KYF和XCF浮选机结构的设计

导读:深槽可以带来如下好处：1）空气消耗量随槽深增加而减少，气泡上升距离大，气泡与矿粒碰撞机会相应增加，气泡能得到充分利用；2）由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关，长宽加大则所需的叶轮直径也大，长宽减小是所需的叶轮直径也小，所以在容积一定的情况下槽深增加，则浮选槽的长宽可以减小，叶轮直径相应减小，功耗降低，磨损减轻，延长使用寿命。

KYF和XCF浮选机结构的设计 1、为避免矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽中心移动以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象，KYF浮选机将槽子设计为“正八边形”。

对于充气机械搅拌式浮选机，由于不需要通过叶轮所造成的负压来吸气，而是靠鼓风机向槽内压入空气，因此槽体可以适当加深。

深槽可以带来如下好处： 1）空气消耗量随槽深增加而减少，气泡上升距离大，气泡与矿粒碰撞机会相应增加，气泡能得到充分利用； 2）由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关，长宽加大则所需的叶轮直径也大，长宽减小是所需的叶轮直径也小，所以在容积一定的情况下槽深增加，则浮选槽的长宽可以减小，叶轮直径相应减小，功耗降低，磨损减轻，延长使用寿命。

3）深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于精矿质量的提高和回收率的提高； 4）深槽设备占据厂房的面积小，可减少基建投资。

2、叶轮设计 叶轮是机械搅拌式浮选机最主要的部件，它担负着搅拌矿浆、循环矿浆和分散空气的作用。

我们在浮选机的叶轮设计中主要考虑了下列问题。

1）搅拌力要适中，不应在槽内造成较大的速度头。

这是因为速度头不会造成分选区不稳定、液面翻花，影响气泡矿化，降低有用矿物的回收，同时增加了不必要的功率消耗。

2）通过叶轮的矿浆循环量要大，这有利于矿粒悬浮、空气分散和改善选别指标。

3）矿浆在叶轮中的流线合理，磨损轻且均匀。

4）形式合理，结构简单，功耗低。

3、浮选机叶轮的形状 根据离心泵的设计理论，叶轮叶片出口安装角B有三种情况，即叶片前倾（B>90°）、叶片径向（B=90°）和叶片后倾（B<90°）。

对后向叶片而言，当流量大时产生的理论压头低，总理论压头中动压头成分相应较小，速度头较低，这对于稳定矿浆液面有好处，符合浮选机流体动力学的要求。

由三种叶型的Nt-Qt关系曲线可见，当后向叶片流量较大时，功耗较低，因此，叶轮采用后向叶片形式的KYF浮选机完全符合浮选机流体动力学的要求。

在叶片的安装方向确定后，还有一个确定叶轮形状的问题。

我们短，泵的转速是确定叶轮形状的主要依据，根据离心泵的一般分类方法，离心泵可分成低比转速、中比转速、高比转速三种，对于高比转速泵而言，具有流量大，压头小的特点，反之，则流量小，压头大。

浮选机叶轮的情况与高比转速泵相似，由于高比转速叶轮进口直径和出口宽度相对较大，出口直径和进口宽度相对较小，因此在设计浮选机叶轮时采用类似于高比转速泵叶轮的形状是一个正确的方向。

当然，由于一般泵的工作对象只是单相液体，而浮选机的工作对象则是气、液、固三相，而且它的作用远非是单纯的输送，所以仅用离心泵工作原理来确定浮选机叶轮的形状是非常困难的，还必须借助于实验手段才能使得叶轮的设计逐步完善。

叶轮的另一个重要作用是分散空气，因此在叶轮腔中设有空气分配器，分配器为壁上带有小孔的圆筒，空气分配器能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域内，提供大量的矿浆-空气界面，从而大大改善叶轮弥散空气的能力，提高空气分散度。

根据泵和风机的设计理论，结合浮选机的实际情况，KYF浮选机的叶轮设计成叶轮叶片后向、高比转速离心式，并在叶轮中心配以空气分配器。

关于KYF与XCF浮选机的结构设计就给大家介绍到这里，转载请注明来源：https://www.flowerba.com/。

XCF和KYF浮选机的工作原理

XCF和KYF浮选机的工作原理 XCF浮选机和KYF浮选机的流体动力学区域，可分为强紊流（三相）混合区、运输区、分离区和泡沫区四个区域。

强紊流（三相）混合区：本区是浮选机中非常重要的区域，气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞和附着等过程大部分均发生于此区，提高该区容积的有效利用系数，使矿物颗粒与气泡在本区具有较高的碰撞概率和粘附概率。

在该区，由于在气泡和矿浆之间存在着较大的速度差，细粒与气泡接触的可能性较大，因而细粒基本上能够得到浮出。

对于粗重颗粒，矿浆流可把它们运输到叶轮下部，改善粗重颗粒的悬浮条件，增加了粗重颗粒与气泡的接触和碰撞概率。

运输区：该区中，捕集了大量矿物颗粒的气泡由这里上升到分离区。

在该区应创造一个上升流，减少粗粒级矿物在气泡上的脱落概率，体现出特殊的选择性。

分离器：本区矿浆流动相对稳定，脉石颗粒与矿化气泡可进行充分分离，同时可减少已附着的粗粒矿物的脱落，达到在保证回收率的同时提高精矿质量的要求。

泡沫区：使矿物进一步得到富集，保证泡沫层中的矿物不致脱落，泡沫能顺利地流入泡沫槽内。

浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区再进行循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

XCF浮选机和KYF浮选机设计必须主要考虑槽内的流体动力学特点，以满足内流体动力学要求为准则，设计内容主要包括槽体形状和尺寸，叶轮的型式，尺寸和转速，放矿阀门等，浮选机设计除需考虑具有良好的选别性能外，还必须简化结构，尤其是矿浆中工作的零件属易损件，经常需检修更换，设计中要保证这部分零件数量少、简单、容易更换。

设计的关键为槽体、叶轮和定子的设计，因此重点应放在槽体、叶轮和定子上。

。

XJM-S型浮选机结构和参数设计

XJM-S型浮选机结构和参数设计 自吸空气机械搅拌式浮选机（XJM-S型浮选机）近年来在我国选煤厂得到了广泛应用，以其先进的技术性能受到广大用户的青睐。

XJM-S型浮选机是由煤炭科学研究总院唐山分院研制成功的新一代浮选机，其结构合理，设计科学，分选效果好，适应能力强，是煤泥分选的理想设备，已形成单槽容积从4m3到25m2系列化产品，能够满足原煤入洗规模在200万t/a以下选煤厂浮选单机生产的要求。

我们这里以XJM-S8型浮选机作为数值模拟的研究对象，主要介绍XJM-S型浮选机的结构和参数设计。

备注：以上资料不代表本公司意见，仅在此分享给大家，我们并不生产XJM-S8型浮选机，浏览的访客请不要咨询关于它的信息了，下面说一下我公司生产的充气机械搅拌式浮选机。

XCF/KYF充气机械搅拌式浮选机是一种外充气式浮选机，主要特点是得用矿浆的垂直大循环和鼓风机压入的低压空气来提高浮选效率，先进的选矿设备，适用于有色金属，黑色金属，非金属矿物质的选别。

。