导读:反击式破碎机损坏原因将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现：进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂；转子和打击子均为铸件，表面相糙，相互接触面只为点接触或线接触。
反击式破碎机损坏原因将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现：进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂；转子和打击子均为铸件，表面相糙，相互接触面只为点接触或线接触。
连接用的扁头楔形螺栓、打击子内孔同样表面粗糙、接触不好。
连接打击子、转子的扁头楔形螺栓为M18，而打击子孔、转子孔为23、25不等。
起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙，与打击子孔的间隙太人，不能定位。
据此情况结合设备设计标准和要求，认真分析后认为：由于打击子内孔太人，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，打击子和转子 的接触面粗糙，在设备起动转速快速增加时，打击子在转子接触面上的附着力(摩擦力)不足以克服具离心力，而使打击子发生相对 移位，和进料端衬板干涉。
由于转子转速高、动量人，随转子转动打击子和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致 使衬板、打击子脱落，衬板、打击子进入破碎腔后加剧了设备破坏，造成上下机壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。
所以， 打击子移位是造成设备严重损坏的直接原因。
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制砂生产线中，反击式破碎机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。
为保证反击式破碎机，更好在的在制砂生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。
在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。
每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。
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检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。
如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。
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石料生产线中反击破的运维指南(二) 续上节：石料生产线中反击破的运维指南(一) 3、皮带的张紧 由于皮带运行一段时间后，会因为带的塑性变形和磨损而松弛，为了保证带传动正常工作，应定期检查带的松弛程度，采取相应的补救措施，在本设计中，通过调节电机底座上的调整螺钉，可以调整皮带的松紧程度、 小结：调整直接决定着石料生产线产品的合格与否，所以这一点一定要认真看，由于机械的松懈性，在使用一段时间之后可能会造成某些部位松动，增大石料粒度的产率，所以机器的保养也很重要。
三：石料生产线反击破的维修 1、反击破运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于70℃时，应立即停机检查，及时消除故障后方可继续开机。
2、在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块等硬物、在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕后在停电动机。
3、反击破在检修或调整排料口后，应先人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电机。
4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。
5、在检查紧固件是否有松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰撞，损伤机件。
6、为确保操作人员及设备安全，机器在运转过程中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。
7、当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。
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当板锤应磨损需调整180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生震动。
8、转子盘表面的耐磨层磨损后，应及时堆焊耐磨材料。
补焊后，对转子作静平衡。
小结：维修将直接决定着石料生产线稳定生产与否，是否能够在出现严重问题时及时得到解决，不耽误工期，保证石料生产线系列有效的运行。
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