球磨机大齿辊的安装与维护指南

导读:球磨机大齿圈安装的检测与调整球磨机大齿圈安装的检测与调整按照安装程序，大齿圈装配到筒体法兰后，首先要使两半齿圈接口处的间隙及齿距符合要求，然后还应检测大齿圈的径向跳动和端面跳动值。

球磨机大齿辊的安装与维护指南 这里我们技术专家从磨矿设备球磨机大齿圈的结构、安装、材质的选择及润滑方面分别做了介绍。

一、球磨机大齿圈的结构及安装 边缘传动的球磨机有大齿圈，大齿圈形大体重，一般都是由两半齿圈组合而成，这样便于拆装。

齿圈齿数为偶数，且开口要在齿槽上，两半齿圈要准确吻合。

大齿圈的安装方式，普遍采用的是用螺栓将齿圈固定到筒体或端盖法兰上。

有的是用一排螺栓固定磨头端盖、筒体法兰和大齿圈法兰。

三者共用一排螺栓，检修大齿圈时拆卸不方便。

这种结构适用于中小型球磨机。

有的是用两排螺栓将端盖和齿圈分别固定在筒体法兰盘的同一侧。

它加大了齿圈外廓尺寸，这种结构适用于大型球磨机。

大齿圈一般安装在卸料端，有以下优点： 1、根据球磨机的载荷情况，可以将球磨机筒体视为一根空心的简支架。

这种简支梁，一般将卸料端作为固定铰链支座，而出料端视为辊轴支座；这样球磨机热胀冷缩量就可以由进料端自由伸缩。

而大小齿轮安装在卸料端便可不受这种伸缩而产生的轴向窜动的影响，不至于导致额外的且可以避免的轴向摩擦磨损。

2、相对的讲，由于入磨粒度较大，故球（棒）仓的研磨体对筒体的冲击力也很大，如果将大齿圈安装在进料端，则必然受到这种冲击作用的影响，而使传动效率下降，齿轮寿命较短。

而卸料端的冲击力较弱，因而该段主要是研磨作用，对齿轮影响较小；齿轮正常啮合是很有利的。

3、支磨机的进料端，有喂料设备，磨头仓，加上各种支架等，安装及检修空间较小，根本无法设置传动装置，而卸料端则不然。

如果齿圈安装在球磨机中部，从力学上讲，球磨机筒体中央所受的弯距或当量弯矩是最大的，由于载荷方向基本垂直向下，因此筒体中部的载荷弯曲变形和热弯曲变形而形成的挠度也是最大的。

在运转过程中，弯曲产生的附加离心惯性力会造成震动，这对齿轮的啮合是不利的，在正常的运转过程中这种热变形不一定存在，但载荷弯曲变形实际上总是存在的，这对齿轮的正常工作当然是有影响的，长期停磨后的筒体弯曲，甚至使齿轮无法工作。

以至于发生断轴，断齿等事故。

因此，边缘传动的球磨机大齿圈不宜安装在筒体中总。

另一方面，传动装置如果安装在中部位置，在装卸研磨体或更换零件时是很不方便。

二、大齿圈材料选择 边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。

因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。

目前大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前须经正火处理，使硬度降为HB170~200。

小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料，经过调质处理，其硬度可达HB220~250。

三、大齿圈的润滑 a、油泵喷油润滑（稀油集中润滑）稀油集中润滑是由油泵、阀门、油管和喷油嘴等组成，齿轮罩底部兼作油箱使用。

b、大齿圈带油润滑，实践证明这种润滑方式效果最差。

c、油轮带油润滑，油轮带没润克服了大齿圈带油润滑的弊病，所以得到了应用。

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高细球磨机的维护和保养指南

高细球磨机的维护和保养指南 球磨机的维护和保养极其重要，而且是经常性的工作，应与球磨机的操作和检修密切配合起来进行。

球磨机的保养维护工作直接影响到球磨机的运转率和使用寿命，因此应有专职人员值班检查。

以便能及时排除故障，保证正常生产。

1、球磨机主轴承、滚动轴承、减速机、电动机的轴承注入的润滑油（蜡）必须清洁，装油机必须密封良好，使油保持干净。

油量应符合各油位指示器要求，润滑油按规定定期添加和更换。

2、对新装或更换之摩擦润滑件，注油运转30天以后将油全部倒出另换新油。

球磨机换油时必须保证润滑油清洁无杂质，符合所用之牌号（润滑油系列于表2）并刷洗油池。

3、冬季加油或换油时，应预先将油加热至20℃左右，对已变质或不干净的油禁止使用。

4、经常检查各轴承温度不超过60℃，检查润滑点的油位高度和润滑油系统供油压力及供油量，主轴承温度应控制在15℃-60℃之间。

若低于15℃应将主轴承冷却水减少或暂时关闭。

5、新装衬板之螺栓，在开始数日运转中常易发生松动，因此需定期检查并拧紧，并应注意检查衬板螺栓有无松动和断裂。

6、要注意检查并记录电动机电流值变化，若电流下降时，说明磨内研磨体和衬板等磨损过多，应及时调整更换。

7、除日常维护外，要定期检查主轴承、中空轴、筒体、减速机、大小齿轮、衬板的磨损情况并做好记录，发现问题及时处理，做好检修计划。

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球磨机大齿圈安装的检测与调整

球磨机大齿圈安装的检测与调整 按照安装程序，大齿圈装配到筒体法兰后，首先要使两半齿圈接口处的间隙及齿距符合要求，然后还应检测大齿圈的径向跳动和端面跳动值。

如果超差，则应通过适当调整，保证其达到安装的技术要求，为下一步的传动装置调整提供依据。

1、球磨机大齿圈的检测 大齿圈安装后需检测其径向跳动和端面跳动。

径向跳动F是以齿轮轴线为基准，其值等于径向偏差的最大值和最小值的代数差。

端面跳动是以齿轮轴线为基准，齿轮端面与轴心线的不垂直度。

大齿圈径向跳动和端面跳动的检测如图下图所示，在大齿圈齿宽的中点处设置一块千分表E，测微指针要垂直被测面，用来测量齿圈的径向跳动；在大齿圈的端面设置一块千分表A，用来测量大齿圈的端面跳动；B、C两块千分表分别设在中空轴轴肩处，并相隔180°，用来测量球磨机本身的轴间串动量，以此来校正大齿圈端面跳动量A表的数据。

千分表设置完毕后调校各表的指针，使指针对准读数“https://www.flowerba.com/”。

将大齿圈均匀划分几点，作为检测点。

行车盘转筒体，读取千分表在相应点的读数，并记录数据，最后回到零点，E表的读数仍为“https://www.flowerba.com/”，就检测出大齿圈各点的径向偏差值，最大偏差值与最小偏差值的差即为大齿圈的径向跳动量。

某一点A表的读数减去对应点B表的读数，即为该点的端面跳动偏差值，其最大偏差值的与最小偏差值的差即为大齿圈的端面跳动量。

2、球磨机大齿圈的调整 根据规范要求：大齿圈的径向跳动，每米节圆直径不应大于；大齿圈的端面跳动，每米节圆直径不应大于。

如果超差就需要进行调整。

为了消除过大的端面跳动，可通过在大齿圈和端盖的接触面之间加金属垫片进行调整，直至达到规范要求为止。

大齿圈内圆柱面与筒体法兰的圆柱面之间有一定间隙，见图2中的a。

在检测完大齿圈的径向跳动后，再按其对应点测量两个圆柱配合面之间的间隙值a，并计算出间隙平均值。

调节法兰连接螺栓，按计算出的间隙平均值调整各测量点的间隙，这样基本能消除安装误差导致的径向跳动偏差，如果径向跳动还超差，可继续调整。

在消除安装误差的前提下，也尽量减少其他原因导致的径向偏差，使径向跳动量达到或接近规范不。

调整完毕后，应将大齿圈径向跳动偏差最大和最小处作标记，并详细记录在设备档案中，以利于调整齿轮副的啮合间隙。

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