导读:（2）比表面大和比表面能高效应①微细粒容易互凝，形成聚集体，造成选别困难；②微细粒浮选速度低，使得浮选流程长；③微细粒在矿浆中会吸收大量的浮选药剂，增大药剂消耗量，破坏正常的浮选过程；④微细粒有很强的水化能力，附着在气泡表面，气泡表面的水不易流走，使泡沫过分稳定，不易打碎，影响浮选过程，同时给浓缩、过滤带来困难；⑤微细粒表面溶解度大，使矿浆中“难免离子”浓度增加，难免离子会干扰浮选过程，使浮选分离选择性吸附降低。
微细粒浮选机的研究现状 浮选中的微细粒是指https://www.flowerba.com/或https://www.flowerba.com/或（不同性质的矿石）的粒级。
浮选过程中的微细粒主要来源有：矿床内部由地质作用产生的微细粒，称为“原生矿泥”；在破碎、磨矿、搅拌、运输内部由地质作用产生的微细粒，称为“原生矿泥”；在破碎、磨矿、搅拌、运输等过程中形成的微细粒，称为“次生矿泥”。
微细粒矿物由于质量小、比表面积大和表面能高等特点，用常规浮选法时浮选效果很差，精矿品位不高，回收率低，药剂消耗大。
具体体现在： （1）质量小效应 ①微细粒体积小、质量小、动量小、与气泡碰撞粘附几率低，也不容易克服矿物与气泡之间的水化阻力粘附在气泡上； ②难浮微细粒能阻碍粗颗粒在气泡上的附着，使粗颗粒可浮性差，导致浮选过程回收率低，且影响精矿质量。
（2）比表面大和比表面能高效应 ①微细粒容易互凝，形成聚集体，造成选别困难； ②微细粒浮选速度低，使得浮选流程长； ③微细粒在矿浆中会吸收大量的浮选药剂，增大药剂消耗量，破坏正常的浮选过程； ④微细粒有很强的水化能力，附着在气泡表面，气泡表面的水不易流走，使泡沫过分稳定，不易打碎，影响浮选过程，同时给浓缩、过滤带来困难； ⑤微细粒表面溶解度大，使矿浆中“难免离子”浓度增加，难免离子会干扰浮选过程，使浮选分离选择性吸附降低。
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微细粒浮选机的研究方向 已有研究成果表明，新型微细粒浮选机虽然提高了微细粒浮选效果，但是也存在一些不足之处，可以归纳为以下三类： 1、完全静态的分选条件下不能保证浮选槽内矿粒充分悬浮，同时也无法克服细粒矿物非选择性团聚以及细粒脉石在气泡团中的夹杂。
2、充填介质浮选柱柱体太高，浮选时间过长，同时给生产操作带来不便。
3、高速旋转的矿浆流所产生的层间剪切运动及矿浆流与气泡碰撞所产生的强烈紊动导致浮选行为难以控制。
理想的微细粒浮选设备应具有以下性能： 2、充气量大，并且能产生微泡。
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2、能强化细粒矿物与气泡之间的碰撞作用或气泡的矿化作用。
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3、能克服细粒矿物之间的非选择性团聚以及细粒脉石在气泡团中的夹杂。
4、能提供足够厚的泡沫层，辅之以强而有力的泡沫冲洗技术，从而在不损失回收率的情况下，提高精矿品位。
5、保证经一段浮选即能获得较高的回收率及品位，而又必须具有足够大的单位容积生产能力，并且浮选设备高度适中。
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微细粒浮选工艺的进展情况 浮选技术是选别微细粒嵌矿矿物最有效的选矿技术之一。
为解决微细粒难浮问题，国内外选矿工作者做了大量的理论研究，解决微细粒难浮的有效方法可以归纳为两类： ①是浮选行为发生前对微细粒矿物进行预处理。
主要是选择性增大微细粒矿物的表观粒度，使其适应常规浮选工艺； ②是研究有效的细粒浮选设备。
增大和强化疏水性细矿粒与气泡之间的碰撞几率和粘附效率；降低表面效应引起的细矿粒之间的非选择性团聚，克服脉石矿粒的夹杂问题，从而提高浮选效果。
针对微细粒矿物的具体选别方法有： （1）载体浮选法 截体浮选又称背负浮选，是选别微细粒矿物有效的方法之一。
其基本原理是在微细粒悬浮体系中添加适宜粒度的粗粒作为载体，在捕收剂和系统动力学的共同作用下，微细粒矿物附着在粗粒载体上，然后用常规泡沫浮选法回收。
根据载体不同，我们可将载体浮选分为异类载体与同类载体浮选。
（2）聚团浮选法 聚团浮选法是指先用调整剂调浆，使微细粒有用矿物和脉石矿物处于完全分散状态，再用捕收剂使目的矿物表面疏水，添加非极性油作介质，根据不同的油团善，采用相应的分离方法进行分选。
聚团浮选大大提高了颗粒与气泡的碰撞概率和颗粒在气泡表面粘附概率，改善微细颗粒的浮选速度和回收率。
根据非极性油用量的多少，聚团分选形成了三个分支过程：乳化浮选、油团聚分选和两液分离。
其中两液分离浮选在微细粒选别方面取得了显著的进展。
两液分离就是向经过调整剂调浆后的矿浆中加入捕收剂，使目的矿物表面疏水，再注入非极性油，在前切力场中，使疏水颗粒粘附于油珠上并形成稳定的乳浊液，然后送至分离装置，使覆盖疏水颗粒的油珠上升至矿浆上部，形成有疏水矿物富集的油层，最后用相分离的方法，使疏水性矿物与亲水性矿物分离。
（3）选择性絮凝-浮选法 选择性絮凝法就是在经过调整剂高浆后的矿浆中，添加捕收剂和高分子凝絮剂，在前切力场作用下，使目的矿物选择性絮凝，然后采用浮选、重选或脱泥工艺，使目的矿物与处分散状态的亲水性矿物分离。
根据添加药剂及其絮凝机理的差异，选择性絮凝可分为两种：前切絮凝和高分子絮凝。
随着资源的日益贫细杂化，高分子选择性絮凝分选成为处理微细粒矿的重要手段之一。
高分子选择性絮凝分选成功的关键在于选择合适的絮凝剂和调节矿浆的物理化学性质，以使要药剂与矿物表面的作用具有一定的专属性。
（4）微泡浮选法 微泡浮选法是通过一定的手段，减小气泡粒径，增加气泡与疏水性微细粒矿物之间的碰撞和粘附概率，增大浮选速率，提高微细粒回收率。
微泡浮选设备、浮选柱就是很好的应用了这个方法，取得了一定的成果。
（5）离子浮选法 该技术首先在溶液中添加表面活性剂，使其与离子反应形成溶解物与沉淀物形态的有机金属化合物，然后使之浮游。
但是由于没有合适的浮选机，所以没能实际应用。
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