概述浮选机的维护和检修

导读:四、球磨机易磨损零件表序号 图号 名 称 材 料 单 重 数量1 MB2410-0106 胶块 橡胶 122 MB2410-0208 小齿轮 35SiMn 902 13 MB2410-0324 磨头衬板 ZGMn13 70 164 MB2410-0323 阶梯衬板 ZGMn13 2804 MB2410-0310 波纹衬板 ZGMn13 24 584序号 图 号 名 称 材 料 单 重 数量6 MB2410-0313 磨门衬板一 ZGMn13 55 67 MB2410-0317 磨门衬板二 ZGMn13 55 68 MB2410-0315 磨门盖 ZGMn13 80 39 MB2410-0309 蓖板 ZGMn13 70 1610 MB2410-0312 隔仓板 ZGMn13 73 4811 MB2410-0319 半固定环 ZGMn13 36 412 MB2410-0425 主轴瓦 组合件 800 213 MB2410-0704 回转筛 焊接件 124 1五、各仓钢球、钢锻级配表一仓（钢球） 二仓（钢锻） 三仓（钢锻）球径（mm） 重量（t） 合计（t） Φ×L（mm） 重量（t） 合计（t） Φ×L（mm） 重量（t） 合计（t）Φ100 20 Φ60×65 18 Φ30×35   10 22Φ90 Φ50×55 7 Φ25×30 7Φ80 Φ40×45 Φ20×25   5Φ70 。

概述浮选机的维护和检修 对设备的进行维护和检修目的在于：保证设备在生产期内运转正常、工作可靠、生产稳定。

通过下面浮选操作对技术指标影响分析，将会更深刻地理解连续生产对保证技术指标的重要性。

保证设备处于良好的技术状态，也就是说，设备某些有严格技术的部位，使其经常保持在允许磨损范围以内，这点是保证浮选机取得良好技术指标所必不可少的条件。

搞好机械设备的维护和检修工作，又是保证设备达到完好标准和实现文明生产的先决条件，是生产管理的重要内容。

浮选设备的维护工作除了一般对运转工要求作到的三好、四会以外，需要着重作好以下几方面工作。

（1）按规程规定作好设备运转部位的润滑工作，例如搅拌机械的上下轴承，刮板轴的轴承（或轴瓦）、减速箱等。

往往容易疏忽的是控制液面闸棉板的丝杠和伞形齿轮、放矿口丝杠手轮等较少活动的部件。

润滑不良容易出现电机发热、轴扭坏、以及调整失灵，操作不便等不良现象。

（2）注意检查刮泡器刮板的工作状态，是否有轴弯曲、轴瓦下沉、连结器松动；刮板叶片是否短缺，固定螺丝是否松动，叶片是否平整，外沿是否水平，对于每一隔室的刮板外沿必须刮过同一深度，不符合技术要求的应及时处理。

（3）浮选机的叶轮转速是一项重要的技术参数，要经常保持浮选机达到额定的转数。

其基本措施是使皮带轮上的三角传动力带达到规定数量，松紧适度，并使各条三角带的松紧程度相近。

三角带数量不足以及有的松有的紧是浮选机叶轮转数不足的重要原因。

（4）定期清理浮选机，在矿浆中所含泥质、碎木片及其它杂物较多时，闭式叶轮、稳流筛箅及溢流面调整闸门的沟槽中易被各种杂物堵塞；机室中零部件在矿浆中长时间浸泡，表面被泥质沉积覆盖，将使零部件尺寸改变、机室容积变小，出现刮板下溢流堰不平整等现象，对浮选生产不利，必须及时进行清理。

（5）根据矿浆的搅拌和充气作用，以及电动机的负荷变化情况，随时检查易磨损部位，如定子—叶轮，喷射器喷嘴等的磨损情况。

要及时进行调正或更换，务必保证浮选机在良好的技术状态下工作。

（6）密切注意电动机的工作情况，引起电动机过负荷或过热现象的原因很多，如槽底煤泥沉积，叶轮—定子的间隙太小，吸气管堵塞以及电动机身本的原因等等，一定认真细致地分析原因，有利于掌握发生故障规律，并能及时避免电器事故。

浮选设备检修工作的特点是质量要求较严格。

浮选机某些部件组合，例如叶轮—定子组都有严格的技术要求，所以工作人员必须有一个从严从细的工作作风，否则很难完成任务。

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https://www.flowerba.com/米×13米球磨机操作、维护和检修

https://www.flowerba.com/米×13米球磨机操作、维护和检修 一、Φ×13米球磨机试运转 1、球磨机安装完毕后并经过检查合格后,方可进行试运转。

（1）设备内部无遗留杂物，设备周围无防碍运转的物体，操作人员均在安全区。

（2）检查所有的地脚螺栓均已拧紧。

（3）冷却：润滑系统均应符合设计要求，管道阀门畅通无阻，油面达到规定要求，齿轮罩内的润滑油面达到油针的上线位置，如在冬季，还需对各部润滑油进行加热，以免影响设备正常运转。

（4）各密封部位密封良好，无漏灰，漏油；漏水之外。

（5）所有仪表、照明、信号装置均应完整良好。

（6）电动机及系统控制均完整，并使用良好。

（7）料仓内物料有足够的储备量。

2、球磨机空运转24小时（不加研磨体） 3、 加三分之一的研磨体并喂料，试运转8小时。

4、 加三分之二的研磨体并喂料，试运转72小时。

5、 加六分之五的研磨体并喂料，试运转72小时。

6、 全载并喂料，试运转72小时。

7、 检查球磨机运转是否平稳，主轴承轴瓦温度不得超过55℃，并密切 注意各润滑点的供油情况及水冷系统工作是否正常，电机负荷， 减速机及大、小齿轮响音有无异常现象。

8、 主轴承振动幅度不得超过毫米。

传动轴承振动幅度不得超过毫米。

减速机振动幅度不得超过毫米。

9、 减速机各部分轴承温度不得高于70℃。

10、检查各部分连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断或脱落，如发现上述情况应及时拧紧或补充。

二、操作、维护和检修 球磨机经过试运转完全合格后，才能正式投入生产。

为了保证球磨机能长期安全运转，应该特别注意对球磨机进行正确的操作，日常的维护及定期的检查。

1. 磨机的启动: 磨机及附属设备的启动顺序如下： 1）磨机的润滑与冷却系统； 2）收尘器和选粉机的出料输送设备； 3）收尘器、选粉机； 4） 磨机出料输送设备； 5）主电机； 6） 喂料系统。

1、 紧急停磨 球磨机运转中发生下列异常情况下，应与有关岗位联系按规定顺序停车，排除故障。

1）主轴承振动幅度大于毫米； 2）主轴承润滑冷却系统发生故障，温度超过65℃，并继续上升。

3）各处的连接螺栓发生松动，折断或脱落时； 4）磨机内机件破裂而脱落时； 5）隔仓板、出料蓖板堵塞而影响生产时； 6）减速机发生异常振动及噪音，轴承温度超过70℃时； 7）电机轴承温度超过65℃时。

3、 停车顺序 1）喂料系统； 2）主电机； 3）磨机出料输送设备； 4）收尘器、选粉机； 5）收尘器、选粉机出料的输送设备； 6）磨机主轴承润滑及冷却系统，冬季停磨时应将主轴承及减速器的冷却水放净，以免冻裂设备。

长期停磨时，应将研磨体全部卸出，以防止磨体变形。

4、维护 球磨机的日常维护是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施，由专门人员轮班检查维护，具体条例可由生产厂根据设备情况自行制订，但应注意下列各项规定： 1）新安装或新更换的齿轮、油、轴承等摩擦部件运转30天后，应将润滑油全部卸出，清洗油池，更换新油。

2）新安装或检修后，各处连接螺栓应定期检查并重新拧紧。

3）检查各润滑点的油量是否充足，温度是否正常。

冷却系统是否畅通无阻。

4）检查主附机的仪表、信号、照明设备及控制系统是否完整。

5）检查各密封部位是否有渗漏现象。

6）检查主附机是否有异常的振动，噪音及温升过高。

7）如发生异常情况及故障时应及时排除。

5、检修 1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重量螺栓是否松动。

2）各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次，传动轴承、减速机和主轴承的温度不允许超过55℃。

3）检查各密封有无漏灰、漏油、漏油、漏水等情况，如有问题应及时处理。

4）经常记录每小时电动机电流值的变化，如发现电流值有异常变化应停磨进行检查。

5）大、小齿轮连续运转的声音是否正常。

6）除上述经常性的检查外，各生产厂可根据设备零部件的磨损情况，使用寿命，决定检修计划，定期进行检修，并保证检修质量。

三、润滑油品种及用量 1、传动轴承：3号钠基润滑脂ZG-3 2、主轴承：汽油机油   夏季：HQB10 冬季：HQB-63、传动齿轮付：厚质齿轮油 冬季用：恩氏粘度（100 oC）13 oE 夏季用：恩氏粘度（100 oC）20o——25oE 4 、减速机、电动机的参照其说明书要求。

5、主轴承、传动轴承和减速器第一次装入润滑油使用一个月后，应将全部的油放出，并清洗干净，再加入清洁的润滑油。

加入时应进行进滤，润滑油的型号选择在南方比北方选用较高粘度的润滑油。

四、球磨机易磨损零件表 序号 图号 名 称 材 料 单 重 数量 1 MB2410-0106 胶块 橡胶 12 2 MB2410-0208 小齿轮 35SiMn 902 1 3 MB2410-0324 磨头衬板 ZGMn13 70 16 4 MB2410-0323 阶梯衬板 ZGMn13 280 4 MB2410-0310 波纹衬板 ZGMn13 24 584 序号 图 号 名 称 材 料 单 重 数量 6 MB2410-0313 磨门衬板一 ZGMn13 55 6 7 MB2410-0317 磨门衬板二 ZGMn13 55 6 8 MB2410-0315 磨门盖 ZGMn13 80 3 9 MB2410-0309 蓖板 ZGMn13 70 16 10 MB2410-0312 隔仓板 ZGMn13 73 48 11 MB2410-0319 半固定环 ZGMn13 36 4 12 MB2410-0425 主轴瓦 组合件 800 2 13 MB2410-0704 回转筛 焊接件 124 1 五、各仓钢球、钢锻级配表 一仓（钢球） 二仓（钢锻） 三仓（钢锻） 球径（mm） 重量（t） 合计（t） Φ×L（mm） 重量（t） 合计（t） Φ×L（mm） 重量（t） 合计（t） Φ100 20 Φ60×65 18 Φ30×35   10 22 Φ90 Φ50×55 7 Φ25×30 7 Φ80 Φ40×45 Φ20×25   5 Φ70 。

讨论浮选机的使用与维护

讨论浮选机的使用与维护 浮选是目前使用最为广泛的选矿方法之一，其性能的好坏对矿物浮选的分离效果以及选矿技术相关的经济指标造成直接影响。

因此，作为实现浮选过程最核心的设备，浮选机的使用于维护，不仅要按照操作流程严格执行，还应依照不同的工艺流程相关的要求进行有效的调节和控制各材料使用情况。

本文将对浮选机的重要作用进行阐述，并探讨了浮选机的使用与维护应注意的相关事项。

1、浮选机作用 作为使用最为广泛的选矿手段，浮选几乎适用于所有的矿石选矿中，浮选机性能的好坏对矿物浮选效果造成直接影响，并影响着选矿技术相关的经济指标质量。

在浮选工艺中的地位越来越重要。

在使用、维护以及检修浮选机时，既要根据操作程序执行，又要根据工艺流程的不同有效调节和控制矿浆液位、浓度、加药量等。

因此，在具体操作过程中，应加强对浮选机的使用与维护相关内容的认识。

2、浮选机使用与维护注意事项 科学调节浮选机中空轴进气量： 在实际操作中，对剪板机的中空轴进气量进行有效调节十分重要。

因为外界被吸入进来的空气首先接触到的是叶轮吸入的矿浆，两者有机结合，对气泡的矿化有着积极的作用。

当中空轴的进气孔直径不断变小以后，浮选机的充气量也会随之不断降低，而矿浆的功率消耗量以及吸入量将会不断增加，当中空轴的进气孔处于完全堵塞的状态时，将会急剧增强矿浆的吸入量以及其功率消耗，电机出现发热膨胀等情况，严重时会直接导致电机烧毁等事故。

因此，为了避免空轴进气量对矿浆的吸入以及功率消耗情况造成不利影响，应加强对中空轴进气量的重视程度，严格按照生产工艺流程与要求科学调节其进气量，并随时调节与维护中空轴进气管的通畅性。

有效检查各浮选机之间的间隙： (1)对叶轮定子组的径向与轴向间隙、槽箱进料口与吸浆口之间的间隙进行定期检查。

根据选煤厂机电设备的相关要求，对各个设备都有明确的间隙规定标准。

煤泥浮选机的槽箱底部进料口与叶轮吸浆口之间的间隙应保持在6毫米范围内，其定子组的径向与轴向间隙取值应保持在8毫米至12毫米之间。

这些数值的设定并非凭空设立，而是根据一定的科学依据的。

由于槽箱进料口与叶轮吸浆口之间间隙的大小直接影响着浮选机的处理水平。

当两者间隙过大时，就可能使叶轮增加吸入浮选槽内不断循环的矿浆量，对新鲜煤浆的吸入量就会大大降低，从而影响了浮选机进行矿浆处理的能力。

浮选机的叶轮定子组的径向与轴向间隙大小又影响着浮选机的功率消耗、充气量以及充气的均匀度大小。

当径向与轴向之间的间隙不断增大时，就会导致浮选机的均匀度以及充气量不断降低，功率消耗不断增加。

特别是当两者间隙超出10毫米至12毫米范围后，引起其充气量大幅度降低，大大增加了功率消耗量。

根据相关研究表明，当径向间隙增大到20毫米左右时，浮选机的径向间隙与充气量为8毫米时，相比大概下降了百分之六十左右。

而轴向与充气来那个之间的间隙为5毫米左右时，相比之下降低可百分之四十左右，耗电量高于百分之二十。

因此，为了了让浮选机的作用与效能充分发挥，在使用和操作浮选机时应对浮选机的叶轮定子组间隙以及吸浆口进行定期检查，并及时调整期间隙大小。

(2)浮选机叶轮定子组与吸浆口之间间隙调整措施。

首先可以通过采取增减轴承压盖与搅拌机构的简体之间的垫片的方法调节定子组的轴向间隙大小，还可以采取旋拧剪板机构的顶丝部分调整间隙。

当叶轮磨损程度高于原来直径的百分之十时，为了保持径向间隙处于合理范围内，应及时更换叶轮设备。

对于槽箱迸料口与叶轮吸浆口之间的间隙调整方法，可以采取加减机架与轴承架之阿金的螺栓垫进行调节。

在此过程中，特别要注意的是要保持槽箱进料口与叶轮吸浆口处于同心、平衡的状态。

如果槽箱进料口与叶轮吸浆口之间不处于同心、平衡状态时，就会出现两者间隙不均匀，这对矿浆的通过量直接造成影响。

当叶轮处于旋转状态时，受离心力影响，叶轮吸浆口将会吸入矿浆，通过叶道甩出。

由于吸浆口与叶轮之间存在间隙，位于槽箱内部的矿浆被吸入进叶轮腔，尤其是当浮选槽液位高于中矿箱液位时，两部分之间的静压力存在差异，导致槽箱中的矿浆被迫吸入到叶轮腔，降低其吸入新鲜矿浆量。

浮选机液面的稳定性： 在浮选过程中，浮选机液面出现不稳定以及翻花现象等对分选效果造成直接影响，导致液面不稳定的原因主要有：一是由于矿量不稳定或者不恰当的添加药剂用量，使得矿化泡沫层无法形成稳定的状态，导致出现局部翻花或者全液面翻花现象。

因此，操作人员应根据相关要求，严格配料、正确添加药剂量。

二是在对槽箱底部的导向板进行更换或检修时，发现其与定子导向叶片的安装位置错位。

如图所示。

槽体导向板与定子叶片安装位置图 当两者位置处于第一种情况时，定子导向叶片与导向板穿过50毫米的距离后处于相对状态。

当叶轮按照定子导向叶片的角度传输矿浆后，沿着导向板导向对应的浮选槽边沿，使得液面处于稳定状态。

当处于第二种情况下，即导向板的位置比导向叶片偏后时，定子导向叶片将矿浆直接甩出，与导向板的凸出背面上撞击，容易出现翻花现象。

如果导向板比定子导向叶片超前时，虽然翻花现象很少发生，但是也能银杏小股涡流，对液位的稳定造成一定的负面影响。

此外，当吸浆口与进料口处于不平行状态时，叶轮会随着倾斜度而发生偏转。

因此，在进行使用和维护时，应严格按照使用、检修等相关工艺要求进行科学操作。

对叶轮定子组进行定期检查： 当浮选机的叶轮定子组运行一段时间后，可能造成矿浆环孔堵塞，降低充气量或缩小循环孔面积。

这是由于浮矿浆中存在着或多或少的木屑碎片等杂质，长期运转，这些杂质可能陈定在定子锥面或套筒上，造成矿浆的循环毛孔堵塞。

不仅使叶轮矿浆的径向甩出速度降低，同时也影响了矿浆的充气度以及夹带空气的能力，对浮选效果造成直接影响。

因此，在浮选机的使用与维护中，应对其叶轮定子组进行定期检查，及时清理循环孔堵塞物。

为了降低和避免木屑碎片等杂志通过搅拌筒或其他出口处进行到浮选机，影响浮选效果，还应增加一个算子在矿浆预处理器或搅拌筒的出口位置。

此外，还应对V的松紧度进行定期或不定期的检查和调整。

如果V带过于松弛，容易引起V带打滑，导致叶轮旋转线速度降低，对浮选机的充气量以及处理能力等造成不同程度的影响。

3、结语 浮选机的使用、维护以及检修等程序是一个十分复杂的工程。

为了保证浮选机处于持续稳定的运行状态，应严格遵循其操作章程，结合实际情况，实现有效调节和控制。

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