球磨机的出料装置简介

导读:图 3 边缘传动球磨机的卸料端1－卸料篦子；2－磨头；3－叶片；4－螺旋叶片；5－套筒；6－螺旋叶片；7－漏斗；8－控制筛；9－机罩；10－通风管道（六）主轴承主轴承是球磨机的支承部件，球磨机的全部重量和研磨体与物料的重量及离心力等都由主轴承承受。

球磨机的出料装置简介 中心传动球磨机的出料端，有以下三种结构形式： 1．如图1所示的中心传动中心卸料端。

它的卸料篦子1用螺栓5与磨头2连结在一起，在卸料篦子与磨头之间有叶板4，在叶板中间装有卸料锥3。

物料由卸料篦子1的孔排出后，被叶板4带起。

当物料被带到上部时，便由叶板上滑下，经卸料锥3滑到轴颈内的截头漏斗6内，最后从中间接管7上的椭圆孔落到控制筛8上。

筛8用螺钉固定到中间接管7的法兰盘上，随法兰盘旋转。

9为卸料罩子，物料成品由罩子底部卸出，落入运输机中，没有通过筛子的粗粒物料，沿筛子滑下来从孔10卸出。

图 1 中心传动球磨机中心卸料装置 2．图2是一种中心传动边缘卸料的装置。

在球磨机端盖内表面和卸料篦板3之间，形成一个环行空间，在端盖壁上等距切割椭圆形孔2，物料从此孔卸出，落到外罩下部（图中外罩未画出）。

图 2 中心传动边缘卸料装置 3．边缘传动球磨机的卸料端（图3）。

卸料篦子1和磨头2间有叶片3，在篦子的中部装有螺旋叶片4，叶片3能将物料带起并撒在螺旋叶片4上。

通过螺旋叶片4和装在套筒5里的螺旋叶片6使物料顺畅地从轴颈中卸出。

7为漏斗，用螺钉固定在轴颈的端面上，物料沿着漏斗落到控制筛8上，9为机罩，10为通风管道与排风机和收尘系统相联结。

图 3 边缘传动球磨机的卸料端 1－卸料篦子；2－磨头；3－叶片；4－螺旋叶片；5－套筒； 6－螺旋叶片；7－漏斗；8－控制筛；9－机罩；10－通风管道 （六）主轴承 主轴承是球磨机的支承部件，球磨机的全部重量和研磨体与物料的重量及离心力等都由主轴承承受。

球磨机是以空心轴支承于主轴承上的，由于物料是由空心轴内出入球磨机，所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大，管磨机的主轴承轴瓦内径为600~1400毫米。

球磨机回转时各作用力的合力方向近似垂直向下，因此主轴承只需要下轴瓦。

球磨机主轴承采用滑动轴承结构（滑动轴承都设计成自位调心的）的有两大类：一种是把自动调心的球面置于壳体之外如图4；还有一种是把球面置于壳体之内如图5。

图 4 调心球面在壳体外的主轴承 1－轴承上盖；2－联结螺栓；3－进水管；4－主轴承瓦；5－冷却水管道；6－轴承座； 7－冷却水管道；8－出水管；9－油管；10－螺栓；11－密封圈；12－排油管13－圆柱销 图4主轴承的轴瓦4支承在凹形球面的轴承面6上，轴瓦下面具有凸形球面，而上部浇注轴承合金，轴承座和轴瓦的接触球面要精加工。

这样球磨机工作时，可灵活地自动调位，可消除轴瓦局部过负荷的可能性。

由于轴承上盖不承受载荷，为了减轻制造工作量，减轻重量，它可采用钢板焊接的结构，用螺栓2与瓦座刚性联结。

为了防止轴瓦从轴承座内滑出，利用圆柱形销13稳定在轴承座上。

为了防止灰尘由轴瓦侧边和中空轴之间缝隙进入轴承内，并防止润滑油流出，在轴瓦两侧用螺栓固定密封圈11，每一个密封圈都由两半组成，用毛毡10密封。

当中空轴回转时, 在环行槽内充满了润滑油则同样起密封作用。

润滑油沿着油管9进入轴承，油管一端封闭，下部壁上分布许多小孔，润滑油通过这些小孔，沿着回转中空轴均匀分布。

用过的油，由轴瓦下部接管12和与其相连的集油管而流入循环油系统的过滤装置。

图12球磨机主轴承球面瓦6支承在底座1上，球面瓦只有120°，由于中空轴在球面瓦上接触面夹角小于90°缘故。

轴承上盖以钢板焊接结构。

为了防止球面瓦从轴承座内滑出，用两个定位螺钉7和压板8是为了把中空轴上的油刮下，防止流到外面，对环境卫生有利。

这两种主轴承比较起来：金属用量方面“外球面”的比较省；轴承密封，“外球面”的比较优，因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整，减小缝隙。

但这种“外球面”轴承储油量较少，有时需要另外的油池或油箱，使系统复杂化。

另外“外球面”的球瓦比较形大体重，则在机械加工和浇注轴承衬时比较麻烦。

图 5 调心球面在壳体内的主轴承 1－轴承座；2－轴承上盖；3－挂油器；4－架板； 5－挂油刷；6－钨金瓦；7－顶块；8－挂油板 该文章来源于相关球磨机手册，由https://www.flowerba.com/整理，转载麻烦注明来源！。

简介球磨机轴承润滑操纵及装置工作

简介球磨机轴承润滑操纵及装置工作 球磨机应该经常维护才能使他最大期限的使用 每隔一个月要检查一次衬板磨损情况 注意供油器的供油情况 减速机、主轴承和传动齿轮间的润滑。

由对球磨机性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。

  在机器启动前必须证实所有的机构和装置的工作正常。

按规定的方向运转。

不许超负荷和供料不足的情况下工作。

定期的从入孔往筒体补充最大尺寸的研磨介质 每月要检查一次衬板紧固情况。

合库中应经常备有全套易磨损件。

      以上就是如何保养球磨机。

格子型球磨机出料端盖保护装置的改进

格子型球磨机出料端盖保护装置的改进 格子型球磨机具有强制排矿，排矿速度快，减少矿石过粉碎和泥化等优点，尤其是该型球磨机以单位容积处理能力高，而广泛应用在我矿选矿厂中。

在运行过程中，由于出料端盖保证装置的提升斗在使用时各部分磨损的不均匀导致其局部破损，同时进入提升斗与端盖之间间隙的小钢球在端盖面作旋转运动，使提升斗和筋条的磨损加剧，使出料端盖得不到有效的保护，影响球磨机正常运转。

针对运行中存在的问题，我们对出料端盖保护装置进行改进。

1、出料端盖保护装置存在的缺陷 原设计中，保护装置由提升斗、筋条以及填充的水泥组成。

提升斗通过螺栓固定在出料端盖上。

提升斗与端盖之间留有一定的间隙，并与焊接在端盖上筋条形成贯通间隙，然后依靠从端盖上两工艺孔浇灌入的水泥进行填充和固定，使提升斗、端盖和筋条形成一体（保护装置如图1所示）。

但由于原设计中的提升斗和筋条为锰钢材料铸造而成的，其本身重量重，吊装不方便，且设计的浇灌水泥工艺实际实施困难，造成塞不满提升斗、端盖和筋条之间形成的间隙，在交变应力作用下，容易出现以下几个问题： （1）由于提升斗使用过程中各部分磨损的不均衡，导致提升斗局部磨破，甚至碎裂。

小钢球进入提升斗、端盖和筋条之间空间作旋转运动，造成出料端盖磨破设备事故； （2）造成提升斗和格子板与端盖的联接螺栓磨断，导致出料端盖螺栓孔漏矿浆，若不及时停车处理，矿浆夹着小钢球进入到大小齿轮啮合面，将大小齿轮打掉，严重影响球磨机的安全和生产的正常进行。

2、出料端盖保护装置的改进 经深入分析，决定对保护装置的结构和材料以及安装工艺进行改进。

将提升斗的材料由原来的锰钢改为耐磨橡胶+Q235-A钢。

其中Q235-A钢作为骨架，在骨架上衬上耐磨橡胶如图2所示。

同时简化筋条的结构如图3所示，将其材料改为Q235-A钢，改进后的筋条现场制作后，直接焊接到端盖面上。

橡胶提升斗安装时，在提升斗与端盖配合面上先铺上高标号快干水泥，再用螺栓将其固定在端盖上。

然后从球磨机筒体里用海绵将提升斗间的间隙塞好保护端盖，再用快干水泥填满间隙，浇灌水泥的工艺得到简化。

3、改进后的效果 （1）根据实践，球磨机在运行两年多未出现提升斗局部磨损过快而使出料端盖异常磨损，出料端盖得到有效的保护。

同时大大减少了出料端盖螺栓孔漏矿浆进入齿轮啮合面的情况，保护了大小传动齿轮，延长了传动齿轮的寿命。

（2）新材料的应用以及结构的改进，减少了提升斗和筋条本身重量，方便起吊，安装安全；同时浇灌水泥方法的改进简化了安装工艺，这样整个保护装置的安装简单，所需安装时间改造前的一个星期减少到现在的两天，大大节省了时间，为生产赢得了时间，减轻了工人劳动强度，经济效益显著；尤其新材料的应用提高了提升斗的使用寿命，减少了设备的维护成本，提高了球磨机台效。

纵上所述，格子型球磨机出料端盖保护装置的改进，是完全可行的。

它能杜绝出料端盖磨损异常，避免漏矿浆进入齿轮啮人事面，有效保护了大小齿轮，提高了设备的运转率，该保护装置现已在我矿推广使用。

相关设备：节能球磨机、螺旋溜槽、陶瓷球磨机。

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