导读:行车盘转筒体，读取千分表在相应点的读数，并记录数据，最后回到零点，E表的读数仍为“”，就检测出大齿圈各点的径向偏差值，最大偏差值与最小偏差值的差即为大齿圈的径向跳动量。
大型球磨机的安装与调试 球磨机出厂前在厂内总装和空负荷试车，检查齿轮啮合、轴承温度、轴承浮升量等，完全达到设计要求，保证在现场安装后，一次试车成功。
以巴基斯坦φhttps://www.flowerba.com/×https://www.flowerba.com/球磨机为便，按合同要求，本公司派有经验的技术专家赴巴基斯担现场进行安装和调试的技术指导服务。
球磨机于1995年7月进行80小时100%空荷试车和72小时达标考核。
产量平均每台/h（要求产量174t/h），为考核最大处理能力，还进行了6小时210t/h运行试验。
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主电机工作正常（实际功率2450~2480kW），空气离合器工作正常（抱合时间5~6秒），主轴承、小齿轮轴承、主电机轴承和定子的温度都低于许用值（室温38℃，主轴承温度≤57℃，主电机定子温度≤85℃），球磨机运转平稳，各润滑装置、电气控制系统工作正常，经验认为球磨机达到设计指标。
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球磨机大齿圈安装的检测与调整 按照安装程序，大齿圈装配到筒体法兰后，首先要使两半齿圈接口处的间隙及齿距符合要求，然后还应检测大齿圈的径向跳动和端面跳动值。
如果超差，则应通过适当调整，保证其达到安装的技术要求，为下一步的传动装置调整提供依据。
1、球磨机大齿圈的检测 大齿圈安装后需检测其径向跳动和端面跳动。
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径向跳动F是以齿轮轴线为基准，其值等于径向偏差的最大值和最小值的代数差。
端面跳动是以齿轮轴线为基准，齿轮端面与轴心线的不垂直度。
大齿圈径向跳动和端面跳动的检测如图下图所示，在大齿圈齿宽的中点处设置一块千分表E，测微指针要垂直被测面，用来测量齿圈的径向跳动；在大齿圈的端面设置一块千分表A，用来测量大齿圈的端面跳动；B、C两块千分表分别设在中空轴轴肩处，并相隔180°，用来测量球磨机本身的轴间串动量，以此来校正大齿圈端面跳动量A表的数据。
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千分表设置完毕后调校各表的指针，使指针对准读数“”。
将大齿圈均匀划分几点，作为检测点。
行车盘转筒体，读取千分表在相应点的读数，并记录数据，最后回到零点，E表的读数仍为“”，就检测出大齿圈各点的径向偏差值，最大偏差值与最小偏差值的差即为大齿圈的径向跳动量。
某一点A表的读数减去对应点B表的读数，即为该点的端面跳动偏差值，其最大偏差值的与最小偏差值的差即为大齿圈的端面跳动量。
2、球磨机大齿圈的调整 根据规范要求：大齿圈的径向跳动，每米节圆直径不应大于；大齿圈的端面跳动，每米节圆直径不应大于。
如果超差就需要进行调整。
为了消除过大的端面跳动，可通过在大齿圈和端盖的接触面之间加金属垫片进行调整，直至达到规范要求为止。
大齿圈内圆柱面与筒体法兰的圆柱面之间有一定间隙，见图2中的a。
在检测完大齿圈的径向跳动后，再按其对应点测量两个圆柱配合面之间的间隙值a，并计算出间隙平均值。
调节法兰连接螺栓，按计算出的间隙平均值调整各测量点的间隙，这样基本能消除安装误差导致的径向跳动偏差，如果径向跳动还超差，可继续调整。
在消除安装误差的前提下，也尽量减少其他原因导致的径向偏差，使径向跳动量达到或接近规范不。
调整完毕后，应将大齿圈径向跳动偏差最大和最小处作标记，并详细记录在设备档案中，以利于调整齿轮副的啮合间隙。
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制砂机如何安装与调试。
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