导读: 锤式破碎机的主要核心部件就是传动装置和破碎锤轴，其性能的好坏影响锤式破碎机的破碎能力，从而影响矿井的生产能力和企业的经济效益，在维修记录中发现，传动装置和破碎锤轴的故障发生率占到80％以上。
锤式破碎机的主要核心部件就是传动装置和破碎锤轴，其性能的好坏影响锤式破碎机的破碎能力，从而影响矿井的生产能力和企业的经济效益，在维修记录中发现，传动装置和破碎锤轴的故障发生率占到80％以上。
传动装置是为锤式破碎机锤轴提供动力的部件，主要由电动机、耦合器、减速器和联轴器等组成。
在煤矿井下使用中锤轴上存在的一些问题主要是主轴轴承或密封件损坏；锤头严重磨损或松动脱落丢失；紧固螺母松动或锈死无法拆卸维修等。
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在使用中锤头松动丢失等情况也比较普遍，锤头是在作业中直接与煤块接触的零件，煤块靠它的击打而碎裂。
锤头的尾部呈圆柱形且带有内螺纹，与锤体上的孔配合后用螺栓从尾端拧紧，螺栓带有防松装置，在作业过程中由于其工况恶劣防松装置极易因振动丢失零件而失效，致使锤头脱落，根据这种情况对锤头进行了改动，将其尾端圆柱部位加长加细，原来与锤体配合为间隙配合改为过渡配合，这样由于配合更紧更长，在作业时锤头相对锤体的移动与原来相比要减小很多，且锤头在使用中会有轻微变形，使其松动的可能性大大降低。
另一方面，对锤式破碎机锤头整体进行热处理调质，在其顶端利用耐磨焊条加焊耐磨层，提高锤头硬度，降低锤头更换频率，从而可达到减轻工人劳动强度的目的。
破碎机是矿井的主要破碎设备 破碎机是矿井的主要破碎设备 MB28／45型锤式破碎机在山西铝厂破碎系统中的应用。
破碎机是现代高效煤矿采配主要设备之一，随着科学技术的发展和制造水平的提高，煤炭行业近几年得到良好的发展，破碎机作为现代化高产高效矿井综采配套设备之一发挥着重要作用，设计和制造水平也获得了的发展。
在煤矿井下的破碎过程中主要使用锤式破碎机和颚式破碎机2种，其中锤式破碎机应用更为广泛。
锤式破碎机功率90~400kW，破碎能力从1000~4000t／h，它依靠回转部件运转时施加于被破碎物料上的冲击挤压力实现破碎物料，获得所要求粒度的煤炭。
目前，煤矿井下生产使用的锤式破碎机根据其传动形式分为两大类，功率在250kW以下的通常采用皮带轮传动，250kW以上的大功率采用减速器传动。
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矿山设备是一家生产破碎机的生产厂家，且具备一定规模，但国内破碎机因其各方面原因，尤其是材质和生产工艺等方面，它与国外产品还存在一定差距。
矿山设备以特有的技术手段提高设备的可靠性能，提高工作效率和整机的性能，从而提升矿井的生产能力和企业的经济效益。
锤式破碎机工作原理及结构探讨 锤式破碎机工作原理及结构探讨 矿井中锤式破碎机的主要故障分析。
在山西铝厂破碎系统的设计中，铝土矿破碎设备选用双转子锤式破碎机，其破碎比可达标80以上，它成功的运用于水泥厂的石灰石破碎作业中，使石灰石破碎工艺取得长足的发展和进步。
锤头加工过程中受工艺水平、材质等因素影响；当矿物质中所含游离二氧化硅含量高时，其锤头磨损太快，因此在铝土矿破碎中难以得到推广应用。
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而MB系列锤式破碎机的破碎比和锤头的良好耐磨性是其它锤式破碎机无法比拟的。
通过考查和实践证明，MB系列锤式破碎机在生产过程中，即使对含游离二氧化硅含量高的石灰石矿石，每破碎一吨原矿，锤头的磨损量不超过29。
MB系列锤式破碎机的破碎能力较大，实践证明MB28／45型锤式破碎机其设计的破碎能力是100～150t／h，实际破碎能力在150～170t／h之间， 高小时产量达到190t／h．。
其进料粒度为≤900mm，破碎后粒度≤25mm的近100％以上。
MB28／45型锤式破碎机在山西铝厂铝土矿破碎生产过程中，其锤头磨损小于正常的19／t，锤头磨损之后进行堆焊修复，修复后的使用情况良好，大大延长了零、配件的使用寿命。
MB系列锤式破碎机完全可以适应铝土矿破碎作业的需要。
矿井中锤式破碎机的主要故障分析 矿井中锤式破碎机的主要故障分析 MB系列锤式破碎机在铝土矿中应用的优点。
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