节能球磨机主轴系统的改进

导读:采用乏气送粉的制粉系统，如果球磨机出口温度超出某一限值，而此时存煤量已较多，这时改变热风量，出口温度变化非常慢，风煤比失去平衡，为了防爆安全，所以就要开大球磨机入口压力冷风门，降低球磨机入口乏气温度和增加球磨机通风量，降低球磨机出口温度。

节能球磨机主轴系统的改进 球磨机在冶金行业的应用，对国民经常发展起到了积极作用，近年来球磨机的生产趋于大型化、专业化，在提高球磨机处理能力的同时，如果降低球磨机单位能耗越来越引起设备厂家工程技术人员的关注。

传统边缘传动球磨机的机械损耗为10%~14%，承载磨机主体载荷的滑动轴承系统是能耗损失的主要部位。

过去由于受材料性能、加工制造等技术所限，球磨机的主轴承全部采用滑动轴承支承系统。

滑动轴承摩擦系数约为https://www.flowerba.com/，而节能球磨机滚动轴承的摩擦系数为https://www.flowerba.com/，仅为节能球磨机滚动轴承的摩擦系数的1/16，即采用滑动摩擦磨机主轴承的启动力矩、运行阻力和克服机械摩擦阻力所需的功率均为采用滚动摩擦磨机的16倍。

将球磨机轴承系统由传统的滑动轴承改为滚动式轴承，由于改动量少、改造时间短、投资少，不改变原机的安装尺寸和工艺参数，在使用过程中，滚动轴承维护方便。

与滑动轴承相比，滚动轴承不需要液压站，真正实现节油、节水、节电，提高设备运行率10%~15%，增加经济效益。

老式球磨机滑动轴承系统改造成滚动轴承系统，已被许多企业所采纳。

我们以后将以MQΦ2700×3600mm型球磨机为例来给大家进行介绍。

MQΦ2700×3600mm型球磨机轴承采用2个自定位120℃马氏合金轴衬滑动轴瓦，每个轴瓦通过高压油腔，为球磨机提供润滑油，磨机运行时高压油路的压力指示可以用来直接反映球磨机的负载情况。

传统球磨机滑动轴承系统起动摩擦阻力较大，能耗较高，易出现烧瓦现象，安装困难。

为了改善轴瓦表面的摩擦性能而在其内表面上浇铸了减摩材料层，即轴承衬。

滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是在维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

改造后的球磨机滚动轴承系统： 滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架4部分组成。

内圈与轴颈装配，外圈与轴承座装配。

内圈随轴颈回转，外圈固定。

当内、外圈相对转动时，滚动体即在内、外圈的滚道间滚动。

滚动轴承是现代机器中就算应用的部件之一，依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件，与滑动轴承则不相同。

以上我们大概给大家介绍了下节能球磨机主轴系统的改进。

。

φ×球磨机传动系统的改造

φ×球磨机传动系统的改造 1、φ×球磨机传动系统简介 φ×格子型球磨机是矿山选矿厂的中型磨矿设备，主要由进料端盖、简体、大齿轮、出料端盖、小齿轮轴及小齿轮座等部分组成，传动系统如图1所示。

该球磨机传动系统采用边缘半开式，工作过程是电动机经过刚性联轴器驱动小齿轮轴转动，通过齿轮啮合传动，带动固定在简体端部的大齿圈使简体旋转，带动球磨机简体转动达到粉磨物料的目的。

传动系统中同步电机型号为TDMK400-32，功率为400kW，转速为/min，经小齿轮轴和大齿圈的一级减速后，磨机简体转速/min。

传动系统采用人工加油方式润滑。

2、存在的问题及原因分析 (1)小齿轮轴的齿数小于大齿圈的齿数，小齿轮轴上轮齿的磨损速度远大于大齿圈轮齿的磨损速度：小齿轮和轴是作为一个整体使用，小齿轮不能实现换面使用，小齿轮轴轮齿的磨损速度更快，缩短小齿轮的使用寿命。

(2)由于将小齿轮和轴做成一个整体，在每次更换小齿轮时，虽然轴不需要更换，但总是与齿轮和轴一起更换，造成轴资源浪费，增加成本。

(3)本系统采用人工定期加油，润滑油通过开在齿轮护罩上加油槽底部的缝隙滴到齿轮啮合区，对齿轮副进行润滑。

存在如下问题：①啮合区缺油，齿轮副啮合面之间难以形成油膜，易形成干摩擦引起磨损。

主要原因有操作人员不按时加油：空气中的漂浮物和小颗粒堵塞加油缝隙：润滑油在齿轮旋转一周后才能进入啮合区，在离心力的作用下大部分润滑油被甩到齿轮护罩上，最后只有少部分润滑油能进入齿轮啮合区；②磨粒磨损加剧。

主要原因有：落在润滑油中的漂浮物和小颗粒随着润滑油进入啮合表面：齿轮护罩底部长期积累下的颗粒由于振动落人齿轮啮合区，都会引起磨粒磨损；③工人责任心不强，不按照规定时间加油，造成加油数量误差大，不易控制等问题： (4)在生产过程中，有时会出现运行不平稳，振动过大的现象。

经过检测发现主要是南齿轮的制造安装误差、两半联轴器轴不同轴、齿侧间隙不合理及冲击等因素导致齿轮不能正确啮合引起。

综上所述，该系统存在系统运行不平稳、振动大，小齿轮寿命短，更换成本高，齿轮异常磨损加快，润滑油量不易控制等问题。

3、改进措施 (1)小齿轮寿命比轴的寿命短，将小齿轮与轴分开制作。

对小齿轮的设计，为便于装配，可在传动齿轮内孔加工一个20mm深的导向台阶。

在不改变大齿圈参数的前提下，经过相关计算得小齿轮的参数如表1所示。

传动轴设计本着节约成本的原则，决定在保持传动轴长度尺寸、与联轴器、轴承的配合尺寸不变的前提下做一些改动，将与齿轮的配合部分做一些改动，齿轮与轴的周向采用键联接，以传递转矩；齿轮的轴向定位轴肩设在靠近联轴器的一端。

考虑轴承为3644型，与原齿轮轴配合尺寸为220mm，齿轮与传动轴的配合尺寸为235mm，轴向定位轴肩高度为10mm，过渡圆角半径取R5，改进后的传动轴结构如图2所示： (2)因润滑油不足引起的齿轮磨损过快，对润滑系统和齿轮护罩进行改造，将润滑方式由人工定期加油改为自动喷油润滑，安装KPY—Ⅲ型全自动喷油润滑装置，该装置采用雾化喷射技术，利用PLC对喷油时间和加油量进行控制，将压缩空气和润滑油喷在齿轮进入啮合之前的受力面上，润滑油能及时进入齿轮啮合表面，形成油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，避免了因缺油而引起的齿轮磨损过快问题。

同时将齿轮护罩由半开式改为封闭式，减少进入齿轮啮合区的粉尘和硬质颗粒物，能有效避免磨粒磨损现象的发生，提高齿轮的使用寿命。

(3)生产过程中的运行不平稳，振动过大的现象。

除了保证齿轮的制造精度和各元件的安装精度外，还应该加强日常管理，如利用球磨机停机时间，不定期测量小齿轮和大齿圈中心线的平行度，两半联轴器轴线的同轴度、齿侧间隙等，如有必要可更换联轴器，用弹性柱销联轴器代替刚性联轴器等。

4、结语 (1)齿轮传动是球磨机的重要组成部分，传动齿轮的寿命及安装精度对生产成本和球磨机的正常运行有很大影响，应给予足够的重视。

(2)将小齿轮与轴分开制作，可以使小齿轮实现翻面使用，能有效延长齿轮的使用寿命，更换时可将小齿轮和轴分开更换，能极大地降低成本。

(3)采用自动喷油润滑方式能保证有效改变传动齿轮的润滑状态，延长齿轮寿命。

(4)采用封闭式齿轮护罩，能有效阻止各种颗粒物进入齿轮啮合区，减少磨粒磨损，提高齿轮使用寿命。

(5)用弹性柱销联轴器代替刚性联轴器，加强设备日常点检和维护，能明显改善运行不平稳，振动过大的现象。

。

钢球球磨机自动调节系统的原理

钢球球磨机自动调节系统的原理 球磨机参与的制粉系统是一个物料平衡、热量平衡交织在一起的复杂生产过程，多变量耦合是球磨机控制的主要困难之一。

根据球磨机的运行特性，自动控制系统应有较好的环境适应能力，使得球磨机系统对给煤流量、风量等其他内部参数大的扰动，有很好的补偿能力。

球磨机自动控制调节系统分别由负荷、入口负压和出口风粉温度三个系统组成： 1、球磨机负荷调节 球磨机负荷自动调节系统的任务是保持它始终在最经济工况下运行。

对于钢球球磨机来说，它的最大负荷工况就是它的最经济工况，因此，调节系统的任务就是保证球磨机在最大负荷下运行。

负荷调节系统以球磨机的存煤量为被调量，而以给煤量为调节手段。

但其装煤量不能直接测量，多用间接方法测量。

通常情况下有两种方法：即以球磨机出入口差压代表存煤量，和用球磨机前轴瓦的振动信号表征存煤量。

前者因为球磨机出入口压差受风量及其它一些因素的影响很大，不能够很准确地反映球磨机内的存煤量。

后者是经过理论和实验证明了的。

按此原理研制了负荷变送器测量筒内存煤量，用振动量信号表征负荷，这样可克服了用于常设机构在机两端差压信号间接近似地表示球磨机负荷的缺点，消除了风量对负荷信号的影响，提高了控制信号的灵敏度，使球磨机的实际存煤量及变化值能较为准确地反映出来，从而确保球磨机始终在最经济工况下运行。

2、球磨机入口负压调节 煤粉的细度是制粉系统的一个重要指标，球磨机的通风量（风速）是维持煤粉细度的重要参数。

只要保持通过球磨机的通风量不变，则煤粉细度不变。

在流动阻力不变的情况下，保持球磨机的入口负压稳定，便能达到风量恒定的目的。

因此球磨机入口负压的调节实际上就是煤粉细度的调节。

一般球磨机入口负压调节系统以冷风量作为调节变量，以冷风门开度作为调节手段。

当入口负压上升时，要开大冷风门，使入口负压降低；当入口负压降低时，要关小冷风门，使入口负压升高。

对有温风系统的球磨机，以温风量为调节变量。

采用乏气送粉的制粉系统，如果球磨机出口温度超出某一限值，而此时存煤量已较多，这时改变热风量，出口温度变化非常慢，风煤比失去平衡，为了防爆安全，所以就要开大球磨机入口压力冷风门，降低球磨机入口乏气温度和增加球磨机通风量，降低球磨机出口温度。

同时关小再循环风门，维持球磨机入口负压不变。

由于增加了冷风量，必然减小流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高，锅炉效率降低，一般情况下，此门处于关闭状态。

3、球磨机出口温度调节 球磨机出口风粉混合物温度，反映了煤粉的干湿程度，同时也是防爆安全性能指标。

球磨机出口温度常以热风门为调节变量，以热风门开度为调节手段。

出口温度不但与热风量及其温度有关，而且与球磨机内存煤量多少有很大关系。

当存煤量多时，改变热风量，出口温度变化很慢；反之，变化很快。

球磨机在正常运行时，出口温度变化很慢，适当增减热风量能够在较长时间保持出口温度稳定在一定的范围内。

这个对于防爆安全也是非常必要的。

球磨机出口温度主要由热风量调节，它们的关系是：当温度升高时，要关小热风门开度使其下降；当温度降低时，要开大热风门使其上升。

另一方面，热风门的开度变化对于入口负压也有影响。

如果温度很低，热风门将开得很大使温度上升，大热风门过大会造成负压下降，负压调节系统将关小冷风门使负压升高。

如果热风门一味地开大，会造成负压变正。

所以当温度超出上下限，且变化很快时，要限制热风门开度，用给煤量作为出口温度的调节手段。

有时由于干燥介质不足，球磨机不能在最大出力下运行，为使制粉系统仍能充分发挥作用，可以固定热风门开度，以给煤量作调节手段。

为了实现球磨机的上述控制调节功能需监视测点及相关设备。

1、球磨机润滑油子系统：两台润滑油泵、油温、油压、球磨机轴瓦回油温度； 2、球磨机相关风门：总风门、冷风门、热风门、再循环风门； 3、球磨机本体测点：球磨机开关状态、球磨机电机断线、球磨机电机保护、球磨机前后瓦温、球磨机前后轴温、球磨机电机轴温、球磨机电流； 4、球磨机工艺参数：球磨机入口负压、球磨机压差、球磨机出口温度、球磨机入口温度。

5、负压系统：乏气管负压、粗分出口压力、排粉机入口风压、粗分出口温度、细分入口温度、排粉机入口温度、再循环乏气温度、排粉机入口温度、排粉机电流。

从上面的分析可以看出来，球磨机是一个典型的三输入三输出系统。

其中一个输入量分别为：给煤量、热风门开度和冷风门开度；三个输出量分别为：球磨机的负荷、出口温度和入口负压。

。