浅谈我公司生制造的浮选机的机械结构

导读:以下详细说明一下矿用浮选机的机械结构，由郑州山川重工有限公司整理发布，转载请注明来源：1）、浮选机的搅拌机构由叶轮1、定子2、套筒3、轴承座4、圆锥滚子轴承5、空气管6、大皮带轮子7、小皮带轮8、电动机9组成。

浅谈我公司生制造的浮选机的机械结构 我公司生产制造的浮选机也称作矿用浮选机，其结构是叶轮系统，该浮选机主要由搅拌机构、槽体、刮板机构、定子、转子中矿箱液面调整机构组成。

以下详细说明一下矿用浮选机的机械结构，由郑州有限公司整理发布，转载请注明来源：https://www.flowerba.com/ 1）、浮选机的搅拌机构由叶轮1、定子2、套筒3、轴承座4、圆锥滚子轴承5、空气管6、大皮带轮子7、小皮带轮8、电动机9组成。

叶轮由呈幅射状况排列的直叶组成，上部再加一下盖板组成。

盖板上开的有供吸入底部矿浆用的环形循环孔。

定子罩着叶轮，并固定在套筒上由一园盖板和导向叶片组成。

与叶轮的轴向和径向间隙均为10毫米。

定子盖板上外圈六个长腰形孔、供中心入料用，内圈循环孔(φ35毫米) 供槽内上部矿浆循环之用。

因叶轮中间隔板倾板倾斜与水平成夹角，每当叶轮旋转一圈，中间隔板与定子盖板和下盖板及叶片盖板及叶片所形成的空间，每一瞬时都在变化，矿浆从叶轮中部流向外径时，沿径向，轴向都有速差，因此矿浆与气泡的三相混合物交替受到辗压与扩展作用，这种作用对于矿浆与汽泡的矿化及为有利，从而提高了浮选速度。

在定子盖板内外两圈循环孔之间的矿浆参与循环。

在定子的底部直接连接稳流板，使槽底四边缘也能参加与循环，从而实现本设备的矿浆立体循环。

套筒上有进气管，改变进气管的直径可改变充气量。

搅拌机构用一台电动机通过三角皮带动运转。

2）、槽体：槽体横截面为倒梯形截面，有利于矿化和二次富集。

各室之间连通、矿浆通过可控闸板和中心入料箱流入到下一室叶轮腔内。

中心入料比下吸入料阻力小，并能有效防止串料，适合矿浆的浮选，是浮选机传统的入料方式。

3）、中矿箱作用：通过闸门开闭不同部位就可选择一次选或两次选流程。

使本浮选机具有两种流程灵活可变的优点，以适应多种矿浆。

变化频繁的生产现状。

4）、刮板机构：浮洗机槽体上部两面侧各装回转刮板一组，用以刮取精矿泡沫。

由涡轮减速机，电动机，皮带轮，轴承座、刮板轴组成皮带传动。

5）、我公司生产的浮选机可控液面自动调整机构：液面调整；液面手动调整，当浮选入料灰分和矿浆通过量恒定时，可采用人工调整，这时迥转操作手把就能使闸板上下移动，本浮选机一般配手动调整液面。

以上山川为大家介绍了一下矿用浮选机的机械结构。

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浅谈一下浮选机的安装说明

浅谈一下浮选机的安装说明 今日山川为大家浅谈一下浮选机的安装方法及注意事项： 本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上。

安装前应去掉所有零部件的包封物，清洗各零部件，并进行检查，如发现缺陷必须清除，并安装箱单检查各部件的成套性。

1、对于浮选机配套件的安装：为使浮选机入料有一定的势能，要求矿浆预处理器的液面距浮选机溢流堰高差最低不小于1000毫米。

由于本浮选槽溢流堰距中矿箱入料管中心高差较小仅为800毫米。

根据设计规范，精矿溜槽要求坡度为https://www.flowerba.com/，取其下限，溜槽头部侧边高，350毫米，并加水冲，仍可满足生产要求。

如要一次选和二次选兼用，精矿溜槽采用隔层和翻板。

2、浮选机体安装：机体安装后各个槽体的两边溢流堰要求成同一水平。

长度方向要求成直线，总偏差为3~5毫米。

这样才能保证刮板对每个槽体所刮出精煤泡沫面积相同，及时排出精煤。

入料口，槽体与槽体、槽体与中矿箱和尾矿箱的螺栓联接部分均不得漏水。

3、搅拌机构的安装： （1）检查叶轮转动的灵活性，若发现卡住或转动不灵活或轴向间隙>毫米时，应及时消除和调正轴承间隙。

（2）检查叶轮和定子之间的轴向间隙和径向间隙，在叶轮外径上取任上取任意等距离三点测量其间隙，应在职10±1毫米，，轴向间隙调整垫来实现。

4、刮板机构的安装：刮板轴安装后，应能灵活转动，橡胶刮板与溢流口之间的间隙不大于5毫米。

后一室刮板比前一室刮板依次错开除30°。

籍以降低刮板电机的负荷。

5、可控液面调整机构的安装：电动执行器和闸板安装在槽体上后，手动和自动调节时，闸板都应能工巧匠灵活升降，并能在调节范围（200毫米）内，自动控制在指定液面。

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浅谈浮选机在金川选矿厂的应用

浅谈浮选机在金川选矿厂的应用 浮选机是矿物加工过程中最重要的分选设备之一。

19世纪末，泡沫浮选开始正式作为一种工业选矿方法在选厂得到应用，从此浮选工业获得了迅速发展。

目前，泡沫浮选法已成为世界上选别矿物原料最主要的应运，而浮选设备是实现浮选过程的最重要设备。

浮选设备可分为3类，即机械式浮选设备、浮选柱和反应器/分离器式浮选设备。

我国应用的浮选机类型以机械式浮选机为主，依照其供气方式的不同，又可分为自吸多机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌浮选机。

自吸气机械搅拌式浮选机如XCF、HCC、CLF、XJC、KYF、BSK浮选机、JC型和YX型等浮选机，我国应用最广的浮选机为充气机械搅拌式浮选机。

1、金川选矿厂的基本概况 目前，金川集团公司选矿厂有一、二、三选（2003年3月峻工投产）和14000t/d系统（2008年3月峻工投产）4个选矿车间，2008年生产能力将达到年处理矿石1000万t。

金川集团公司的第一条选矿生产系统，建成投产于1965年5月。

1966年3月与冶炼厂合并，因区域不同分别成立了一选冶厂和二选冶厂。

1971年9月，2个选冶厂的选矿车间合并成立了选矿厂，按厂区分为一选矿车间和二选矿车间。

一选矿车间投产于1965年，设计能力1200t/d，后经20世纪80年代改造，生产能力扩大到1500t/d；通过2000年及2001年2次扩能技术改造后，生产能力达到2000t/d，处理龙首矿主矿体采出的富矿石。

投产于1967年2月的二选矿车间原设计能力为6000t/d，处理露天矿采出的贫矿石，后随着二矿区的建成投产和露天矿出矿量的逐年减少（1990年完全闭坑），二选矿车间在1984年完成了处理二矿区富矿石的技术改造，并于1987~1983年间先后完成以碎矿新系统、磨浮5号系统为主的选矿二期工程扩建，形成了处理二矿区富矿、龙首混合矿和三矿区贫矿9000t/d的生产能力。

三选矿车间于2003年3月建成投入生产，现主要处理三矿区采出的贫矿石。

三选矿车间由一个破碎系统和一个磨浮系统组成，生产能力为6000t/d。

该系统于2003年3月开始试生产，2003年9月进行正式生产。

14000t/d系统于2008年4月建成并开始试生产，2008年10月进行正式生产。

现主要处理二矿区采出的富矿石。

金川集团选矿厂自建厂至今，年处理量由最初的万t增加到2007年的年处理矿石640万t，目前已具备年处理矿石1000万t的生产能力和规模，可完成该公司矿山自产原料的矿石选矿任务。

2、金川选矿厂的浮选工艺 一先寄放车间由1个碎矿系统和2个平等的磨浮系统组成，破碎采用三段一闭路流程，产品粒度为-10mm，选别流程为三磨三选、分段精选，最终磨矿细度为80%，平均粒度为，浮选作业共有110台JJF-4m3浮选机。

一选矿车间已于2008年8月因设备规模小，装备水平落后，耗能高，处理能力低而关停。

二选矿车间有2个破碎系统，5个磨浮系统，破碎产品粒度为-15mm，现行原则流程是两磨两选、分段精选。

其中一段磨矿由棒磨和球磨组成，产品细度为70%，平均粒度为；二段磨矿采用球磨，最终产品细度为80%，平均粒度为。

浮选作业共有36台BSK16m3浮选机、150台XJC-80浮选机、46台JJF-8m3浮选机和96台JJF-4m3浮选机。

三选矿车间由1个破碎系统和1个磨浮系统组成，其中浮选作业的粗、扫选设备选用了24台由北京矿冶研究总院研制、金川集团公司自行制造的我国第1台大型KYF-50m3浮选机；一段、二段的1次、2次精选均采用了KYF-16m3浮选机、共30台；二段的3次精选采用了5台KYF-8m3浮选机。

14000t/d系统生产线的磨浮采用适合金川镍矿的两磨两选、分段精选，中矿单独再磨强化再选的工艺流程。

粗扫选共采用22台由金川集团公司自主研发、制造的JC-150m3高效智能浮选机，其中一段粗选6台，二段粗选4台，一次扫选4台，二次扫选4台，中矿粗选2台；精选采用JJF-28浮选机34台，其一段1次精选12台，一2次精选6台，二段1次精选8台，二段2次精选4台，中矿1次精选4台；采用JJF-24浮选机10台，其中二段3次精选4台，中矿2次精选4台，中矿3次精选3台。

3、金川选矿厂的浮选设备配置 金川集团公司选矿厂各车间浮选设备的配置如表1所列。

从表1中可以看出，采用JJF-4m3、JJF-8m3和XJC-80浮选机的系统单位矿石处理成本较高，电能消耗较大；设备台数多，占地面积大，基建投资偏大，维修费用偏高，自动化程度很低。

采用KYF-16m3、JJF-24m3、JJF-28m3、KYF-50m3和JC-150m3浮选机的系统单位矿石处理成本低，电能消耗较小；设备台数少，占地面积小，基建投资偏小，维修费用偏低，自动化程度高。

目前，大型浮选机的自动化程度越来越高。

KYF-50m3浮选机和JC-150m3高效智能浮选机自动控制系统由液位控制系统、充气量控制系统和电动阀门控制系统三部分组成。

液位控制系统由液位变送器、液位控制器和液位气动调节阀组成，液位控制器以液位变送器传入的测量值与操作人员的液位设定值为依据，对液位气动调节阀进行控制，从而实现液位的自动调节；充气量控制系统由流量计、充气量控制器和气动调节阀组成，其控制原理与液位控制系统相同；电动阀门控制系统由电动阀门装置、阀位显示器及控制电路组成，该系统为液位控制系统的辅助系统，当液位控制系统进行维修或出现故障时，可使用电动阀门控制系统进行手动尾矿箱的排矿量。

浮选机的液位自动控制系统精度高，操作方便可靠；浮选机运行平稳，泡沫层稳定，没有翻花现象；搅拌力强，矿浆流向稳定；槽内矿粒分布均匀，无分层现象；槽内没有死区，无矿浆沉积现象的发生等。

根据技术统计，在处理相同的矿石时，14000t/d系统、三选矿车间的各项经济技术指标丝毫不逊色于二选矿车间、一选矿车间的技术指标。

4、金川选矿厂浮选机的发展趋势 浮选机大型化和自动化已成为国际潮流。

目前，国外已研制成功单槽容积已达175m3；国内已研制成功单槽容积200m3的浮选机，投入工业应用的浮选机单槽容积已达175m3。

大型浮选机可以大幅度降低单位矿石处理成本，节省电能，自动化程度高，减少基建投资，降低维修费用。

金川选矿厂浮选机也应向大型化方向发展，并实现自动控制。

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