镶铸法修复石料生产线反击破转子轴

导读:、焊接工艺及操作为了方便焊接，转动转子， 使板锤断裂处朝上，将板锤座断裂面的灰尘清理干净，再将断裂掉的板锤按原位置对好找正后点焊到母体上。

镶铸法修复石料生产线反击破转子轴 这里给大家介绍一下用热镶铸法悠石料生产线中P1007反击破的转子轴，P1007反击破一般用于时每小时处理30~50立方的石料生产线中，下面就来给大家介绍下其修复方法。

随着社会的发展，在企业经营运作中，为构建绿色节约型企业，有效地控制成本付出，是每个企业发展无法回避的重要课题。

控制成本付出必须从点滴小事抓起，从节能降耗做起。

特别在矿山企业经营运作中，大型设备的运行、保养、检修的机械加工件的成本付出占企业总成本付出的相当份额。

下面我们用实际工作的微薄经验，浅谈大型设备主轴的补救修复方法，使原废轴修复再用，以此来探讨矿山企业加工成本的节约。

1、原因分析 稀有公司矿业分公司每年都有许多大型机械设备由于主轴的损伤而瘫痪。

一般轴类零件的损伤常为轴颈轴承安装处的局部损伤。

具体原因可为负荷冲击或轴承所加油脂不清洁、变质使轴承润滑不良，或缺少加油，在电机的强行拖动下使轴承内圈在轴颈表面干摩擦或半干摩擦，均会使轴零件轴颈失圆、拉伤或烧伤，严重时轴的疲劳损伤和扭曲应力使主轴从轴颈与轴肩台阶薄弱处断裂。

2009年6月29日矿业分公司云母碎1007反击破由于轴承跑内圆使反击破主轴轴颈表面拉伤，致使风选云母碎流程全部停产。

2、反击破转子轴的修复 为解决单位的生产急需，对反击破主轴进行了尝试性的修复工作。

反击破转子轴的修复说明见图1。

(1)如图1所示先将反击破主轴轴颈表面拉伤处AB段车平，其基本尺寸可为直径131，用外径千分尺测量其公差范围。

(2)用45#钢加工钢套，钢套外径需留精车余量，尺寸可为150，内径尺寸为131，公差范围比车平轴小https://www.flowerba.com/(其主要目的保证加工套与车平轴的过盈配合，据笔者现场观察热套时的松紧程度，此公差今后还可改为https://www.flowerba.com/～，使配合更加紧密）。

(3)用氧气割炬加热钢套，对钢套进行热处理直至发红，热套至车平轴AB段。

(4)待修复轴自然冷却后，精车AB段尺寸达轴承安装要求，尺寸为140(+)。

3、总结 修复后的反击破转子轴经云母碎钳工安装于反击破，至今运行正常，恢复了正常生产。

实践证明这种尝试是成功的，值得广泛推广。

修旧利废是企业节能降耗的必由之路，也是今后矿山企业控制加工成本的新思路。

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介绍山川牌石料生产线中反击破的原理和结构

介绍山川牌石料生产线中反击破的原理和结构 专业的石料生产线生产商位于国家郑州高新区腊梅路148号，欢迎国内外做砂石行业的前来我公司咨询选购设备，本公司对所购买本厂的设备实行统一保修制度，除易损件外，石料生产线的全套设备整机保修一年，国内免费为客户负责安装技术服务，国外有偿提供安装服务，有问题随时咨询我们：0371-67529588 孙经理手机：0371-67772626 一、石料生产线中反击破的工作原理 反击破的转子由电动机经三角皮带传动固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料由进料口，进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，再从反击板上落下与转子连续打上去的料块相互冲击，因此料块在转子，反击板之间所形成的破碎腔内，周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，料块沿其自然裂缝或凹陷破碎。

二、石料生产线反击破的结构说明 1、石料生产线的机器主要有机体部分，转子部分和两组反击板等主要部件。

2、机体部分为上下机体两部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有若干铸铁或钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件，门上镶有橡皮管或橡皮胶板密封防尘。

3、转子部分的转子体由钢板制成。

板锤可两面使用，两面均磨损后需更换新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮，动力即由此输入，转子轴籍两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。

4、石料生产线反击破的反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定高锰钢衬板，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金属零件或其它硬质杂物等）落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。

以上山川为大家说明了一下我公司配套的石料生产线中的反击破机。

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单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复

单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复 我厂PF12×10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。

该机由1台115kw电机驱动，转子的转速为680r/min，旋转直径为1250mm，转子自重2350kg，设计产量为45~80t/h，是我厂唯一一台石灰石破碎线二级细碎设备，任务十分繁重。

在使用的过程中，转子损坏事故时有发生。

我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。

事故发生后，采取了焊接修复的方法进行了现场处理，取得了成功，现介绍如下，供同行参考。

1、板锤座断裂的原因 1998年10月份，二破岗位工在设备正常运转的情况下发现破碎机突然振动和声音异常，经修理工打开侧门对破碎机内部进行认真检查，发现转子一处板锤座断裂，断裂长度L约为200mm左右，断裂载面如图1所示。

同时在破碎机内找到了2块断裂的板锤座及打断的锤头和一个铲车铲刀。

通过分析，我们认为板锤座断裂，是由于铲车铲刃脱落而随石灰石一起进入破碎机内，卡在板锤与篦板的缝隙中时，由于过载所造成。

从断裂的载面来看（如图1所示），同时还发现，断口底部有气孔、砂眼等铸造缺陷，这在一定程度上也削弱了板锤座的强度。

1994年4月份，又发生了一次板锤座断裂事故。

经检查分析，这次板锤座断裂事故是由板锤断裂所引起的。

板锤先从螺栓孔位置断裂，并与板锤座撞击，致使板锤座过载而断裂。

这次的断裂面形状与前者基本相似。

2、修复方法 我们的修复方法是，将断裂掉的板锤座对好找正后点焊固定在转子的原始位置上，选择合适的焊条和焊接工艺进行焊接。

、焊条的选用 PF12×10单转子反击式破碎机的转子材质为ZG35，含碳量为，属中低碳素钢，焊接性能良好。

根据钢材特点，要求等强度焊接，故我们选用结506低氢型焊条。

焊条的机构性能与母材的基本一致。

、焊接工艺及操作 为了方便焊接，转动转子， 使板锤断裂处朝上，将板锤座断裂面的灰尘清理干净，再将断裂掉的板锤按原位置对好找正后点焊到母体上。

然后在裂纹的位置用碳弧气刨枪刨出坡口，坡口开好后，用手砂轮或锉刀对坡口表示进行处理，以除去碳弧气刨时形成的硬化层。

我们采用手焊的方法先对板锤座正面进行施焊。

焊前需将所用焊条在220℃烘箱中烘干3h，放于保温箱中随用随取。

为了使焊接电流平稳，我们使用直流电焊机。

由于板锤座母体较厚大，坡口较深，为了使板锤座焊接时与母体充分融合，底层焊接我们采用粗焊条，大电流，焊条选用φ6mm，电流调整到280~380A。

其余各层，选用φ5mm焊条，电流调整到240~260A。

每一层焊完后，必须清除焊缝上的焊渣、焊瘤、药皮等杂质，并用锤击敲打焊缝周边，将其应力扩散消除。

下面坡口焊完后，用风铲或碳经反气刨枪将反面焊根清理干净后，再施焊背面焊缝。

按照前述方法将背面坡口焊满。

为了保证焊接质量，焊接这种重负荷受冲击的工件要选用技术熟练的焊工，全部焊完后，应用手砂轮或锉刀等对焊缝进行处理，将焊缝凸起处及多余的焊点磨平，以保持焊缝与母体表面一致，确保焊接后的转子质量不变，运转平衡，最后，用气焊枪将焊缝及周边烘烤一遍，以减小脆性，防止产生裂纹。

3、使用效果 两年多年，经我们采用焊接修复的板锤座再也没有断裂过，并且破碎和工作状况良好，转子运转平稳、无震动、无噪音。

实践证明，板锤座断裂采用焊接方法修复不仅是成功可行的、而且经济效果也很显著。

整个焊接修理过程只用了10~12小时，费用不足1000元。

相关设备：石料生产线、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。

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