选金设备的现状及新进展

导读:某大型金锑共生矿床中辉锑矿嵌布粒度粗大且易泥化、易氧化，金矿物嵌布粒度相对较细，针对矿石的这一特征，采用阶段磨矿、阶段选别的重选、浮选工艺流程，获得了产率、金品位/t、锑品位的金锑混合精矿，成功解决了锑、金富集的技术问题。

选金设备的现状及新进展 我国在黄金选别工艺、浮选药剂及新设备的研制方面都取得了许多成就。

尤其是工艺流程的改造及新工艺的制定，解决了现场的一些难题，提高了金精矿的选别指标，为企业带来了巨大的经济效益。

但同时理论研究和新的选金设备研制发展相对缓慢，有待进一步加强。

选金设备的发展现状： 破碎磨矿过程的能耗在整个选矿过程中占有很大比例，因此，破碎和磨矿设备在选矿生产中占有重要地位，对整个选矿能耗具有很大影响，直接关系到选矿产品成本的高低。

为了降低能耗、增加生产能力，早在1980年就提出了“多碎少磨”的方针，近20多年来，我国在这方面做了很多工作，取得了显著的成绩。

迄今为止，金属矿选矿生产中主要使用颚式破碎机和圆锥破碎机，针对这种情况，国内外对这两种设备做了较多的改进和研制工作。

北京矿冶研究总院在粉碎机构学研究的基础上，研制出独创的新型外动颚匀摆颚式破碎机，目前已开发出低矮型、大破碎比型和破碎筛分型三个系列十几种产品。

它们具有处理能力大、外形低矮(低20%)、喂料高度及整机重心低、衬板磨损小（衬板寿命可延长2~3倍）、破碎比大（大2~https://www.flowerba.com/倍）等突出优点，有较为广泛的用途。

在圆锥破碎机方面，利用层压破碎原理研制成功AF圆锥破碎机和PC破碎机，它们具有工作效率高、细碎性能好、节能明显、钢耗小等优点。

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细碎设备，能实现物料的选择性破碎，该机破碎比大、产品粒度细而均匀，单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料如金属矿石和非金属矿石。

选矿厂最常用的磨矿设备为卧式圆筒形磨机，按磨机介质特点它可分为：棒磨机、球磨机、砾磨机、自磨机（干式及湿式）或半自磨机。

球磨机结构简单、规格可大可小，破碎比大(30`100)，既可湿磨又可干磨，可用于处理各种矿物原料及不同规模的生产企业；球磨机生产稳定、易于实现自动化控制。

就适应性、适用性来说，目前任何磨机都无法与之相比。

棒磨机的特点是棒与棒运动时具有选择粉碎作用，其产品粒度较均匀、过粉碎现象较轻，故处理脆性、密度大的物料用之合适。

可作为球磨机给料的预碎作业，用于处理开路细碎的产品，构成所谓破碎．棒磨。

球磨流程。

国内的众多研究所和高校对浮选机做了大量的浮选机开发工作，研制成功多种型号的设备，多年来在选矿工业中发挥了重要作用。

特别是北京矿冶研究总院对大型的和粗重矿物的浮选设备进行了深入研究，自主开发了我国第1台大型浮选设备—KYF-50型充气机械搅拌式浮选机，并配备了液面自控系统和充气量自控系统，同时设计了KYF-70m3和lOOm3浮选机。

还研制成功CLF型粗粒浮选机和浮选含金、银等重矿物的GF型浮选机。

此外还研制了YX型预选浮选机，以及用于环保、处理水的JJFIII型油水分离浮选机。

浮选柱经过开始时的高潮之后进入了低潮，近年由于加拿大重新开发浮选柱并在工业生产中获得较大成功，因此国内外又对研制和应用各种新型浮选柱注入了热情。

例如加拿大研制的CPT浮选柱，澳大利亚Jamson教授发明的浮选柱。

国内也研制了几种浮选柱。

德兴铜矿大山选矿厂用1台https://www.flowerba.com/×lOm浮选柱代替6~8台BS-K8精选用浮选机，不但减少了浮选机台数，还提高了精矿品位。

国内目前仍然主要采用传统的浓缩设备，新型的高效浓缩机在一定范围内得到推广。

近年来过滤设备有重大突破。

在金属矿选矿工业中则主要表现为盘式过滤机、压滤机和陶瓷过滤机的研制和推广应用。

我国研制了各种类型的压滤机，而由于各种不同的原因，在金属矿选厂得到实际应用的还不多，目前主要是厢式自动压滤机得到推广，用于难过滤精矿的过滤。

陶瓷盘式真空过滤机是一种采用微孔陶瓷作为过滤介质的新型过滤设备，自1990年于芬兰问世不久，我国就研制成功这种选金设备。

由于它具有不使用滤布、高真空度、滤液清澈、高处理量、低操作费用等优点，得到推广应用。

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国内煤炭筛选设备发展现状及移动式选煤机的应用

国内煤炭筛选设备发展现状及移动式选煤机的应用 煤炭资源一直作为我国的重要能源之一，它的储藏量非常丰富，一直被我们称为“黑色的金子”、工业的粮食。

由此可见所占的重要位置，虽然煤炭的重要位置已逐渐被石油所替代，但在相当长的一段时间内，由于石油的日渐枯竭，导致它必然走向衰败，而煤炭因储量巨大，加之科学开采技术的提高，并得到广泛应用。

然而，我国开采出来的大部分煤炭都不是洁净煤，需要经过一系列的筛选，把煤炭中的矸石等一些列的废弃矿物质剔除后才能供给相关单位使用。

随着我国矿产资源开发工艺的进一步发展，对选煤设备产品的要求也越来越高，大型化、安全可靠性、节能环保等成为产品改进方向。

这也是我国煤炭筛选设备企业需要面临的一个深刻的话题。

    固定式选煤机一直是我国大部分选煤厂的重要筛选设备，它的稳定性强，可以利用多孔作业面将颗粒大小不同的混合物进行分级处理。

利用筛选可以把刚开采出来的煤炭加工成成品，直接供应给一些用煤企业。

固定式选煤机在选煤厂生产系统中的很多筛分作业都能很好地去完成。

    我公司最新研制了一种新型的可移动式煤炭筛选机，它很好的解决了洗煤厂因场地不固定无法有效地工作问题，也是根据客户针对不同场地限制所研制出的。

它机动性强，也大大提高了生产效率和场地灵活性。

为了改善环境，提高煤炭利用率和减少对环境的污染排放成为关键，因此，许多发达国家高度重视煤炭筛选技术以设备的发展，不断提高煤炭的选用率，推进洁净煤技术的产业化发展，大力提高煤炭筛选加工，这正是提高煤炭企业经济效益和社会效益，保证国家能源安全和可持续发展的必然选择。

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金矿选矿设备工艺的进展情况

金矿选矿设备工艺的进展情况 由于金的特殊性，它经常与硫、砷、银、铅等金属共生，同时，其低品位的性质也使得选金工艺流程成为了影响金精矿品位和金回收率的主要因素。

常见的选金工艺： 国内外对碎磨流程进行了大量的研究工作，破碎-棒磨-球磨流程、破碎-球磨-球磨流程、破碎-棒磨-砾磨流程、破碎-单段球磨流程、单段自磨流程、自磨-球磨流程、自磨-球磨-破碎流程、单段半自磨流程、半自磨-球磨流程、半自磨-球磨-破碎流程等都应用于选金的生产实践中。

原则是针对不同的矿石类型，选择相应的工艺流程。

针对高硫、含砷的金矿床，矿石金嵌布粒度以微细粒为主，且金与黄铁矿及毒砂关系密切，采用了粗磨-混合浮选-再磨-金硫分离的工艺，效果良好。

也有采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺，综合回收金、硫和砷，取得较好选别指标。

某金铜硫化矿，采用了金铜硫混合浮选-混合粗精矿再磨，混合粗精矿不再磨两种工艺流程。

同时，对金铜混浮的捕收剂添加种类也进行了大量探索性试验。

试验结果表明。

捕收起泡剂A2配合丁基黄药作用对金铜的选择性好，捕收能力强。

某大型金锑共生矿床中辉锑矿嵌布粒度粗大且易泥化、易氧化，金矿物嵌布粒度相对较细，针对矿石的这一特征，采用阶段磨矿、阶段选别的重选、浮选工艺流程，获得了产率、金品位/t、锑品位的金锑混合精矿，成功解决了锑、金富集的技术问题。

某含砷锑金矿石属于含金多金属硫化矿，采用重选法只能回收60%-62%左右的自然金，不能更有效的综合回收金矿物和辉锑矿。

采用混汞-浮选且二次精选尾矿不返回系统的工艺流程，并采用硝酸铅作活化剂，亚硫酸钠作为砷的抑制剂，综合回收锑金矿石，指标良好。

某金矿属含金、银、铜、硫的低品位多金属矿床，金铜矿物嵌布粒度较细且与黄铁矿共生关系密切。

先后采用了三个重要工艺流程即单一金浮选；金铜优先浮选-尾矿选矿-硫精矿再磨再选；混合浮选。

另外，还有浮选-（尾矿）重选工艺流程选别流程、中矿返回再磨，优先富集流程、浮选一氰化浸出（树脂吸附）-重选的原则提金工艺流程、电化学浮选、浮选．磁选．重选流程、尾矿重选-浮选及重-浮联合流程等一系列新式流程也在许多选矿厂得到推广应用。

近年来，迫于环境的压力，尾矿处理新的工艺流程不断出现，并得到工业应用。

国内外在提高尾矿浓缩效率和提高尾矿浓度方面进行了广泛的探索，从提高脱水速度并降低作业费用的角度开发了一些尾矿浓缩的新工艺和新装备。

其中有代表性的是水力旋流器离心沉降与重力沉降相结合的联合浓缩流程的应用、新型高效重力脱水设备的研制以及尾矿压滤技术的应用。

利用分级尾砂作为矿山充填料的胶结充填技术也已经被国内外矿山广泛应用，选厂尾矿全部用作充填料在20世纪80年代也受到人们的重视。

目前，国内采用全尾矿充填采空区主要有全尾砂胶结充填和高水固结全尾砂充填两种方法。

膏体尾矿干式堆存是近年来发展起来的一种新的尾矿处理方法，其特点是尾矿经过脱水后干式堆存于地表，从而可节省建设常规尾矿库的投资。

“干式堆存’’实际上是“半干法堆存”，膏体尾矿是指经过脱水处理后产出的一种不偏析、低含水的膏状尾矿。

该方法可以在峡谷、低洼、平地、缓坡等地形条件下应用，不需要建尾矿坝，基建投资少、维护简单、综合成本低，有需要购买金矿选金设备的用户可及时与我们取得联系，满意的服务定会取得您的信赖。

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