导读:原分离式机座、轴承座下架体改成一体，基本结构形状与×球磨机小齿轴机座一致；其它局部尺寸增加，在动态力作用下振动就小，并且能够避免自振；不足之处是改造工期长、费用大，并且存在棒磨机齿轮啮合修形式与球磨机齿轮啮合形式不一样（一个直式，一个斜齿式）。
大齿圈工作时，径向跳动偏差超过https://www.flowerba.com/(直径)m；轴向跳动(端面跳动)超过https://www.flowerba.com/（直径）m；齿面严重磨损；断齿和齿图边缘或筋部裂纹，应及时进行维修。
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改造棒磨机小齿轮轴机座的缘由 1998年3月份以为，我矿1#、2#棒磨机在生产中响声、振动较大、运转平稳性较差。
为及时摸清情况，选厂于5月1日对1#棒磨机进行了详细检测发现：（1）大齿圈径向、端面跳动超差；（2）大齿圈轮齿工作面上有明显台阶；（3）齿顶隙严重超差；（4）中空轴出料端主轴承基础松动，且有移位现象。
鉴于当时生产任务重，选厂5月底检修对（3）、（4）进行了处理；（1）、（2）项也于年底检修进行认真的处理。
2#棒磨机由于其它原因，年底仅作了常规检修。
通过半年多的运行，1#、2#棒磨机响声、振动依然较大、相对而言1#棒磨机较2#棒磨机响声、振动低一些。
选厂于1999年5月12日提出了对棒磨机小齿轴机座进行改造的思想，目的在于棒磨机大齿圈进行翻面、调整处理后，进一步采取措施降低或降减弱棒磨机的响声、振动，改善其运转平稳性。
鉴于此，选厂提出了2个方案，都是对小齿轮轴机座进行尺寸结构形状的发行，使其达到减弱棒磨机响声、振动的目的。
这两个方案都有各自的优点，最终的目的都是可取的。
方案1：局部尺寸增大，机座整体重量增加。
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其优点是增加机座薄弱环节的机械强度，发行工程量不大，工期短、投入小；不足之处是由于机座结构并未改变，而且不能避免自振，所以对减振有一定作用，但改造效果不会太明显。
方案2：机座结构进行改造。
原分离式机座、轴承座下架体改成一体，基本结构形状与×球磨机小齿轴机座一致；其它局部尺寸增加，在动态力作用下振动就小，并且能够避免自振；不足之处是改造工期长、费用大，并且存在棒磨机齿轮啮合修形式与球磨机齿轮啮合形式不一样（一个直式，一个斜齿式）。
显然，棒磨机端面重合度小、齿轮接触棒磨机较球磨机易引起振动、噪声和冲击，容易使其它各部技术参数发生变化，棒磨机传动调整比较频繁，一旦棒磨机小齿轮轴机改成整体式，势必给以后检修调整带来不便。
相关设备：节能球磨机、塔磨机。
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φ2100×3000棒磨机大齿轮的修复 随着市场经济的全面运行和国际市场的逐渐开拓，各类磨机需要的齿轮备件也日益增多。
但是制造一个新的大重型齿轮不仅生产周期长，而且成本也高，于是修复废旧大齿轮这一课题再次摆在了人们的面前。
1、修复大齿轮变位系数的确定 φ2100×3000棒磨机的大齿轮重量为3950kg，外径为3402mm，齿轮宽度为300mm，模数m=18mm，齿数z=187，压力角α=20°，齿全高为的直齿圆柱标准齿轮。
该齿轮的轮齿磨损情况见图1。
从图1看出，所有轮齿均已磨损，且变成刀尖形状，所有齿根部位均已磨损成向内凹进；每一个轮齿沿齿宽方向的磨损量不均匀；每一个轮齿磨损不一样，齿的两侧磨损不对称，忽左忽右 无规律。
要想修复这样一个大齿轮，必须采用负变位的方法。
如果轮齿的两侧磨损量相同，则只要测出现有的齿厚，求出齿厚磨损量，依据有关公式即可求得变位系数的大小。
现今要修复的大齿轮，其齿厚两侧磨损量并不一样，上述方法不能用。
我们在现场是这样来解决的（见图2）：首先在大齿轮上寻找一个圆A，其上轮齿的齿厚在15mm左右。
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找到圆A，就假定它为修复齿轮的新的齿顶圆，用相关公式，求出变位系数，根据初定的变位系数和其它参数，制造齿形样板，按照齿形样板在轮齿上画出齿形线，这样修复齿轮的齿形就全部显现出来，同时发现有部分轮齿的齿形侧线出现断线，该齿能否加工出来，就需要判断，我们采用的判断方法是将齿轮的齿数z=187分成11个组，每组含17个齿，计算出在圆A上每组弦长值，以圆A上的任意一个轮齿的齿边为起始点，利用两脚规调好的弦长值来检查，若两脚规的测量脚全部落在实点（轮齿上），而不出现落空点（落在齿槽空间上），则轮齿理论上可以加工出来（否则需要重新设计计算），然后再校核其他参数指标。
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如重叠系数ε等，若合格，则变位系数就完全确定了。
2、加工工艺 根据兄弟单位修复大齿轮失败的教训，经过认真分析，采用了新的铣齿工艺。
首先用齿形样板寻找一把废弃的指状铣刀进行齿形挖修磨（不要求很准确）、作为第一刀挖铣齿。
用它工作最重要的目的是：定出滚刀的调刀最佳位置，合理准确地分配加工余量，这是修复齿轮的关键，如果指状铣刀在轮齿上开刀定位不准，将导致整个修复大齿轮过程的失败，这是因为该齿轮的轮齿修复加工余量仅之故。
当铣齿工艺完成后，紧接着采用滚刀滚齿。
加工时，只要制订合理切削规范，则大齿轮修复就成功了。
通过检测，修复后的大齿轮各项公差均在允许之内，受到了用户的好评。
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