咨询热线0371-67772626
导读:2、球磨机的工作原理球磨机的主轴承会设水冷却装置,轴瓦和轴颈在运转的过程中通过冷却水带走产生的热量,磨球机的主轴承在加强润滑时,应根据轴承的特性选用优质润滑油,将油带、油圈作为主轴承的润滑装置,并对轴承中油面的指示器进行安装。
石料生产线中颚破的主要故障及处理方法 今天我们来给大家讲解一下石料生产线中颚式破碎机的主要故障和处理方法。
一、轴承的温度超过允许值,回收的温度超60℃。
原因:1、轴承轴瓦压得过紧;2、润滑油不足,润滑油路堵塞,润滑油不清洁;3、轴承刮研不平,轴瓦受力不均;4、冷却水中断。
处理方法:1、用垫片调整轴瓦的压紧程度;2、增大润滑油量,清洗油沟和润滑油路,更换润滑油;3、检查轴水平和位置,重新刮研轴承;4、检查冷却系统。
二、从冷却器排出的温度过高,温度超过45℃ 原因:1、冷却水不足,冷却系统污染;2、轴承发热严重。
处理方法:1、加大冷却系统的给水量,清洗冷却系统;2、检查轴承并处理。
三、油流指示器断油 原因:1、油泵发生故障;2、由于气温低,油的粘度增大;3、开关关闭过紧;4、管道有渗漏。
解决方法:1、检查油泵,修理或更换油泵;2、对油进行适当加热;3、检查开关闸阀是否已打开;4、检查、清洗、疏通管道。
四、给油系统油压升高,轴承和回温度相应的上升 原因:油管或破碎机零件中的油阻沟塞、油不纯、有杂质。
处理方法:1、停止破碎机运转,清洗油管和破碎机零件的油沟;2、检查润滑油或换油。
五、水进入给油系统内 原因:1、过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中油的压力;2、冷却水管漏水。
处理方法:1、使冷却水的压力比油管压力低50kpa左右;2、检查和修复漏水处。
六、破碎颚板抖动,产生金属撞击声 原因:1、颚板固定螺钉松驰;2、颚板衬垫脱落;3、固定楔铁不紧。
处理方法:1、停止运转,检查固定螺钉并紧固;2、检查衬垫,若有脱落,应重新敷垫;3、将楔铁挤紧。
七、推力板支撑产生撞击击 原因:1、弹簧拉力不足或弹簧破损、支承垫磨损;2、坚固螺栓帽未锁紧。
处理方法:1、调整弹簧拉紧力,更换弹簧和支承垫;2、坚固螺母,调整松紧适度。
八、连杆头或偏心轴瓦产生撞击声 原因:偏心轴轴承磨损。
处理方法:重新刮研轴瓦,或更换新轴瓦。
九、破碎产品粒度增大 原因:齿板下部显著磨损。
处理方法:将齿板调转180℃或调整排料口尺寸。
十、强烈的金属断裂声,动颚停止摆动,且飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆松驰。
原因:1、颚口进入金属物,使推力板断裂;2、连杆折断。
处理方法:1、更换推力板;2、修理或更换连杆。
十一、飞轮回转,破碎机停止工作,推力板脱落 原因:弹簧破坏,拉杆损坏或拉杆螺帽脱扣。
处理方法:检查损坏零件,并进行更换,安装推力肘。
十二、飞轮明显的摆动,偏心轴回转渐慢 原因:皮带轮和飞轮的键松驰或损坏。
处理方法:停止运转、修复键槽,更换键。
十三、石料生产线破碎机下部出现撞击声。
原因:拉杆弹簧弹性消失或损坏。
处理方法:更换弹簧。
十四、全机振动 原因:坚固螺钉松驰,特别是组合机架的螺钉松驰和地脚螺栓松动。
处理方法:系统地拧紧所有螺钉,检查破碎机水平度。
转载请注明来源:https://www.flowerba.com/。
消除石料生产线中颚破出现的故障 颚式破碎机是石料生产线中广泛采用、惯性力大、工作条件恶劣、重负荷工作的粗碎设备,为了保护石料生产线的高效连续生产,充分发挥破碎设备的生产能力,除了正确操作,经常维护和定期检修外,需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。
石料生产线中颚破运转中常见的主要故障归纳如下: 1、破碎机空转时,下部出现金属的撞击声,颚式破碎机空载工作时,下部出现金属撞击声可能是以下三方面的原因: a、破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声,是由于排矿口过小造成的,应及时调整。
b、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声,一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,或弹簧压得不紧造成运动,当动颚板、肘板、机体二者结合不紧密,使肘板头与两端支承产生撞击,或调节垫片间互相撞击,应及时坚固压紧螺母直到撞击声消失为止。
c、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松驰、肘板头部严重磨损,应及时更换。
2、工作时有金属撞击声,衬板抖动,这种现象往往是破碎腔侧衬板齿板(动、定)松动,或坚固螺丝松动或断裂造成的,应及时坚固或更换。
3、后肘板断裂频繁,后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足的起保险作用。
除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。
4、飞轮回转,破碎机不工作,原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏,拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新更换安装。
5、飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢,该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动。
6、破碎产品粒度变粗,是破碎衬板下部严重磨损的结果,应将齿板上下调换或更换新衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。
以上给大家介绍了下消除石料生产线中颚破出现故障的解决方法,希望对大家有帮助,该资料由整理总结,转载请注明来源:https://www.flowerba.com/。
球磨机突发性故障和应急处理方法 球磨机在选矿工艺中应用较为广泛,其作用是将块状的矿石进行粉磨至细粉。
球磨机经过长期使用,会引发突发性故障,必须根据故障出现的原因,及时采取相应的处理方法,减少停机时间,降低损失。
不仅能够使机器设备损坏的部件得到及时修复,还能够使球磨机在短时间内恢复正常工作。
1、球磨机的定义及组成 球磨机是指破碎物料后进行粉碎的设备,适用于各种物料及矿石的粉磨。
主要应用于硅酸盐制品、水泥、新型建筑材料、化肥、玻璃陶瓷、耐火材料以及黑与有色金属选矿等生产行业,能够对各种可磨性的物料和矿石进行湿式及干式的粉磨。
按照排矿方式进行分类,可以分为溢流型和格子型。
球磨机主要由传动部分是由减速机、齿轮副以及高压节能电机组成:回转部分是进料中的空轴、内衬系、简体、出料中的空轴、滑动轴承座、大齿圈、冷却水系统以及小齿轮等组成而研磨球是由圆柱钢段和钢球组成。
2、球磨机的工作原理 球磨机的主轴承会设水冷却装置,轴瓦和轴颈在运转的过程中通过冷却水带走产生的热量,磨球机的主轴承在加强润滑时,应根据轴承的特性选用优质润滑油,将油带、油圈作为主轴承的润滑装置,并对轴承中油面的指示器进行安装。
装上轴承的盖后,检查刮油器在滑动槽中的滑动情况。
通过滑动轴承的支撑,使简体部分能够保持匀速运转。
筒体内装有一定数量的研磨体。
物料放进简体后与研磨体在离心力和摩擦力的作用下,达到一定高度后落下。
研磨体对物料进行研磨和冲击,物料经过挤压形成粉末,在物料达到料面时,就会自动流出。
3、球磨机突发性故障和应急处理方法分析 球磨机在长期高效的运转中,由于岗位工责任心及操作不当等原因,造成球磨机突发性故障发生,必须及时准确的分析和判断故障的原因,采取相应的处理方法,减少停机时间,降低损失。
、球磨机的定子线圈受到击穿 在球磨机的系统中,原料周围的空气中会含有较多含铁粉尘。
经过长时间的运转,含铁粉尘会粘附于定子的线圈上面,达到一定厚度时,将会导致定子线圈的表面出现短路放电的情况。
短路多次发生,会使线圈绝缘层受到破坏,造成打火击穿的现象。
球磨机在启动时突然发生故障,又没有准备备用电机,使研磨工作难以进行。
通过对球磨机故障的分析,将此次故障与汽车缺缸的情况相联系,就找到了相应的解决措施,立即断掉击穿线圈,并采用科学保护措施,再次启动后,能够继续生产工作。
、球磨机的滑动轴出现擦伤 在滑动轴承中,巴氏合金瓦衬的润滑效果良好时,不会引发烧瓦擦伤的事故。
经过长时间的磨损并达到一定厚度,使球面体和瓦衬难以结合时,就会导致擦伤的现象。
熟料磨球机正常运转过程中,进料中的空轴出现突然发热的情况,中空轴表面部分的颜色变蓝。
在紧急情况之下,立即停车进行检查,在球面瓦的瓦口发现较多巴氏合金,可以初步判断球面瓦受到高温作用而融化。
经过分析主要是由于中空轴熟料温度较高,中空轴外表面的温度也过高,致使润滑油粘度受到稀释,难以形成油膜,瓦衬和轴经摩擦,便产生热量,使温度迅速升高,瓦衬表面被融化,导致擦伤。
在故障发生时没有准备备用球面瓦,只能修复瓦面再继续使用。
在修复时,通过技工的挫削打磨,使刮痕表面光滑,而没有收到损坏的部分,刮出微型油槽并修复瓦口,经球磨机中的熟料与研磨体卸空,由人工来传动磨体并对瓦衬空载研磨,到一定程度时与传动部分进行联动空载试的运转,经熟料和研磨体装入球磨机后进行负荷运转,球磨机能够正常进行运转工作。
、球磨机中空轴和简体的螺丝连接断裂 在球磨机的中空轴和简体连接过程中,中空轴主要是带法兰,简体与法兰配打通孔,通过带丝扣进行销子销接,但通孔需用普通的螺丝连接,铰制孔是用来限位及定位。
运转时,由于热胀冷缩、水气腐蚀、扭曲变形以及高温腐蚀,销孔与铰制孔的配合尺寸将会发生变化,出现松动的情况,难以限定位置。
由于扭曲,螺丝开始松动,使筒体与中空轴的周期性发生错位。
长时间的拉伸致使螺丝断裂,出现反复断裂循环过程,经过分析后将螺丝改成铰制销子进行连接,没有出现铰制销子断裂现象。
、球磨机滑动轴承的温度升高 球磨机的头部基础出现滑动且轴承的温度突然升高,经过停机检查后,发现头部基础部分有所下沉,磨体的整体前移且倾斜。
球磨机的球面瓦轴肩与中空轴的法兰根部经过挤压接触和旋转摩擦,致使热量产生,温度迅速升高。
磨球机发生倾斜,大齿圈与小齿轮的啮合会形成轴向夹角,相互切齿,使啮合得难度增加,造成巨大声音且震动加剧。
经过研究,将接地的脚螺栓进行焊接并加长,楔人垫铁,使轴承座抬高,能够控制住滑动轴承的温度以及传动部分的声音。
综上所述,磨球机经过长时间的使用,会出现突发性的故障,根据故障出现的原因进行相应的处理,使机器设备损坏的部件得到及时修复并正常的运转,从而保证生产顺利进行。
。