移动式破碎机的维护检修

导读:     1） 小修       属计划预修的主要形式，目的是消除设备在使用过程中由于零件磨损后造成的局部损坏所构成的影响，经调整或更换部分零件，使设备恢复正常工作，有时也进行预检工作，为下一次小修或中、大修作准备。

移动式破碎机的维护检修               移动式破碎机的维护检修        1、日常维护        设备应按要求进行润滑，中小型设备主要用润滑脂和润滑油定期润滑。

大型设备中，若使用了圆锥式和大型颚式破碎机，一般有强制润滑系统。

这时，应经常注意观察油温、油压、流量等参数。

紧固出现松动的紧固件        设备在运行中，要经常注意设备的噪声情况及振动情况，出现过大的噪声或振动时，应迅 速停机检查。

排除故障后，应按启动顺序进行空载重新启动         设备运行中，还要注意观察产品的质量、产率、当质量与产率不正常时，有可能发生破碎机、筛分机的堵塞或筛面破损等故障。

      2、检修        为使设备保持良好的使用性能，除正常的维护之外，设备还要按计划进行小修、中修与大 修。

     1） 小修        属计划预修的主要形式，目的是消除设备在使用过程中由于零件磨损后造成的局部损坏所构成的影响，经调整或更换部分零件，使设备恢复正常工作，有时也进行预检工作，为下一次小修或中、大修作准备。

    2） 中修     是在设备停止运转情况下进行的维修工作。

目的在于详细检查设备的重要部件使用情况，更换某些零件，解决各部件使用寿命不协调的问题。

中修时经常进行整个机组的全部拆卸，清洗零件，检查各部分磨损情况。

    3） 大修     是在设备较长时间停止运转情况下进行的维修工作。

在大修过程中，须拆卸全部部件，仔细检查全部零件。

修理更新全部部件，使设备完全恢复正常状态和工作能力。

大修包括小修和中修的全部内容。

另外，尚应更换已达寿命的大型零件。

检修方法中以部件预修法较好，该法是在设备运转情况下进行的，由于提前准备好完整的部件，使检修时间大为缩短，因此，设备运转率可相应地得以保证。

而零件修理法是在设备停机后进行的。

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破碎机—锤式破碎机检修方案

  重工经研究表明，想要保证破碎机的高效的破碎效率需要根据破碎机自身性能和型号的不同对其制定一套检修方案，包括有日常的检修，也就是日常的维护；还有中期的检修，和长期的保养工作，就从以锤式破碎机为例，从这三个方面为客户介绍一下它的检修方案。

  日常的检修和维护：这种日常的检修并不是需要每天都对锤式破碎机进行修理，它是相对于其他两种方案的检修时间来命名的，周期大概在十天或者十三天左右。

检查的范围是锤式破碎机内润滑系统，防尘装置，还有就是偏心轴转速以及锤式破碎机锤头的磨损和固定螺丝的禁锢情况。

这些都可能对破碎效率造成影响，需要对其进行一定的保研和维护。

中期的检修方案是对锤式破碎机内的衬板、传动轴、和一些磨损件的检测，同时还包括短期维护的内容，这种检修方案的周期的大概在五到六个月之间。

主要检测的是衬板的磨损，传动轴是否运转正常，一些磨损件的消耗情况，是否达到了更换的条件。

长期检修：这种方案的周期较长，根据不同客户的情况，分为三到五年不等。

这种检修方案主要是对锤式破碎机上的整体机架，横梁，查看是由存在有腐朽的问题，如果有条件的客户可以考虑对技术进行革新，这样能够增加选矿工艺或者制砂工艺的所带来的经济效益。

  以上锤式破碎机的三种检修方案是目前行业内普遍使用也是 的破碎机维护保养方式，这三种方案的周期都是根据破碎机破碎物料的硬度来决定的，对于硬度较硬的物料，周期需要提前，具体提前的时间需要具体问题具体分析，您可以咨询部门。

电话：0371-677726261。

公司网址：https://www.flowerba.com/     锤式破碎机—锤头篇 破碎机使用手册—环锤式破碎机故障检修。

概述浮选机的维护和检修

概述浮选机的维护和检修 对设备的进行维护和检修目的在于：保证设备在生产期内运转正常、工作可靠、生产稳定。

通过下面浮选操作对技术指标影响分析，将会更深刻地理解连续生产对保证技术指标的重要性。

保证设备处于良好的技术状态，也就是说，设备某些有严格技术的部位，使其经常保持在允许磨损范围以内，这点是保证浮选机取得良好技术指标所必不可少的条件。

搞好机械设备的维护和检修工作，又是保证设备达到完好标准和实现文明生产的先决条件，是生产管理的重要内容。

浮选设备的维护工作除了一般对运转工要求作到的三好、四会以外，需要着重作好以下几方面工作。

（1）按规程规定作好设备运转部位的润滑工作，例如搅拌机械的上下轴承，刮板轴的轴承（或轴瓦）、减速箱等。

往往容易疏忽的是控制液面闸棉板的丝杠和伞形齿轮、放矿口丝杠手轮等较少活动的部件。

润滑不良容易出现电机发热、轴扭坏、以及调整失灵，操作不便等不良现象。

（2）注意检查刮泡器刮板的工作状态，是否有轴弯曲、轴瓦下沉、连结器松动；刮板叶片是否短缺，固定螺丝是否松动，叶片是否平整，外沿是否水平，对于每一隔室的刮板外沿必须刮过同一深度，不符合技术要求的应及时处理。

（3）浮选机的叶轮转速是一项重要的技术参数，要经常保持浮选机达到额定的转数。

其基本措施是使皮带轮上的三角传动力带达到规定数量，松紧适度，并使各条三角带的松紧程度相近。

三角带数量不足以及有的松有的紧是浮选机叶轮转数不足的重要原因。

（4）定期清理浮选机，在矿浆中所含泥质、碎木片及其它杂物较多时，闭式叶轮、稳流筛箅及溢流面调整闸门的沟槽中易被各种杂物堵塞；机室中零部件在矿浆中长时间浸泡，表面被泥质沉积覆盖，将使零部件尺寸改变、机室容积变小，出现刮板下溢流堰不平整等现象，对浮选生产不利，必须及时进行清理。

（5）根据矿浆的搅拌和充气作用，以及电动机的负荷变化情况，随时检查易磨损部位，如定子—叶轮，喷射器喷嘴等的磨损情况。

要及时进行调正或更换，务必保证浮选机在良好的技术状态下工作。

（6）密切注意电动机的工作情况，引起电动机过负荷或过热现象的原因很多，如槽底煤泥沉积，叶轮—定子的间隙太小，吸气管堵塞以及电动机身本的原因等等，一定认真细致地分析原因，有利于掌握发生故障规律，并能及时避免电器事故。

浮选设备检修工作的特点是质量要求较严格。

浮选机某些部件组合，例如叶轮—定子组都有严格的技术要求，所以工作人员必须有一个从严从细的工作作风，否则很难完成任务。

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