打击子在转子接触面上的附着力（摩擦力）不足以克服其离心力，而使打击子发生相对移位，和进料端衬板干涉。

由于转子转速高、动量大，随转子转动打击子和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致使衬板、打击子脱落，衬板、打击子进入破碎腔后加剧了设备破坏，造成上下机壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。

所以，打击子移位是造成设备严重损坏的直接原因。

2、改进修复措施 鉴于以上分析，设备能否正常运行的关键是打击子定位。

为此，主要采取下列措施： （1）打击子与转子接触面均铣削加工，提高表面质量，确保接触良好。

（2）在打击子和转子接触面上分别加工出配合安装起定位作用的凸、凹台，避免打击子在离心力作用下相移位，如图2所示。

（3）打击子与转子的连接螺栓孔配钻加工，连接螺栓选用M20的高强度内六角螺栓，保证连接牢固。

（4）打击子连接牢固后，平衡转子，确保高速旋转时设备运行平衡，避免螺栓受力不均，疲劳破坏，打击子脱落，导致事故。

3、结束语 改进修复后，解决了设备制造缺陷的问题，投入使用2年来，运行平衡，没有出现任何故障。

经过这次事件，进一步增强了我们对高速运转设备检修、维护重要性的认识，极大地提高了我们发现问题，分析问题和解决问题的能力。

相关设备：石料生产线、颚式破碎机。

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大型单段锤式破碎机转子的故障

转子是单段锤式破碎机的核心部件，重达数吨的物料从高度差为3米的喂料装置上落下，直接撞击高速运转的转子，其承受的巨大冲出力非常大。

锤式破碎机锤头、锤轴、锤盘相应承受巨大的冲击，而且这种冲击是周而复始、连续不断的，同时破碎腔内部也始终受到巨大的摩擦力作用，工况条件极为恶劣。

锤盘的外圆不停地经受着摩擦，锤轴孔同时受到径向数十吨的拉力。

因此转子故障主要表现在转子的使用工作寿命，一般情况下，一台新转子运行时间在3年左右就需要大修，锤盘磨损严重，外缘开裂、锤轴衬套变形开裂，主轴变形、断裂、锤轴断裂。

大型单段锤式破碎机在水泥行业中的应用 大型单段锤式破碎机在水泥行业中的应用 锤式破碎机在巨龙水泥厂的应用。