KYF浮选机和JJF浮选机目前的现状

导读:在云锡大屯选厂硫化矿车间，在混合粗扫选作业中，给矿粒度为-200目60%，JJF浮选机与6A浮选机相比，粗精泡沫中少夹杂锡，锡的作业损失率降低，粗精铜品位提高，回收率提高，粗精硫品位提高，回收率提高，电耗降低～26％，叶轮与定子寿命延长～3倍。

KYF浮选机和JJF浮选机目前的现状 本篇文章我们为大家介绍一下KYF浮选机和JJF浮选机目前的发展现状： 一、KYF型浮选机：由北京矿冶研究总院设备研究所研制 KYF型浮选机是在充分分析研究大量浮选机的基础上，经过大量的小型实验室试验和工业实践由北京矿冶研究总院研制成功的。

浮选机结构见图5，叶轮结构见图6。

该机的独特之处是采用了单壁后倾叶片倒锥台状叶轮和多孔圆筒型气体分配器和较小的悬空式定子。

工作原理是，当叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，与此同时，由鼓风机给入的低压空气，经风道、空气调节阀，空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流方向向斜上方，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，经泡沫括板括到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循。

　　 KYF型浮选机已在数十个矿山使用，均取得了满意的效果。

在牟定铜矿，KYF-16浮选机与仿丹佛D-R型浮选机(美国)相比，铜回收率提高https://www.flowerba.com/，精矿品位提高https://www.flowerba.com/，节电％,易磨损件消耗量节省。

KYF-38浮选机在德兴铜矿试验表明：在粗选作业容积减少的条件下，粗选作业回收率提高，全系统回收率提高，节电。

与同容积的OK浮选机(芬兰)相比节电20%，设备重量轻15%左右。

二、JJF浮选机：由北京矿冶研究总院设备研究所研制 JJF浮选机是由北京矿冶研究总院参考美国威姆科浮选机的原理，通过大量实验室试验和工业试验而研究成功的。

JJF浮选机采用深型叶轮，形状为星形，叶片为辐射状，定子为圆筒形，其上均布长孔作为矿浆通道。

定子遮盖叶轮高度仅三分之二，定子外增加了表面均布小孔的锥形分散罩，起稳定液面的作用。

JJF浮选机的叶轮机构如图13，浮选机结构见图14。

为能自吸气，叶轮下部又增设导流管和假底，以便在槽内产生矿浆的下部大循环，有助于槽子下部矿粒的循环，防止沉槽。

该机的特点是：叶轮高度大，叶片面积大，安装深度浅，既能保证自吸足够的空气，又有较强的搅拌力，叶轮直径小，周速低，叶轮与定子间隙大，因此叶轮与定子寿命长，但结构较复杂，气泡上升距离短，减少了在上升过程中气泡与有用矿物碰撞的机会。

JJF浮选机得到了广泛的应用，目前约有各种规格的JJF浮选机1500台正服务于各种浮选厂，并取得了满意的技术经济指标。

白银公司三冶炼厂铅锌选矿车间的铜、铅、锌、硫混合浮选，给矿粒度-200目占62%，与6A浮选机相比，粗精矿作业回收率高，节电20%，占地面积节省36%。

在云锡大屯选厂硫化矿车间，在混合粗扫选作业中，给矿粒度为-200目60%，JJF浮选机与6A浮选机相比，粗精泡沫中少夹杂锡，锡的作业损失率降低，粗精铜品位提高，回收率提高，粗精硫品位提高，回收率提高，电耗降低～26％，叶轮与定子寿命延长～3倍。

。

浮选机的应用现状及保养探讨

浮选机的应用现状及保养探讨 浮选机是实现浮选过程的最重要设备，其性能的好坏将直接影响到矿物浮选分离效果和选矿技术经济指标的好坏。

这里我们山川给大家总结了浮选机的工作原理和分类，分析了当前国内数种浮选机的特征及各自的应用，并为能保证浮选机稳定持续运转提出了相应的保养维护方法。

1、引言 浮选是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选，如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物。

浮选机是浮游选矿机的简称，用来完成浮选工艺的主要设备。

对我国浮选机应用现状进行了分析，并对浮选机在应用过程中存在的问题提出了相应的保养维护方法，对提高选矿厂浮选指标、保证生产持续高效地进行具有重要的意义。

2、浮选机的工作原理及分类 浮选机主要用于选别、铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属粗选和精选。

浮选机的工作原理为：浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮选矿浆面再形成矿化泡沫。

调节闸板高度，控制液面，使用用泡沫被刮泡刮出。

在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进行矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。

槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。

槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终精矿。

按照充气方式的不同，可将浮选机分为三大类：机械搅拌式、空气压入式和空气析出式。

机械搅拌式浮选机依靠旋转的叶轮（亦称转子）及与叶轮配合固定的整流装置（亦称定子、扩散片、稳流板等）使空气分散成气泡，同时完成矿浆搅拌和稳定液面的使用。

空气压入式和空气析出式浮选机依靠专用的充气器产生气泡，借助于矿浆进入槽体时的动能和气泡上升时产生的搅动，促使矿粒悬浮。

3、我国浮选机的发展及应用现状分析 浮选机是一种充分利用流动的多力场选矿设备，具有浮选速度快、能耗低，对给矿波动不敏感等优点，已在国内外选矿浮选工艺上得到广泛应用。

随着选厂规模日益扩大和原料性质日趋复杂，如今浮选机主要朝着以下几个方面发展。

（1）研制新的叶轮-定子系统，简化浮选机的机构和建立一种适合矿物选别要求的矿浆运动路线。

（2）改进槽体机械及矿浆循环方式，提高浮选机对不同粒极矿物的适用性。

（3）浮选槽的大型化，如kyf浮选机、jjf浮选机等。

目前机械搅拌式浮选机（充气机械搅拌式和机械搅拌式）比较流形，应用广泛，其中充气机械搅拌式浮选机占多数，其次是机械搅拌式浮选机，虽然无搅拌式浮选机历史比较悠久，并具有一些特点，近年来日益得到重视，但发展较慢，应用较少。

下面介绍几种在我国应用比较普遍的浮选机。

1)、xcf浮选机：xcf浮选机是xcf型吸浆式充气机械搅拌浮选机的简称，其不仅具有一般充气机械搅拌式浮选机的优点，而且能自吸给矿和中矿，xcf浮选机由叶轮由上叶片、下叶片和大隔离盘组成。

xcf浮选机在铅锌矿中的应用表明：xcf型浮选机与6A浮选机相比，铅和锌回收率都提到提高，功耗和耗油率得到了降低，易损件寿命延长1倍以上。

xcf浮选机在磷矿中应用表明：药剂消耗得到大幅度降低，功耗也节省了不少，在精矿品位提高的情况下，回收率得到提高，易损件寿命有大幅度提高。

2)、kyf型浮选机：kyf型浮选机是在充气分析研究大量浮选机的基础上，经过大量的小型实验室和工业实践由北京矿冶研究总院研制成功的。

该机的独特之处是采用了单壁后倾叶片倒锥台状叶轮和多孔圆筒型气体分配器和较小的悬空式定子。

在铜矿中的应用表明：kyf型浮选机在铜回收率和精矿品位都得到了提高，易磨损件消耗量和用电量均得到了节省；在粗选作业容积减少的条件下，粗选作用回收率和全系统回收率都得到了提高。

3)、jjf浮选机：jjf浮选机是由北京矿冶研究总院参考威姆科浮选机的原理，通过大量实验室试验和工业试验而研究成功的，jjf浮选机与6A浮选机相比，粗精矿作业回收率高，节电20%，占地面积省36%。

在混合粗扫选作业中，jjf浮选机与6A浮选机相比，粗精泡沫中少夹杂锡，锡的作业损失率降低，粗精铜品位提高，回收率提高，粗精硫品位提高，回收率提高，电耗降低，叶轮与定子寿命延长倍。

4)、gf型浮选机：gf型浮选机适用于选别有色、黑色、贵金属和非金属矿物的中、小型规模企业，该机处理的物料粒度范围为占45%~90%，矿浆浓度<45%，该机的特点为：自吸空气，自吸矿浆，能从机外自吸给矿和泡沫中矿，浮选机作业间可平面配置。

槽内矿浆循环好，由于独特的叶轮-定子结构，进入叶分的循环矿浆来自叶轮下方，槽底部矿浆循环好，无粗砂停留，槽内矿浆上下粒度分布均匀。

液面平稳，因叶轮直径小，周速低，使矿浆离开叶轮的速度低。

功耗低，因叶轮直径小，周速低，因此降低了运转功耗，比同规格的xjk浮选机节省功耗15%~20%，同时又能吸入足量的空气和矿浆。

易损件寿命长，特别是叶轮、定子的寿命比xjk浮选机延长了一倍以上。

5)、浮选机的保养和日常维护 浮选机是选矿厂的主要设备，数量多，功率大，24小时全年不停的运转。

所以在浮选机的使用过程中要注重对浮选机的保养和日常维护，这样才能保证浮选机稳定持续的运转。

浮选机的保养和日常的维护方面应该注意以下几点：一定要熟练的专业人士才可以进行检查，浮选机在工作3~4个月要进行一次仔细的检查，而对于新浮选机，在最初工作的时间内要经常检查。

在检查时要在仓库中储备易损已坏零件以备不时之需。

对于浮选机的操作人员，一定要经过全面的技术培训，力求全面熟悉浮选机。

为了避免脏物无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。

正确的开启顺序是先按上闸门开关，然后按下启动按钮，在开启之后严禁用手触摸旋转部分。

此外，为了保障浮选机机器的正常运行，用户应多看我们提供的说明书，按照说明书正确操作，以防止不必要的错误产生。

。

浅谈浮选机在金川选矿厂的应用

浅谈浮选机在金川选矿厂的应用 浮选机是矿物加工过程中最重要的分选设备之一。

19世纪末，泡沫浮选开始正式作为一种工业选矿方法在选厂得到应用，从此浮选工业获得了迅速发展。

目前，泡沫浮选法已成为世界上选别矿物原料最主要的应运，而浮选设备是实现浮选过程的最重要设备。

浮选设备可分为3类，即机械式浮选设备、浮选柱和反应器/分离器式浮选设备。

我国应用的浮选机类型以机械式浮选机为主，依照其供气方式的不同，又可分为自吸多机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌浮选机。

自吸气机械搅拌式浮选机如XCF、HCC、CLF、XJC、KYF、BSK浮选机、JC型和YX型等浮选机，我国应用最广的浮选机为充气机械搅拌式浮选机。

1、金川选矿厂的基本概况 目前，金川集团公司选矿厂有一、二、三选（2003年3月峻工投产）和14000t/d系统（2008年3月峻工投产）4个选矿车间，2008年生产能力将达到年处理矿石1000万t。

金川集团公司的第一条选矿生产系统，建成投产于1965年5月。

1966年3月与冶炼厂合并，因区域不同分别成立了一选冶厂和二选冶厂。

1971年9月，2个选冶厂的选矿车间合并成立了选矿厂，按厂区分为一选矿车间和二选矿车间。

一选矿车间投产于1965年，设计能力1200t/d，后经20世纪80年代改造，生产能力扩大到1500t/d；通过2000年及2001年2次扩能技术改造后，生产能力达到2000t/d，处理龙首矿主矿体采出的富矿石。

投产于1967年2月的二选矿车间原设计能力为6000t/d，处理露天矿采出的贫矿石，后随着二矿区的建成投产和露天矿出矿量的逐年减少（1990年完全闭坑），二选矿车间在1984年完成了处理二矿区富矿石的技术改造，并于1987~1983年间先后完成以碎矿新系统、磨浮5号系统为主的选矿二期工程扩建，形成了处理二矿区富矿、龙首混合矿和三矿区贫矿9000t/d的生产能力。

三选矿车间于2003年3月建成投入生产，现主要处理三矿区采出的贫矿石。

三选矿车间由一个破碎系统和一个磨浮系统组成，生产能力为6000t/d。

该系统于2003年3月开始试生产，2003年9月进行正式生产。

14000t/d系统于2008年4月建成并开始试生产，2008年10月进行正式生产。

现主要处理二矿区采出的富矿石。

金川集团选矿厂自建厂至今，年处理量由最初的万t增加到2007年的年处理矿石640万t，目前已具备年处理矿石1000万t的生产能力和规模，可完成该公司矿山自产原料的矿石选矿任务。

2、金川选矿厂的浮选工艺 一先寄放车间由1个碎矿系统和2个平等的磨浮系统组成，破碎采用三段一闭路流程，产品粒度为-10mm，选别流程为三磨三选、分段精选，最终磨矿细度为80%，平均粒度为，浮选作业共有110台JJF-4m3浮选机。

一选矿车间已于2008年8月因设备规模小，装备水平落后，耗能高，处理能力低而关停。

二选矿车间有2个破碎系统，5个磨浮系统，破碎产品粒度为-15mm，现行原则流程是两磨两选、分段精选。

其中一段磨矿由棒磨和球磨组成，产品细度为70%，平均粒度为；二段磨矿采用球磨，最终产品细度为80%，平均粒度为。

浮选作业共有36台BSK16m3浮选机、150台XJC-80浮选机、46台JJF-8m3浮选机和96台JJF-4m3浮选机。

三选矿车间由1个破碎系统和1个磨浮系统组成，其中浮选作业的粗、扫选设备选用了24台由北京矿冶研究总院研制、金川集团公司自行制造的我国第1台大型KYF-50m3浮选机；一段、二段的1次、2次精选均采用了KYF-16m3浮选机、共30台；二段的3次精选采用了5台KYF-8m3浮选机。

14000t/d系统生产线的磨浮采用适合金川镍矿的两磨两选、分段精选，中矿单独再磨强化再选的工艺流程。

粗扫选共采用22台由金川集团公司自主研发、制造的JC-150m3高效智能浮选机，其中一段粗选6台，二段粗选4台，一次扫选4台，二次扫选4台，中矿粗选2台；精选采用JJF-28浮选机34台，其一段1次精选12台，一2次精选6台，二段1次精选8台，二段2次精选4台，中矿1次精选4台；采用JJF-24浮选机10台，其中二段3次精选4台，中矿2次精选4台，中矿3次精选3台。

3、金川选矿厂的浮选设备配置 金川集团公司选矿厂各车间浮选设备的配置如表1所列。

从表1中可以看出，采用JJF-4m3、JJF-8m3和XJC-80浮选机的系统单位矿石处理成本较高，电能消耗较大；设备台数多，占地面积大，基建投资偏大，维修费用偏高，自动化程度很低。

采用KYF-16m3、JJF-24m3、JJF-28m3、KYF-50m3和JC-150m3浮选机的系统单位矿石处理成本低，电能消耗较小；设备台数少，占地面积小，基建投资偏小，维修费用偏低，自动化程度高。

目前，大型浮选机的自动化程度越来越高。

KYF-50m3浮选机和JC-150m3高效智能浮选机自动控制系统由液位控制系统、充气量控制系统和电动阀门控制系统三部分组成。

液位控制系统由液位变送器、液位控制器和液位气动调节阀组成，液位控制器以液位变送器传入的测量值与操作人员的液位设定值为依据，对液位气动调节阀进行控制，从而实现液位的自动调节；充气量控制系统由流量计、充气量控制器和气动调节阀组成，其控制原理与液位控制系统相同；电动阀门控制系统由电动阀门装置、阀位显示器及控制电路组成，该系统为液位控制系统的辅助系统，当液位控制系统进行维修或出现故障时，可使用电动阀门控制系统进行手动尾矿箱的排矿量。

浮选机的液位自动控制系统精度高，操作方便可靠；浮选机运行平稳，泡沫层稳定，没有翻花现象；搅拌力强，矿浆流向稳定；槽内矿粒分布均匀，无分层现象；槽内没有死区，无矿浆沉积现象的发生等。

根据技术统计，在处理相同的矿石时，14000t/d系统、三选矿车间的各项经济技术指标丝毫不逊色于二选矿车间、一选矿车间的技术指标。

4、金川选矿厂浮选机的发展趋势 浮选机大型化和自动化已成为国际潮流。

目前，国外已研制成功单槽容积已达175m3；国内已研制成功单槽容积200m3的浮选机，投入工业应用的浮选机单槽容积已达175m3。

大型浮选机可以大幅度降低单位矿石处理成本，节省电能，自动化程度高，减少基建投资，降低维修费用。

金川选矿厂浮选机也应向大型化方向发展，并实现自动控制。

。