导读:2、计划检修（每隔3~6个月期间停机检查）停机后重点应检查下列项目：检查叶轮盖板的磨损情况；检查固定盖板的螺栓是否松动；检查浮选机内是否有杂物；检查粗砂闸门的锥阀；检查槽体状况；检查给矿箱、中间箱、尾矿箱状况；3、润滑指南BF-20型浮选机需要润滑的地方有以下几点：主轴部件上轴承盖和下轴承盖上有两个润滑孔，用油枪加注2号钠基润滑脂（黄甘油）；中尾矿箱上蜗轮减速机加注40号机油；刮板的头部滑动轴承、中部轴承、尾部轴承用黄甘油润滑；电机轴承用钠基润滑脂；以上给大家介绍了一下BF浮选机的维护指南，希望对大家有一定的帮助。
BF浮选机的安装与维护 一、BF浮选机的安装与试车 1、叶轮机构组装好后，装在槽体的主梁上找正，要保证主轴与水平面垂直。
2、叶轮和大皮带轮组装前，必须进行静平衡试验，其不平衡力矩都不大于200g/cm。
组装时，要保证所要求的叶轮与盖板之间的轴向及径向间隙（轴向间隙3-5mm，径向间隙11mm）。
3、要求刮板轴线水平同心，运转灵活，中间箱和尾矿箱闸门必须调节灵活。
4、相邻两单槽的联接以及给（尾）矿箱、中间箱与槽体的联接设计采用螺栓联接，各联接处不得漏矿。
如制造厂与使用单位商定后改为焊接联接即可。
5、浮选机组装完毕后出厂前要进行试运转，检查轴承是否发热，机械运转是否正常，有无异常现象。
6、使用单位将机组全部安装完毕后，要进行空载运转，正常后，将槽内加满水，连接运转8小时无问题后再投入生产使用。
二、浮选机的使用与维护 1、一个系统浮选机的台数（总容积）可根据选矿试验或类似选厂的实践来确定，每个作业的台数不宜过少，以免出现短路。
2、要防止大块矿石及杂物掉选浮槽内，以免卡住叶轮，影响正常生产。
3、允许先给矿，待矿浆浸过叶轮后再开机，以免溅矿。
4、给矿完全截断后再停车，停车不必放矿。
5、生产中，根据选别要求，通过电动或手动闸门调节排矿，保持所需要的矿液面高度。
6、吸气量可根据矿石性质的不同和选别作业的要求，通过吸气管阀门来调节。
7、生产中，要注意检查电机的轴承温度，要定期向各润滑点注油，维护设备的正常运转和文明生产。
8、定期检查主轴轴承的运转情况，一年清洗一次并加黄干油，定期检修，更换磨损件。
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介绍BF浮选机的维修指南 1、BF浮选机生产中的维护 生产中要注意检查主轴承体上端和电机的温度，要定期向各个润滑点注油，维护设备的正常运转和文明生产。
常见故障及其排除方法： a、电机过热 检查电机是否过负荷； 检查电机是否有足够的冷却空气，看电机风扇罩是否被灰尘堵塞。
检查吸气管是否完全关闭； 检查转子和定子间是否有杂物； b、主轴轴承体过热 上轴承盖是否调整好； 主轴轴承是否缺少润滑油； c、矿浆液面不稳 检查药剂添加是否准确； 检查转子和定子是否有问题； 检查主轴转速，张紧皮带。
2、计划检修（每隔3~6个月期间停机检查） 停机后重点应检查下列项目： 检查叶轮盖板的磨损情况； 检查固定盖板的螺栓是否松动； 检查浮选机内是否有杂物； 检查粗砂闸门的锥阀； 检查槽体状况； 检查给矿箱、中间箱、尾矿箱状况； 3、润滑指南 BF-20型浮选机需要润滑的地方有以下几点： 主轴部件上轴承盖和下轴承盖上有两个润滑孔，用油枪加注2号钠基润滑脂（黄甘油）； 中尾矿箱上蜗轮减速机加注40号机油； 刮板的头部滑动轴承、中部轴承、尾部轴承用黄甘油润滑； 电机轴承用钠基润滑脂； 以上给大家介绍了一下BF浮选机的维护指南，希望对大家有一定的帮助。
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BF-T20型浮选机的安装指南 1、基础检查 安装前必须确认浮选机基础强度足够，并符合设计规程。
如果浮选机安装在“工”字钢等钢结构梁上，钢结构梁务必结实、强度足够、无振动。
安装前应测量基础表面水平度，水平度<5mm。
2、槽体（浮选机）安装 安装前应仔细查看工艺流程图，按照工艺流程图选择符合工艺条件和工艺管道的浮选槽（机）（如果发货前设备已经编好号码，并标在浮选槽上，请按照编号安装）。
将槽体（机）吊装就位后，应检查浮选机槽体底板是否完全坐落在基础上或“工”字钢上，如果有悬空的地方应该用钢板垫实，并加以焊接。
槽与槽之间用螺栓联接，并在槽与槽之间加密封橡胶棒。
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给矿箱、中间箱和尾矿箱安装与槽体相同。
设计时浮选机（含浮选机与给矿箱、中间箱、尾矿箱）采用螺栓连接，如果槽体在运输和吊装过程中有轻微变形，经用户同意后可以改为焊接。
槽体（浮选机）连接要求（JB/T 9038-1999）： 溢流堰沿机器全长平直，其平行度和直线度误差每米不大于5mm； 槽体、给矿箱、中间箱、尾矿箱之间连接应紧密贴合，对接间隙不大于5mm。
3、主轴部件的起吊和安装 主轴部件在北京矿冶研究总院机械制造厂组装成整体出厂，现场必须双绳起吊，不允许单绳起吊，以免损坏盖板。
一根钢丝绳固定在轴承体中部的孔里，另外用一个倒链固定在中心筒的中部，水平起吊，当起吊到一定高度时调整倒链，让主轴部件竖起来，然后调到槽体里进行安装。
不允许把钢丝绳固定在大皮带轮上起吊，钢丝绳和倒链必须固定牢固且能承受2500kg以上的重量。
起吊时一定要注意不能使盖板的齿瞬间受力，以免盖板的齿损坏，造成无法挽回的损失。
起吊过程中不能使盖板强烈撞击到槽体或其它物品上，以免损坏盖板。
将主轴部件吊到浮选槽横梁上，用螺栓将主轴部件上的小横梁和槽体上的大横梁固定好。
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如果大皮带轮没有安装，安装前请用砂纸打磨大皮带轮轮毂内孔，去除杂物再进行安装并上紧轴压盖。
主轴部件组装完毕后，用大皮带轮上平面找水平，要保证主轴与水平面垂直。
调整叶轮与导流管之间间隙5~10毫米。
4、电机装置 安装电机装置前应查看工艺流程图，确定电机装置的安装位置，电机装置不能干扰放矿阀。
电机装置支架必须牢固的焊接在浮选槽的大横梁上，并用加固板焊接加固。
安装完毕后需用水平仪或水平尺在大皮带轮与电机小皮带轮的上表面找水平，确认水平后固紧电机。
5、刮板部件及刮板传动装置 a、刮板轴安装要水平同心，转动灵活，无异常现象。
b、相邻的刮板应该成90℃正交，以减少刮板阻力。
c、安装刮板部件时必须让刮板光面（即没有角钢）朝上，让有角钢一面朝下。
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d、刮板胶皮运转到溢流堰时，胶皮外侧和溢流堰之间的垂直距离为4~8mm。
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