石料生产线设备颚破主零件的修理

导读:此外，石料生产线易损件动颚肘板座槽有时磨损或偏斜，其修理办法是：在磨损或偏斜部位，用电焊焊补后进行刨削加工，恢复原尺寸；当磨损偏斜太大时，可焊上适当厚度的钢板，然后加工恢复原尺寸。

石料生产线设备颚破主零件的修理 一、石料生产线颚板的修理 这里说的是齿板，颚破齿板是直接与物料接触的零件，磨损是最快的，寿命也比较短，一般为1~3个月，甚至有的仅1~2周就需要更换。

当齿板的齿峰磨去齿高的1/2`2/3时，应更换。

若齿板局部磨损严重时，可采用堆焊修复，使用堆256或堆266焊条。

堆焊前应采取下面几个措施： 1、焊前将焊部位表面用砂轮打磨掉2~3mm。

2、焊接时尽量避免母体受热太大，并在焊后锤击焊疑，以消除焊接的内应力。

3、堆焊的顺序是先在齿板上的所有齿上各堆焊一层，然后再焊第二层，而不是要先焊完一个齿的所有堆焊层后，再焊下一个齿，避免母体受热太大和过大的焊接变形。

堆焊时速度要快，横向摆动要小，尽量用小直径焊条和小的焊接电流。

焊后冷却速度要快，有条件时可将高锰钢铸件放在水中，只露出堆焊部位施焊，若条件允许，焊后最好进行淬火热处理。

二、石料生产线颚破动颚的修理 动颚产生的故障为动颚裂纹、折断和轴承位磨损等。

1、动颚裂纹和折断的修理，由于破碎机过铁或将排料口调整得过分小，产生过压实现象等，使破碎机在尖峰负荷下工作，从而使动颚（连杆）发生裂纹或折断。

动颚的裂纹与折断大多数产生在肘板座偏上一点的地方。

其修理方法有以下4个步骤： a、将怀疑裂纹的部位用煤油洗净，然后涂上白粉，稍等片刻即可显出裂纹情况。

b、在裂纹的两端或里端钻一个6mm的圆孔，孔深不小于裂纹深度的https://www.flowerba.com/倍。

c、选择合适的焊条和焊接坡口，焊前将焊接部位周围预热到300~600度左右。

必要时也增加补焊钢板。

d、若动颚折断，一般均选用“X”型焊接，每侧坡口可选择45度。

焊后动颚尺寸应符合原尺寸要求。

2、石料生产线动颚轴承部位的修理：动颚轴承孔有时由于安装不当或切削加工不合要求，经使用一定时期后，便产生轴承孔磨偏现象。

其修理办法有两种。

a、将已磨损的轴承孔电焊补焊“长肉”，重新镗孔，恢复原配合尺寸。

例：某厂对600*900颚破机动颚焊补修理步骤。

b、将动颚轴承车大一点，一般比原直径大10mm。

c、用涡流升温法，将铜或铝层线缠绕在动颚上，通电升温达100度左右，然后在热状态下焊接。

d、选用结506或结507焊条，用直流弧焊机在轴承位处堆焊两层。

e、冷却后按图样加工。

f、将已高枕而卧损的轴承孔进行扩孔后嵌套（套厚5~6mm），恢复原配合尺寸。

此外，石料生产线易损件动颚肘板座槽有时磨损或偏斜，其修理办法是：在磨损或偏斜部位，用电焊焊补后进行刨削加工，恢复原尺寸；当磨损偏斜太大时，可焊上适当厚度的钢板，然后加工恢复原尺寸。

修理后座槽中心线与偏心轴中心线的平行度偏差，应不大于https://www.flowerba.com/。

颚破机的连杆与机架的修理，可以参照我们之前介绍的动颚修理规程。

三、石料生产线配件滑动轴承的修理 滑动轴承经过一段时间的工作，会产生自然磨损，使它的轴承间隙变大（指径向间隙和轴向间隙），当径向间隙（顶隙）超过（d为轴颈）时，应调整轴承盖与轴承座之间的垫片，若仍达不到要求，则需重新换新的瓦片，然后刮研到合适的状态。

颚破机的钨金瓦轴承的顶间隙，一般为轴颈的倍，而侧向间隙（轴向间隙）为轴颈的倍，接触角约为75度到90度，接触面积不低于60%，接触点当均匀分布。

当由于事故磨损，如因受力过大或润滑不好时，使轴瓦合金熔化（俗称烧瓦）等，应立即修复。

可采用全部轴瓦重新浇注或分层气焊“长肉”制成。

轴承厚度在10mm以上则进行浇注；厚度在10mm以下，可采用分层焊“长肉”。

焊补厚度至少应在4mm以上，然后可用机床加工。

四、石料生产线配件偏心轴的修理 当偏心轴颈在200~350mm时，轴承调整间隙片厚度为，轴瓦允许磨损厚度（指一次配合）为；瓦衬厚度为9~15mm。

复摆式颚破机偏心轴磨损到下述程度时应进行修理：圆度大于；圆柱度大于；轴颈表面轮廓大于。

偏心轴的修理方法有三种：一种是对磨损轴颈焊补“长肉”后，加工恢复复原尺寸，二是将磨损的轴颈车小后嵌套，再加工恢复原尺寸；三是用振动堆焊金属喷镀法进行修理，恢复原尺寸。

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石料生产线反击破的主要零件

石料生产线反击破的主要零件 一、介绍石料生产线反击板 反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。

反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。

反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。

因此，反击板的上端通过悬挂铰链在上机体上。

下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目的。

此外，反击板还具有保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走非碎性物料。

不至于损坏其他部件，起到保险作用。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两种。

折线形反击板结构简单，但不能保证物料得到最有效的冲击；圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高；前进形反击板，反弹路线呈锯齿形，物料向排料口前进，它主要用于粗碎各种易碎的物料；后退形反击板这种形状的反击板使物料在反击过程中以后退方式回到冲击点，这样可增加物料的冲击次数，获得较细粒级产品。

反击板目前多采用高锰钢等耐冲击磨损的材料制造。

2、石料生产线的调整装置 石料生产线反击破的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物（如铁块等）或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物（如铁块等）或不可破碎物料对设备产生损害。

反击板调整系统通常是液压调整或者用螺母调整。

三、石料生产线的转子介绍 反击式破碎机的转子结构形式有整体式、组合式和焊接式三种。

反击式破碎机的转子必须具有足够的质量以适应破碎大块物料的需要。

破碎机的转子大都采用整体式的铸钢结构，这种转子转动惯量大，坚固耐用，便于安放板锤，能满足破碎工作的要求。

对小型反击式破碎机也可采用钢板焊接结构，这种转子制造方便，容易得到平衡，但强度和耐用性较差。

转子—必须具有足够的 重量，以适应粉碎大块矿石的要求。

又分为：整体式—铸钢；组合式—数块铸钢或钢板构成。

转子是反击式粉碎机的主要工作部件，又是作高速旋转的，故要求运转要平衡。

四、石料生产线的箱体设计 反击破机架部件分为三分体结构，用铁板和型钢焊接而成，在机体内壁装有钢板制成的衬板。

机体的前、后、左、右都设置小门，以便于检修和更换易磨损件。

五、板锤 石料生产线的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。

国内多用高锰钢、中碳合金钢、轴承钢锻造。

有些厂家在碳钢板锤上用“上焊64”和“上焊64A”焊条堆焊一层，或者利用高锰钢焊条在高锰钢制的板锤堆焊一层金属材料制成。

六、石料生产线反击破的驱动装置 反击破的驱动系统采用电动机+v型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平衡启动运行。

皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。

此驱动方案是经济实用、性能优良，安全可靠的驱动方案。

以上给大家介绍了六点关于石料生产线中的主要零件，希望对大家了解石料生产线有更进一步的帮助，转载请注明来源：。

石料生产线中颚破的主要故障及处理方法

石料生产线中颚破的主要故障及处理方法 今天我们来给大家讲解一下石料生产线中颚式破碎机的主要故障和处理方法。

一、轴承的温度超过允许值，回收的温度超60℃。

原因：1、轴承轴瓦压得过紧；2、润滑油不足，润滑油路堵塞，润滑油不清洁；3、轴承刮研不平，轴瓦受力不均；4、冷却水中断。

处理方法：1、用垫片调整轴瓦的压紧程度；2、增大润滑油量，清洗油沟和润滑油路，更换润滑油；3、检查轴水平和位置，重新刮研轴承；4、检查冷却系统。

二、从冷却器排出的温度过高，温度超过45℃ 原因：1、冷却水不足，冷却系统污染；2、轴承发热严重。

处理方法：1、加大冷却系统的给水量，清洗冷却系统；2、检查轴承并处理。

三、油流指示器断油 原因：1、油泵发生故障；2、由于气温低，油的粘度增大；3、开关关闭过紧；4、管道有渗漏。

解决方法：1、检查油泵，修理或更换油泵；2、对油进行适当加热；3、检查开关闸阀是否已打开；4、检查、清洗、疏通管道。

四、给油系统油压升高，轴承和回温度相应的上升 原因：油管或破碎机零件中的油阻沟塞、油不纯、有杂质。

处理方法：1、停止破碎机运转，清洗油管和破碎机零件的油沟；2、检查润滑油或换油。

五、水进入给油系统内 原因：1、过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中油的压力；2、冷却水管漏水。

处理方法：1、使冷却水的压力比油管压力低50kpa左右；2、检查和修复漏水处。

六、破碎颚板抖动，产生金属撞击声 原因：1、颚板固定螺钉松驰；2、颚板衬垫脱落；3、固定楔铁不紧。

处理方法：1、停止运转，检查固定螺钉并紧固；2、检查衬垫，若有脱落，应重新敷垫；3、将楔铁挤紧。

七、推力板支撑产生撞击击 原因：1、弹簧拉力不足或弹簧破损、支承垫磨损；2、坚固螺栓帽未锁紧。

处理方法：1、调整弹簧拉紧力，更换弹簧和支承垫；2、坚固螺母，调整松紧适度。

八、连杆头或偏心轴瓦产生撞击声 原因：偏心轴轴承磨损。

处理方法：重新刮研轴瓦，或更换新轴瓦。

九、破碎产品粒度增大 原因：齿板下部显著磨损。

处理方法：将齿板调转180℃或调整排料口尺寸。

十、强烈的金属断裂声，动颚停止摆动，且飞轮继续回转，连杆前后摇摆，拉杆松驰。

原因：1、颚口进入金属物，使推力板断裂；2、连杆折断。

处理方法：1、更换推力板；2、修理或更换连杆。

十一、飞轮回转，破碎机停止工作，推力板脱落 原因：弹簧破坏，拉杆损坏或拉杆螺帽脱扣。

处理方法：检查损坏零件，并进行更换，安装推力肘。

十二、飞轮明显的摆动，偏心轴回转渐慢 原因：皮带轮和飞轮的键松驰或损坏。

处理方法：停止运转、修复键槽，更换键。

十三、石料生产线破碎机下部出现撞击声。

原因：拉杆弹簧弹性消失或损坏。

处理方法：更换弹簧。

十四、全机振动 原因：坚固螺钉松驰，特别是组合机架的螺钉松驰和地脚螺栓松动。

处理方法：系统地拧紧所有螺钉，检查破碎机水平度。

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