棒磨式制砂机是靠其研磨介质钢棒的运动磨碎物料

导读:　　 物料停留时间过长　　岩块进入棒磨式制砂机筒体后，先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑，然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。

棒磨式制砂机是人工制砂常用设备，往往把过粉碎量少作为其一大优越性。

其实，用棒磨式制砂机人工制砂时，砂中石粉的含量并不算低，甚至较高。

特别是当原料岩石脆性突出，砂的细度模数较小时，石粉含量尤高，有时排料中的石粉含量竟达 30%，成品砂中的石粉也往往超标。

过多的石粉会带来使流失量增大、成砂率降低、石料不能充分利用;成品砂中石粉含量过高，会使砂的脱水时间延长，砂仓容积增大，而且在脱 水过程中容易“固结”;石粉含量过多会增加混凝土中水泥的用量，甚至降低混凝土的性能。

因此，弄清棒磨式制砂机制砂石粉含量过高原因， 采取相应措施予以解决，对加快施工进度、提高工程质量和节约工程投资十分重要。

　　1 造成砂过粉碎的原因分析 　　https://www.flowerba.com/ 钢棒滑落和泻落所占比重 　　棒磨式制砂机是靠其研磨介质钢棒的运动磨碎物料的。

同一棒磨式制砂机中的钢棒一般具有 3 种不同的运动形式，而以不同形式运动的钢棒将给予物料以不同的作用。

抛落时，钢棒在较高处脱离筒壁，沿抛物线轨迹落下，砸在刚进入筒体的粗粒料上，以其很大的冲击力将这些粗料砸 碎成大小不一的碎屑，钢棒泻落时，上层钢棒沿下层钢棒一步一步地向下滚跌，此时，它既对碎屑产生研磨，又给予冲击，使其进一步破碎成 更小的颗粒。

而滑落时钢棒仅因相对滑动或自身的滚动而产生研磨作用。

虽然钢棒抛落时产生的冲击力 　　很大，但它却不可能成为物料过粉碎的主要原因，这是因为: 岩块在快速冲击作用下，破坏强度将大大提高，可能达到其静力强度的数倍;岩块 在冲击作用下呈脆性破坏。

这种破坏主要是由岩块内部已有的脆弱面的破坏引起的，而这些脆弱面的数量是有限的;抛落钢棒对岩块的冲击作用 是瞬时的，一次性的。

　　当岩块破碎成碎屑后，它便落入棒间缝隙和粗粒岩块的空隙中，从而避免了抛落钢棒的再次冲击。

　　滑落和泻落则不同，它们的作用对象都是已被初碎到一定程度的岩屑。

前者虽然所占的比重很小，但岩屑被夹持着离开钢棒的着落区时是处于靠近衬板的少数几层钢棒的缝隙中的，其上面的钢棒压重很大，所以此时钢棒对岩块的压力很大，研磨作用较强。

泻落虽然仅发生在表面几层 钢棒，岩屑所受压重较小，但此时钢棒既有冲击作用，也产生研磨，它使岩屑内的压应力和剪应力都较高。

由于岩屑的抗剪强度远低于其抗压 强度，故岩屑更容易被剪破，而且钢棒泻落时对岩屑的作用次数多，作用时间较长。

更主要的是，在实际生产条件下，泻落所占的比重最大， 因此泻落和滑落才是引起过粉碎的根本原因。

　　https://www.flowerba.com/ 棒径偏小 　　棒磨式制砂机钢捧之间存在着条形缝隙，这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑。

使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击，并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体，因而棒缝能起到一定的“筛分”作用。

显然，棒缝横截面大，则它所接纳的碎屑便粗，碎羼中的细粒 受研磨的机会少。

过粉碎现象也就轻。

反之，则过粉碎将加重。

在正常生产情况下，钢捧不断地磨损，其直径逐渐变小，捧缝也相应变小。

然 而，运行过程中往往不能及时检除这些已磨细到一定程度的钢棒。

这样，虽然定期加入新棒，钢捧的级配也常常偏细。

　　 物料停留时间过长 　　岩块进入棒磨式制砂机筒体后，先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑，然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。

显而易见，如果被磨碎到所需粒度的物料能及时地排出筒体，那么，过粉碎现象将大大减少。

否则，物料反复遭受钢棒的研磨，一破再破，必然形成较多 的石粉。

由此可知，物料在筒体中逗留的时间过久，即遭受钢棒的研磨时间过长，也是造成过粉碎的重要原因。

　　目前，用于制砂的棒磨式制砂机一般都为湿式中间周边排料式。

这种棒磨式制砂机是依靠水力排料的。

显然，水的流速大，则其挟砂能力强，易于将细物料冲出筒体;但若水的流速过大，其挟砂能力过强，则将使一部分粗粒被带出而形成超径现象，为避免发生这种情况，生产中不得不 减少加水量。

这样一来，料浆浓度便往往较高，常在 70% 以上，也使它成为引起过粉碎的重要原因。

　　 进料量 　　在生产过程中，砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的。

这样，在生产细度模数较小的砂时，棒磨式制砂机的进料量往往较少。

此时，由于简体内物料的有效体积减小，在其它条件不变的情况下，单位体积物料所受的冲击力和研磨力都将增大，亦即物料的实际破碎比功增加，因 而容易造成实际破碎比功过大，引起较严重的过粉碎。

　　3 结语 　　用棒磨式制砂机磨碎不同岩石时，为了保证在成品砂的细度模数符合要求的前提下，尽量减少砂的过粉碎和提高棒磨式制砂机的处理能力。

过去的试验中，衬板的表面结构形式、筒体的工作转速以及分级方法等这样一些对过粉碎现象起决定性作用的因素都是被当作固定因素考虑。

导致优选出的生产条件不能完全与岩石的物理力学性质相适应，过粉碎现象得不到根本解决。

为此，在今后的正交试验中，应该重视这些因素的 作用，将其纳入试验因素中一并考虑。

才有使过粉碎问题得到根本解决。

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调整钢棒配比提高棒磨机煤浆质量

调整钢棒配比提高棒磨机煤浆质量 1、概况 某厂德土古气化系统1993~2000年，一直运行一台气化炉，采用/球磨机磨制煤浆，到2000年夏季配合双炉系统运行，该厂又安装了一台φ×湿式溢流型棒磨机，该机为洛阳矿山机械厂生产，各项参数见表1。

该磨机2000年5月投入试用，其研磨料的规格及级配由球磨机生产厂家提供，初始添加钢棒60t（填充率为43%），级配如下： φ75，18t；φ63，24t；φ50，18t 该球磨机运行稳定后，我们将磨出的煤浆与德土古公司提供给我厂的指标进行了比较，具体数据见表2。

通过对比可以看出，虽然该棒磨机钢棒填充率达43%，且投煤量也较少，但磨制的煤浆质量与生产要求的煤浆指标仍有较大差别，主要表现在：煤浆粒度分布不合理，14~325目之间的颗粒较多，平均达到，而小于325目的细颗粒则太少，平均仅，由此引起煤浆粘度低，煤浆稳定性差，外观上表现为易于分层、沉淀，给煤浆的贮存及输送带来很大不便，同时煤浆颗粒增粗对气化炉的操作带来不良影响。

2、原因分析及措施 对煤浆粒度分布的影响因素，我们作了如下分析。

（1）磨机的生产负荷 如果投煤量过大，煤在球磨机内停留时间变短，研磨不够充分，粒度就会变粗。

在该棒磨机试运行期间，我们控制投煤量稳定在20~22t/h范围，并未超出该球磨机的额定最大投煤量（30t/h），因此，此项因素可以排除。

（2）原料煤的粒度 我厂原料煤在输送过程中是经过筛分、破碎的，进料粒度基本都在10mm以下，小于棒磨机要求（小于20mm）的指标，不会因此造成煤浆粒度偏粗。

（3）原料煤的硬度 我厂原料煤种的哈氏可磨指数在56~58之间，属于硬度适中的煤种。

此项因素也可以排除。

（4）球磨机内钢棒的级配与粒度的关系 直径大的钢棒堆在一起时，由于钢棒之间的空隙较大，物料在其中流速较快，研磨的时间变短，同时物料与研磨体之间接触面较小，因而会出现研磨不充分的现象。

如果在粗棒中间适量添加细棒，钢棒之间的空隙就会减少，同时钢棒与物料间接触面积会增大，物料在球磨机内的运行受到阻碍，流速变慢，物料有较多的机会与钢棒接触，从而可以提高研磨效率，使煤浆被研磨得更细。

另外，我们又了解了其他几家同类企业棒磨机的煤浆粒度分布情况，在钢棒配比基本相同的情况下，煤浆粒度也普遍偏大，小于325目的细颗粒比例多数在25%~35%之间，说明我厂棒磨机煤浆粒度偏大并非操作原因，而是棒磨机普遍存在的问题。

根据以上分析，我们决定调整棒磨机级配，适当增加部分细棒，并于2001年11朋系统停车大修期间进行了实验。

钢棒规格由三种增加到四种，增加了φ40钢棒，调整后钢棒级配如下： φ75 15t φ50 15t φ63 20t φ40 5t 钢棒添加量由原来的60t减至55t，填充率为38%。

试验过程中，球磨机投煤量与原始开车时相同（20~22t/h），煤浆浓度控制在64%~66%，运行稳定后取样测定，结果见表3。

通过表3与表2对比可知，调整钢棒级配后，煤浆粒度分布虽然距德士古要求的指标还有较大差距，但较初始开车时有了明显的好转，小于325目的细颗粒比例比改变钢棒级配前上升了，煤浆粘度平均值也由762cP上升至1080cP，从外观上看煤浆变得较为稳定，分层、沉淀的时间由原来的不到4h增加到8h以上。

3、结论 （1）通过本次调整钢棒级配的试验结果表明，适当增加细棒数量能增加煤浆中细颗粒的比例，从而提高煤浆的稳定性。

（2）细钢棒的规格及添加比例应以要求的煤浆粒度分布指标来定，具体数据最好由实验确定。

（3）添加较细的钢棒时一定要保证钢棒的硬度及韧性达标，防止发生断棒、弯棒的现象。

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棒磨机研磨矿石流程分析

棒磨机研磨矿石流程分析 　   棒磨机一般用在钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过 粉碎引起的危害，常采用棒磨；当用二段磨矿流程时，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大， 效率也较高。

因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。

当处理较软的或不太硬的矿石尤其是粘性大的矿石，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。

对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。

棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。

棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通棒磨机过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。

筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。

被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

以上信息出自。