导读:（不包括中空轴在主轴承上位的移值）（5）大齿轮与球磨机筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为，两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽60%。
浅谈球磨机筒体安装方法 球磨机筒体及端盖主轴承上安装时，两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合设备技术文件的规定；两中空轴上的母线应在同一水平面上，其高差不应超过1毫米，且使进料端高于出料端。
整体的齿圈应先装在筒体上；然后再将筒体装在主轴承上。
拼合的齿圈一般应在筒体装到主轴承上以后，再装在筒体上；组装前应将毛刺、防锈油漆和污物等清楚干净。
衬板在筒体内的排列不应构成缓刑间隙。
装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。
主机安装好之后应检查与调整轴颈和筒体的中心线。
共同心度误差每米长度内不允许超过https://www.flowerba.com/毫米，球磨机和纵、横向中心线偏差不应超过±3毫米；标高偏差不超过±5毫米，大、小齿轮啮合除应符合前述大齿轮安装的有关要求。
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球磨机筒体回转部分的安装 （1）球磨机筒体与中空轴组装前应对球磨机筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。
（2）球磨机筒体与中空轴组装时，接合面上的毛刺。
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飞边等应清除干净，并于接合面上涂以铅丹，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正垫片。
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（3）当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，为得将球磨机筒体装在主轴承上。
（4）回转部分装在主轴承上，应符合下述规定: （一）球磨机筒体放在主轴上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1mm，不允许进产端低于出料端。
中空轴轴肩与主轴承球面瓦的轴间间隙应符合图纸中规定，误差不大于1mm。
（二）两中空轴的中心线应在同一直线上，用百分表在中空轴最处边的端面上间接测量，其端面跳动允差不大于。
（不包括中空轴在主轴承上位的移值） （5）大齿轮与球磨机筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为，两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽60%。
（6）阶梯形衬板的安装 （一）安装衬板前应将球磨机筒体的内部油垢清除干净。
（二）阶梯形衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。
固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉。
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在安装阶梯衬板时，应在球磨机筒体内壁抹上一层（1:2）的水泥砂浆，然后再用螺栓拧紧。
（7）平衬板的安装 （一）在安装平衬板时，应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷，再测量衬板背面（即靠球磨机筒体一面）的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如有不平之处应用砂轮打磨平整，以免影响安装质量。
在安装平衬板时，应在球磨机筒体内壁抹上一层（1:2）水泥砂浆，然后再用螺栓拧紧。
（二）隔仓板。
篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。
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浅谈球磨机空心轴部分工作原理 加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
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