φ5.03m×6.4m球磨机的主轴承部件

导读:通过严格控制生产制造工艺和质量，精心安装，保证轴瓦间可靠形成油膜，并有完善的冷却系统、稀油润滑系统，加之科学的维护管理，可有效控制轴瓦烧损，从而使设备良好运行，但这些措施无法从根本上解决球磨机烧瓦问题。

φhttps://www.flowerba.com/×https://www.flowerba.com/球磨机的主轴承部件 大型球磨机的轴承系统应能承受巨大的负载，其设计应遵循下列准则：无故障寿命运转；低维护要求；易调整；易检查与监控。

主轴承采用高低压滑动轴承（或称静动压轴承），配置高低压润滑装置。

球磨机启动和停车时，高压（静压）举升，正常运转时，低压（动压）工作，高低压自动切换，球磨机在任何工况下，中空轴轴颈和轴瓦间都保持油膜，使转动部件（包括钢球和物料、总重约550t）运转平衡，轴承工作正常。

油腔尺寸和油流参数（压力、流量、油膜等）由专用计算程度，装配时不刮瓦，确保静压油膜的形成和节省装配工作量。

轴瓦面为巴氏合金，下埋冷却水管，通水冷却。

中空轴温度，由RTD金属温度检测器直接测量，数据准确，与电控系统联锁，有效防止轴瓦过热引起烧瓦事故。

两个轴承，一侧固定，一侧游动，轴瓦和瓦座的面采用新结构，轴瓦腰鼓面，瓦座圆柱面，工作时呈窄带状接触面，加工简便，工作可靠（传统球面结构，制造复杂，一旦缺油调心性能差）。

因此，筒体由于温度、截荷变化、安装误差等引起的变形（伸缩和弯曲）轴承能自动调正，保证工作正常。

扁宽型轴瓦结构，安装检修方便，只需用千斤顶将筒体顶起10mm，即可将轴瓦从一侧抽出。

该装置可提供非法可靠的润滑，且保证轴承运转的安全性，在供电突然停止时，它们能够提供临时的动压润滑，还备有手动高压油泵，在紧急情况下可人工临时浮动。

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φ×球磨机的筒体部件

φ×球磨机的筒体部件 1、球磨机筒体由钢板焊接而成，为便于运输，长度方向分为两段，为保证铸造质量，铸钢的端盖和空心轴也是两件（中小型球磨机为整机），靠法兰止口定位，用高强度螺栓（配液压扭矩搬手）将它们联接成一个整体，由于加工过程中严格控制加工精度，保证了两端空心轴的心度。

2、筒体是球磨机关键部件，对其强度和刚度进行了计算机有限元分析，按照应力分布状况，确定合理的壁厚，确定剖分部位和人孔位置，避开应力高峰区，对于应力集中区采取加强措施，使结构紧凑、合理、制造方便。

3、单个筒体包括两端法兰，最大为φ5500mm×3300mm，重29t，法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区。

4、大型球磨机衬板应该具有耐磨、使用寿命长及良好磨矿性能，目前多采用波形金属衬板。

波形衬板有单波及双波形两种，对于中、小型磨机用于一段磨矿，多采用单波形衬板。

但是大型球磨机实践证明，不管是铜矿石、铁矿石，也不管用于一段或两段，多采用双波形衬板。

衬板采用新研制的低合金耐磨材料，代替传统高锰钢，延长了使用寿命。

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滑动轴承球磨机分析

滑动轴承球磨机分析 1、轴承易烧损 球磨机作为一种重型机器，其主轴承支撑着整个回转部的重量，另外，轴承还承受研磨体及物料抛落而产生的冲击负荷。

因此，主轴承球面瓦的烧损直接影响整台设备的正常运转，从而影响整个选矿生产线的运行。

在实际生产中，滑动轴承的球面瓦经常发生抱瓦，最终造成重大损失。

具体原因包括三个因素： (1)、轴瓦制造因素 轴瓦合金材质问题、铸造问题和加工质量缺陷，是导致轴瓦质量问题的主要原因之一。

轴瓦成分不达标，合金组织不均匀，直接影响轴瓦性能。

轴瓦合金和瓦座之间浇注质量差，合金与瓦体有脱壳现象，导致合金脱落；有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、伤痕等缺陷，轴瓦尺寸精度不高，表面光洁度差等。

要解决这些问题，就必须严格化验轴瓦合金的化学成分，要保证其不低于GBII74《铸造合金》中的规定，轴瓦合金加工精度必须达到技术要求，加工后，要认真，通过小锤敲击合金表面，听其生音、感其弹力来鉴别是否有脱胎、夹层等现象。

必要时可以通过局部铲、钻、刮进行简单探伤，以鉴别是否有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、表面组织偏析等铸造缺陷。

因材质原因及铸造缺陷造成球面座的刚度不够，在主轴承承受重载荷时，球面座变形，将球面瓦“抱死”。

如何保证球面座材质符合JB/ZQ40005铸件通用技术要求，要保轴承座材质和合理的铸造工艺，避免出现铸造缺陷，是提高球面瓦运行质量的重要措施。

在制造球磨机过程中，中空轴的加工质量也直接影响轴瓦正常运转。

因此，中空轴颈加工精度及表面粗糙度比较关键，要严格控制中空轴径的加工质量，使其具有较好的形位公差是极为重要的。

(2)、设备安装因素 球磨机主轴承座水平标高误差及纵向、横向水平度超标，磨体运转受热膨胀伸长，使轴与轴瓦间隙变小，严重时把轴瓦推出球面接合面，使轴和轴瓦呈线性接触，接触应力急剧增加，磨损加速，此为滑动轴承烧损的另一原因。

另外，当轴瓦与中空轴接触角过小或过大，以及接触点达不到要求，也可能造成上述后果。

针对上述原因，在安装时必须保证两主轴承座纵向中心线重合，控制不重合允差为，横向中心线平行，且只允许出料端低于进料端，控制在以内，瓦口油偰尺寸应符合设计与安装要求，保证轴与轴瓦间形成油膜。

要注意润滑系统的密封，避免侵入灰尘。

(3)操作因素 由于润滑油的粘度过低或油质不好，以及混入杂质或润滑油没有定期更换，也会导致轴瓦烧损。

要解决这个问题，必须选择优质的润滑油这样在摩擦表面间形成良好油膜，减小磨体对轴瓦的冲击，减小振动，降低摩擦阴力，降低功率消耗。

因此，控制润滑油质量尤为重要。

另外，轴瓦冷却系统水质存在的问题也可能造成轴瓦烧损。

当冷却水质较差时，有泥沙集聚在瓦体内形成泥垢，使冷却水起不到应有冷却作用。

要使用洁净的冷却水，不得使用未经处理的冷却水。

在磨机的日常维护中，要确保润滑系统运行良好，避免造成供油减少或润滑中断，定期检修、维护，保证球磨机工作在良好的润滑状态下。

通过严格控制生产制造工艺和质量，精心安装，保证轴瓦间可靠形成油膜，并有完善的冷却系统、稀油润滑系统，加之科学的维护管理，可有效控制轴瓦烧损，从而使设备良好运行，但这些措施无法从根本上解决球磨机烧瓦问题。

2、球磨机电机易烧损 交流电动机以结构简单、运行可靠、维护方便、价格便宜等特点，得到了广泛的应用。

随着球磨机不断向大型化发展，电动机容量越来越大，也暴露出许多新问题，电机容易烧毁。

分析原因，主要是滑动轴承的使用，摩擦阴力较大，电机启动电流过大，传统滑动轴承2700×3600球磨机通常使用400kW同步电动机，经测量，当球磨机正常启动时，电机启动电流能够达到其额定电流的5~7倍，对供电设备要求较高，直接威胁设备安全。

启动电流过大，正常驱动转矩却只有电机额定转矩的倍，对于球磨机类启动转矩比较大的负载，为了能正常启动，必须增加电机容量，势必造成电机“大马拉小车”现象。

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