导读:鉴于此，选厂提出了2个方案，都是对小齿轮轴机座进行尺寸结构形状的发行，使其达到减弱棒磨机响声、振动的目的。
球磨机小齿轮轴承座拆装小齿轮的实践 笔者参加了某厂φhttps://www.flowerba.com/×https://www.flowerba.com/球磨机大小齿轮的拆装工作，由于资料不全，未知小齿轮的位置角是否满足不动轴承底座就能拆装小齿轮的条件，但由于重量轻，于是进行了试验，结果在不动小齿轮轴承底座的条件下，顺利地将小齿轮拆出和装入。
通过这次实践，虽然未能对上述分析进行充分的验证，但实践表明，在一定的条件下，不动球磨机小齿轮轴承座也能拆装小齿轮。
现将球磨机小齿轮拆出和装入时的具体操作介绍如下，供同行参考。
1、拆掉齿轮罩、轴承盖及松开联轴器。
2、在小齿轮的上方悬挂一手拉葫芦，用钢丝绳套住小齿轮两侧的轴，注意钢丝绳不要卡在齿上，小齿轮应能旋转。
用葫芦将小齿轮向上拉。
3、在小齿轮不能再上拉时，用2台千斤顶顶住小齿轮两侧的轴，然后将葫芦稍松一些，同时用撬棍将小齿轮向内拨动，然后将葫芦再向上拉。
重复上述过程，就能将小齿轮拆出。
4、小齿轮装入，轴承座的B点阴卡时，一方面用撬棍将小齿轮向内拨动，另一方面在小齿轮与大齿圈啮合区附近用一个小千斤顶顶在小齿轮及大齿圈的齿上，边顶边松葫芦，使小齿轮一边内移一边沿着大齿圈向下滚，最终落入轴承座内。
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相关设备：节能球磨机、管磨机、塔磨机。
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改造棒磨机小齿轮轴机座的缘由 1998年3月份以为，我矿1#、2#棒磨机在生产中响声、振动较大、运转平稳性较差。
为及时摸清情况，选厂于5月1日对1#棒磨机进行了详细检测发现：（1）大齿圈径向、端面跳动超差；（2）大齿圈轮齿工作面上有明显台阶；（3）齿顶隙严重超差；（4）中空轴出料端主轴承基础松动，且有移位现象。
鉴于当时生产任务重，选厂5月底检修对（3）、（4）进行了处理；（1）、（2）项也于年底检修进行认真的处理。
2#棒磨机由于其它原因，年底仅作了常规检修。
通过半年多的运行，1#、2#棒磨机响声、振动依然较大、相对而言1#棒磨机较2#棒磨机响声、振动低一些。
选厂于1999年5月12日提出了对棒磨机小齿轴机座进行改造的思想，目的在于棒磨机大齿圈进行翻面、调整处理后，进一步采取措施降低或降减弱棒磨机的响声、振动，改善其运转平稳性。
鉴于此，选厂提出了2个方案，都是对小齿轮轴机座进行尺寸结构形状的发行，使其达到减弱棒磨机响声、振动的目的。
这两个方案都有各自的优点，最终的目的都是可取的。
方案1：局部尺寸增大，机座整体重量增加。
其优点是增加机座薄弱环节的机械强度，发行工程量不大，工期短、投入小；不足之处是由于机座结构并未改变，而且不能避免自振，所以对减振有一定作用，但改造效果不会太明显。
方案2：机座结构进行改造。
原分离式机座、轴承座下架体改成一体，基本结构形状与×球磨机小齿轴机座一致；其它局部尺寸增加，在动态力作用下振动就小，并且能够避免自振；不足之处是改造工期长、费用大，并且存在棒磨机齿轮啮合修形式与球磨机齿轮啮合形式不一样（一个直式，一个斜齿式）。
显然，棒磨机端面重合度小、齿轮接触棒磨机较球磨机易引起振动、噪声和冲击，容易使其它各部技术参数发生变化，棒磨机传动调整比较频繁，一旦棒磨机小齿轮轴机改成整体式，势必给以后检修调整带来不便。
相关设备：节能球磨机、塔磨机。
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球磨机牙轮齿面磨损的原因 1、球磨机保护罩密封不严。
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由于施工单位未按技术要求施工，保护罩的入孔门没有安装门盖，造成灰尘进入保护罩内的齿轮中。
特别是球磨机空心轴与保护罩的动静结合处，都没有安装密封，使大牙轮内的进灰加剧。
该锅炉的预热器为3分仓式，一路是送风机的二次风，另一路是一次风机的热一次风，由于一次风压过高，将预热器受热面从烟气侧携带积存的灰（灰中含有高硬度的漂珠AL2O3）吹下后带走，而热风系统的许多管道焊口不合格，造成严重泄漏。
汇出的灰尘进入齿轮护罩内加剧了齿轮和磨损。
2、每台球磨机的大牙轮配有一台美国LIN-COLN公司生产的自动喷油装置（包括气动泵、润滑器、多级喷嘴），沿大牙轮齿宽安装有4个喷嘴，试运时设定每隔2分钟喷油一次，喷油时间2S，每个喷嘴一次喷油约。
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因为该磨煤机大牙轮的齿为斜齿，齿面上不易存油，所以喷油时间较频繁。
投产后改为每间隔15min喷油一次，后来发现大小牙轮齿面磨损、起皮、点蚀等现象，又将喷油间隔时间改为8min。
5号炉投产初期还几次发现喷油装置上盖被人为提起后用铁丝挂在磨煤机保护罩上，而下部的油桶则不知去向。
虽然喷油装置仍在工作，但是喷进去的不是油而是空气，这也加剧了齿轮的点蚀。
3、球磨机小牙轮齿轮联轴器损坏 球磨机小牙轮采用刚性齿条联轴器，曾经有5台球磨机的联轴器发生断齿现象。
1998年5月10日，5号炉F球磨机小牙轮出现剧烈振动，齿轮联轴器温度达260度，轴承座向西偏移。
检查发现球磨机齿轮联轴器弹簧卡损坏，部分齿断裂，齿轮联轴器报废。
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