导读:一仓的填充数较二仓大很多时会使物料流速过快，料块还来不及在球磨机内击碎就进入了第二仓，没有被充分破碎的颗粒就会很多，遇到这种情况时，应该考虑增加二仓的填充系数，如总装载量有限，则要适当减少一仓的球装载量，使一仓的填充系数降低，保持物料在磨内的流速适当即可。
球磨机出磨物料中的“粒子”现象 常常会收到客户的来电，球磨机在使用过程中出料会有粒子的现象，即正常出料的物料中含有少量的颗粒，如每班会有10kg-20kg左右。
如粒子过多等现象，这样的原因经我们的工程师分析之后，发现主要的原因一般是： 1、一仓冲击能力不够。
解决的办法是向一仓加部分直径比较大的钢球一加Φ80mm或Φ90mm的钢球200-500kg即可，粒子多时则需要多加一些。
2、一仓的填充系数较二仓大很多。
一仓的填充数较二仓大很多时会使物料流速过快，料块还来不及在球磨机内击碎就进入了第二仓，没有被充分破碎的颗粒就会很多，遇到这种情况时，应该考虑增加二仓的填充系数，如总装载量有限，则要适当减少一仓的球装载量，使一仓的填充系数降低，保持物料在磨内的流速适当即可。
3、入磨物料水分太大。
4、球磨机内通风不良。
5、隔仓板篦缝太宽。
6、入磨粒度过大：这种情况则是给球磨机喂料不良导致的，例如上级破碎设备出现故障，导致破碎粒度过大，以使喂料粒度过大，导致了上述现象，及时处理是解决问题的关键。
7、喂料过快：喂料过快也会导致上述现象，改善喂料速度即可。
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如何及时判断球磨机将出现“胀肚”？ “胀肚”不是突然发现的，而是有一个发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生，这就要求工人要有责任心，及时发现并进行相应调整，将“胀肚”消除在轻微阶段。
可以从下面种现象来判断“胀肚”的发生： 1、观察电流。
正常工作中的磨矿机的主电机的电流表指针始终在一个较小的范围内摆动，表明电流变化很小。
一旦有“胀肚”要发生，则磨矿机内物料量增加，有效空间被大量物料占据，导致介质活动范围小，提升介质的有用功下降，而且磨矿机载荷（介质、矿石）的重心升高，即偏离磨矿机中心的距离缩小，偏心产生的阻力矩减小，克服阻力矩所需功率下降，磨矿机总能耗降低，则电流表反映出的电流读数减少。
“胀肚”越严重，电流下降越多，当磨矿机“胀肚”时，下降到最低点。
因此，操作工一旦发现电流逐渐下降，应及调整，防止事故发生。
2、听声音。
磨矿机工作时发出的声音，主要来源于传动机构本身和发自筒体内介质—矿石—衬板之间的相互撞击，筒体内发生的撞击声强弱随磨机物料量的不同而变化。
当失去平衡要“胀肚”时，球磨机被高浓度料浆充满，介质与矿石及衬板的冲击作用被黏稠矿浆减弱，声音逐渐沉闷。
严重“胀肚”时，筒体内声音几乎消失，只能听到其他方面发出的嗡嗡声。
因此，从球磨机工作时的声音强弱变化，便可发现球磨机是否“胀肚”。
3、测浓度、看排矿。
正常工作的球磨机排矿浓度及排出量应基本稳定，但要“胀肚”时，浓度开始升高，排矿量变大，粒度变粗，出现“前吐后拉”。
严重时因浓度过大，流动性差别则排不出来，完全“胀死”时则停止排矿。
因此，从磨矿机排矿浓度、粒度和排出量的变化，也可以发现“胀肚”。
那么球磨机在什么情况下会出现“胀肚”呢？主要有如下几个方面： （1）给矿量过大。
（2）给矿粒度变粗。
（3）返砂量过大。
（4）补加水量变化。
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物料与研磨体在陶瓷球磨机中的运行状况 在陶瓷球磨机中，研磨体的运动状态与筒体的转速和研磨体与筒体内壁的摩擦因数等有关系。
研磨体在筒体中的运动状态基本上可分为： 1、泻落式运动状态。
当陶瓷球磨机的转速较低时，全部研磨体可以看成是一个松散的“团块”，其界面随着筒体的转动沿着转动方向不断向上偏斜，形成斜坡。
当作坡的倾斜角度到达研磨体的自然休止角度时，研磨体在重力等作用下将沿斜坡滚下，形成泻落式运动，在运动中，物料主要依靠研磨体相对运动时产生的碰击和研磨作用被粉碎。
2、抛落式运动状态。
当陶瓷球磨机转速较高时，研磨体随筒体上升至一定的高度后，像抛射体一样抛落下来，在抛落式运动状态下，物料主要是依靠研磨体抛落时的碰击作用和部分研磨作用被粉碎。
3、离心式运动状态。
当筒体转速过高时，由于离心力的作用，研磨体附着在筒体内壁上与筒体一起做旋转运动而不再抛落。
在离心式运动中，研磨体不再对物料产生撞击和研磨作用，物料则不会被粉碎。
陶瓷球磨机的转速对其研磨效率有很大影响，如果转速适当，则能使研磨以较快的速度和在较高的效率下运行。
当陶瓷球磨机转速过快，由于离心力太大，研磨体紧贴在筒体内壁不会沿抛物线轨迹落下，不能给物料以有效的粉碎；反之，转速过慢时，在单位时间内研磨体对物料作用的次数就减少，同时研磨体上升高度不足，落下时对物料的功用也小，研磨速度和效率则会偏低。
研磨体做抛落运动，抛落运动的最佳转速，抛落体作泻落式运动的时间点，泻落式运动时球磨机的最佳转速，将是球磨机节能改造成功的关键。
陶瓷球磨机对物料的粉碎作用主要是研磨体对物料的碰击与研磨，用间歇式球磨机粉磨物料时，在研磨开始时粗颗粒的含量迅速减少，物料粉磨的速度很快；随着粉磨过程的进行，粉磨速度逐渐减慢下来，随研磨时间的延长会愈来愈慢。
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产生这种现象的原因是颗粒越细，颗粒上的微裂纹等缺陷就越少，不易形成应力集中，颗粒愈难粉碎。
选择适当的球磨工艺，是提高球磨效率、减少球磨能耗的关键所在。
实验证明，在离心式运动中，研磨体不再对物料产生撞击和研磨作用，而研磨体泻落式运动和抛落式运动所产生的研磨效果随着粉磨的进行，其对物料的粉碎作用也不一样。
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根据球磨工艺要求，合理控制球磨机的转速来控制研磨体的运动状态是陶瓷球磨机节能改造获得成功的有效途径。
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