溢流型球磨机散部件的安装

导读:1、故障分析及处理方法、小齿轮振动剧烈（1）故障现象：3236溢流型球磨机电动机功率为630KW，通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动。

溢流型球磨机散部件的安装 山川给大家介绍一下溢流型球磨机主要零部件的安装方法：主轴承、回转部分、给矿部分、传动部分，以及球磨机空负荷试验需要注意的一些问题。

1、主轴承的安装 主轴承的安装要求： （1）应保证两主轴承底座板的上下加工面位于同一水平面上，并用水平仪和水准仪检查，不水平度偏差，每米长度上不大于https://www.flowerba.com/毫米，一般排矿口低于给矿口。

（2）在两主轴承底座板上所划出的安装中心线，其横向二线平行偏差每米距离应不大于https://www.flowerba.com/毫米，而纵向二线应在同一直线上，偏差应每米不大于毫米。

（3）安装时须将轴承座与中空轴瓦接触的自位球面涂上干油后，安放在轴承底座板上。

（4）中空轴瓦上的回油孔、轴承盖上检查孔的方向应朝便于操作的方向。

（5）用煤油洗净中空轴瓦与中空轴颈上滑动表面，然后将整个回转部分装在轴承之上，再进行校准。

2、回转部分的安装 该部是由给矿、筒体、排矿等部件组成。

安装的要求是： （1）为加快安装速度，回转部分可在坚固和专用木架上进行组装，也可以单件直接在轴承座上组装。

（2）不许用端盖上的吊环起运整个回转部分（该吊环仅用来吊运端盖）。

（3）给、排矿口与端衬板之间的环形间隙及端衬板与筒体衬板间的环形间隙，必须用充填物堵塞严密。

（4）应清除所有结合面上的灰尘及脏物。

（5）筒体法兰与给、排矿端盖法兰的接触面在装配时应涂上铅丹，在此结合面上不许加垫（轴颈端盖与筒体联结后，两者轴线之平行位移不大于毫米，倾斜偏差每米长度上不大于毫米）。

（6）所有紧固螺钉应均匀拧紧。

（7）轴颈表面不许有擦伤、碰伤等缺陷。

（8）回转部分在轴上安装时，应校准轴颈与轴承的相对位置，保证平衡无冲击的放在轴承之上。

（9）回转部分安装之水平度，应用水平仪检查，两端轴颈中心线之水平偏差不得大于毫米，而倾斜方向应指向排矿端。

球磨机中空轴颈与筒体的中心线同心度有时应进行检查，可用测量中空轴瓦稳定性的方法，以千分表来检查。

中空轴颈几何中心线与筒体中心线，在每米长度内的不同心度不许超过毫米。

一般如将筒体旋转一周，千分表表示的轴瓦端面位移差在1毫米内，证明筒体的组装和球磨机的装配工作质量可以。

3、给矿部分的安装 给矿器应牢固地坚固在中空轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。

给矿器勺头，不许有任何松动现象，并使其与给矿器箱壁之间的间隙不小于60毫米。

4、传动部分的安装 在旋转部分安装结束后，应继续安装传动齿轮、轴、联轴器、减速器和电机等机件。

安装的要求如下： （1）安装前应清除轴承座内及结合面处之脏物。

（2）滚动轴承及大小齿轮应用汽油或煤油清洗。

滚动轴承与两侧压盖间必须留有一定间隙不小于1毫米，上盖也须相应的留有间隙。

（3）大齿圈安装，应先检查大齿圈和齿圈联结法兰相互接触部分，如有污物、凸凹痕，毛刺或其他缺陷应及时处理并彻底清洁配合表面，否则有可能在安装后引起大齿圈摆动和球磨机工作不稳定。

对于整体式大齿圈，应在筒体安装前就套入筒体上，紧固好，然后和筒体一起安装，待传动系统全部安装后，再进行调整。

对于可拆卸的两半大齿圈，在筒体安装后安装，先将一个半齿圈套在球磨机筒体的齿圈联结法兰上并用螺栓紧固，将筒体旋转180度再将另一个半齿圈套上坚固，此时应注意两个半齿圈对接处不允许有位移，至此应将一半齿圈联结螺栓均匀拧紧，在各配合间隙和配合精度调整达到要求后，再全部均匀的拧紧齿圈联结螺栓，一般全部联结螺栓中，应有一半或1/3的螺栓直径等于孔径，在齿圈圆周上应装有3~4个定位销。

检查大齿轮之轴向和径向偏差可利用千分表、固定板与深度卡尺、量隙规等仪器进行（可沿圆周选择8~12点测量），其允许范围：径向摆动偏差值，直径每米不得大于毫米，一般最大不应大于毫米；轴向摆动偏差值，直径每米不得大于毫米；一般最大不应大于毫米。

为了消除过大的径向摆差，可将大齿轮沿端盖法兰移动后，再次拧紧测量之。

为了消除过大的轴向摆差，可在大齿轮和端盖之间加金属垫片后，再次拧紧测量之。

（4）传动轴装配时，其不水平度偏差每米应不大于毫米，低侧应在排矿一端。

检查大小齿轮中心线（筒体与传动轴中心线）之不平行度，其偏差在每米上不得大于毫米。

（5）检查大小齿轮之侧向间隙，应保证在毫米范围内，齿面接触情况应涂色检查，齿面接触长度不得小于齿宽的75%、接触高度在节线上下不应小于35%齿高。

在确定顶隙和侧隙时，应考虑齿圈的径向和端面摆动值。

实现（4）、（5）条件可借助调整螺钉，改变主轴承与传动轴承的水平中心线和垂直方向位置达到。

（6）在安装齿圈时，齿圈与齿圈联结法兰必须严密贴合，齿圈固定螺栓也须均匀拧紧，否则很可能产生齿圈摆动和球磨机工作时振动以及联结螺栓折断故障。

对两半组成的大齿圈，应检查对接处的间隙，一般不应超过毫米，而大齿圈与其联结法兰间的间隙不应超过毫米，可用塞尺等检查。

（7）减速机安装应保证二轴在同一水平面上，低速轴与传动小齿轮轴之倾斜度偏差每米直线长度不大于毫米。

不同心度不得大于毫米，对于一般旧式联轴器不能大于毫米。

减速机轴和传动轴应允许有必要的，不大的轴向串动，尤其对减速机中人字齿轮加工精度低的情况下，更应这样（如端面摆动大），否则引起事故。

（8）电机的安装，应在安装好传动轴，减速箱后进行，减速箱高速轴与电机轴，两者是中心线之不同心度不得大于毫米，皮带联轴器不大于毫米。

（9）最后安装齿轮罩时，应保证罩壁不与齿轮相碰。

球磨机经大、中修后，应进行空转与负荷试验，检查安装的正确性，齿轮啮合的状况（精确度）以及其他部分的性能。

球磨机空运试验一般不少于四小时。

要求： 1）试运转前应检查设备周围是否有不安全之处（联轴器防护罩是否完善稳固，周围是否有妨碍机器运转的障碍物）。

2）检查所有连接处之坚固螺钉不应松动。

3）检查润滑系统，工作是否可靠。

4）应先将筒体旋转2~3周，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。

5）试运过程应达到下列条件，方可进行负荷试验；齿轮啮合无噪音；衬板无轻敲击声，不松动；传动轴、轴承无振动；轴瓦温度不超过50度，并无漏油；主轴承衬在球面支承上，其轴向移动不得大于毫米；电流无显著变化。

球磨机负荷试验一般不少于8小时。

达到下列条件后，方可进行工作： 1）运行工作平稳、无噪音和显著的振动（必要时应检查齿轮传动的啮合正确性）。

2）给矿器给矿正常，并无动摇现象。

3）润滑油温度不得超过50~60度。

4）筒体各部螺钉孔不漏水（漏水时应检查密封垫圈密封情况）。

5）无过负荷或过大的电流变化。

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溢流球磨机改造成格子型的实践

溢流球磨机改造成格子型的实践 针对巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿使用MQY3254溢流型球磨机长期存在的处理量偏低、能耗高、制约矿山生产的情况进行了技术改造，改造为格子型球磨机后比原溢流型磨机产量高出15个百分点以上，提高了磨矿处理能力，达到了节能降耗、增产增效的目的，经济效益显著。

溢流型球磨机由于是自然排矿，填充率约30%，处理量低，一般用在2段磨矿。

格子型球磨机是强制排矿，填充率约40%，处理量高，多用在1段磨矿。

巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿原设计为3台MQY3254溢流型球磨机，长期以来存在处理量偏低，能耗高，制约着矿山生产的情况。

为此，西部铜业与铜陵石磊机械厂合作，对MQY3254溢流型球磨机进行了技术改造，以达到了节能降耗、增产增效的目的。

1、磨机改造方案 改造方案为：①根据现场测绘情况和球磨机前端尺寸参数，重新设计格子板、排矿端中空轴内衬套及配套螺栓；②待备件到位尺寸复合无误后，拆除原磨机的排矿端衬板和中控轴内衬套；③根据中空轴内衬套和槽形衬板及格子板的外形尺寸和结构特点，在球磨机前端盖进行螺栓孔的钻孔定位，并按照安装顺序先更换中空轴内衬套，再安装槽型衬板、格子板；④改制、焊接磨机进料端衬套，使其满足格子型球磨机的技术要求；⑤调整球磨机的初装球配比；⑥通过对原矿石粒度分布情况及球磨机排料端形式的改变，同时考虑矿石性质特点，将初装球配比调整为Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm3种规格，比例为3:4:3，填充率控制在38%~42%。

2、改造效果及经济效益分析 改造前后球磨机台效平均提高/h，提高了个百分点。

上述数据为改造后初期运行数据，球磨机还未达到最佳运行效果，随着钢球充填配比、各项工艺流程的不断完善，改造后的球磨机台效仍有很大提升空间，预计可提高15-20个百分点。

总结：巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿通过对MQY3254溢流型球磨机进行技术改造及实践应用证明，改造后格子型磨机应用在1段磨矿比溢流型磨机产量高15个百分点以上，提高了磨矿处理能力，达到了节能降耗、增产增效的目的，且每年可节约电费70多万元，节约钢球消耗及备件消耗5O余万元，经济效益显著，为其他同类矿山提供了经验借鉴。

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溢流型球磨机故障应急处理方法

溢流型球磨机故障应急处理方法 济南钢城矿业有限公司有3台MQ3236溢流型球磨机，主要用来加工铁精粉，供给炼钢、炼铁使用。

在十几年的运行过程中，发生了多次突发性故障，虽然故障产生的原因各不相同，但由于分析判断准确，处理方法得当，提高了维修效率，减少了停机时间，没有造成大的经济损失。

1、故障分析及处理方法 、小齿轮振动剧烈 （1）故障现象：3236溢流型球磨机电动机功率为630KW，通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动。

在设备运行过程中发现小齿轮及其底座振动大。

拆检发现齿轮的齿侧间隙较大，大齿轮磨损较少，小齿轮磨损比较严重。

（2）原因分析：主要原因是小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，导致小齿轮磨损严重。

（3）处理方法：在小齿轮内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓（见图1），对底座重新进行加剧，并更换小齿轮。

首先对基础进行清理，并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。

钻直径100mm的孔，安放地脚螺栓，并灌浆浇注，凝固后用楔铁进行初步找正。

安装小齿轮后，调整小齿轮与大齿轮之间的间隙，通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正。

最后进行二次灌浆。

保留电动机端半联轴器，对小齿轮轴进行测绘，重新设计制作小齿轮端半联轴器。

由于小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合，必须进行热装。

首先制作一个比轴的最大极限尺寸大20μm的试棒，先将小齿轮轴固定好，然后再对半联轴器轴孔进行加热，当试棒能完全通过半联轴器轴孔时，即可进行装配。

将小齿轮轴及轴承放入轴承座内，调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。

然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆，凝固后进行试运行。

（4）效果：开机试运行证明，小齿轮振动明显减小，达到了预期的维修目的。

、大齿圈开裂 （1）故障现象，2728溢流型球磨机运行十几年后，机体振动突然加剧，而且噪声变大。

停机后盘车检查发现，球磨机大齿圈齿根部已经出现了一条长200mm的裂纹，裂纹已经贯穿整个齿宽方向，并向下延伸（见图2）。

（2）原因分析：经现场分析可知，裂纹为长时间重载运行所致，属于疲劳裂纹。

（3）处理方法：由于大齿圈其他部位完好，决定对其进行局部修复。

修复前将球磨机筒体内钢球、物料等全部卸出，松开大齿圈螺栓，将大齿圈裂纹闭合，在大齿轮两端面各采用两块20mm×100mm×150mm的Q235-A钢板进行立面焊接，焊接前在钢板上开60°坡口，采用J422焊条，并在裂纹末端钻止裂孔。

（4）效果：修复后坚固大齿轮螺栓，调整齿侧间隙和顶隙。

进行空车试运转，然后加入钢球，经过半年时间的运行，2728溢流型球磨机振动一直保持在设计规定的限制值内。

、直料端滚动轴承温度骤升 （1）故障现象：2728溢流型球磨机在运行时，靠近勺头侧轴承端盖温度骤升至175°以上。

（2）原因分析：将筒体内轴承滚动体倒出查看，发现一些轴承滚动体已破碎变形。

将滚动轴承取下，可以明显看到固定轴承的空心轴外径有明显的磨损痕迹，经测量可知，空心轴外径比轴承内径小了3~10mm，并呈锥形，损坏比较严重，这是导致轴承温度骤升的原因。

（3）处理方法：①对磨损的空心轴外径进行焊补修复。

将外圆分成12等份，焊补面宽40mm，长度为整个轴承安装长度，焊补后沿轴向进行研磨。

由于空心轴外径已呈锥形，因此将基准定在轴肩部位末被磨损的空心轴外径上，用外径千分尺量出修复后各个方向的外径尺寸，用量量直线度，保证空心轴公差在设计的过盈配合范围之内。

轴颈的焊补部位如图3所示。

②更换轴承。

首先测量新轴承公差，并制作试棒，试棒公差尺寸要比空心轴外径大50μm。

准备好安装所需的加热油槽、测温仪等工具。

对轴承进行加热处理，当轴承加热到120℃左右，试棒能顺利通过轴承内径时，立即安装轴承。

安装方法为：用起重机吊起轴承外圆，对中后，用首木将轴承快速平推入空心轴，待轴承冷却后将轴承放入轴承座，并加注润滑脂，安装完毕。

（4）效果：经过上述处理后，该球磨机运行至轴承温度、振幅等均未超标。

2、结语 在生产过程中，机械设备会出现一些突发性故障，甚至是事故，采用常规的处理方法难以解决。

必须打破常规，灵活运用相关技术，就地取材，因地制宜地制定方案，快速损坏部件，排除故障，恢复设备的正常运转，才能保证生产的有序进行。

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