金矿选矿设备工艺的进展情况

导读:（3）选择性絮凝-浮选法选择性絮凝法就是在经过调整剂高浆后的矿浆中，添加捕收剂和高分子凝絮剂，在前切力场作用下，使目的矿物选择性絮凝，然后采用浮选、重选或脱泥工艺，使目的矿物与处分散状态的亲水性矿物分离。

金矿选矿设备工艺的进展情况 由于金的特殊性，它经常与硫、砷、银、铅等金属共生，同时，其低品位的性质也使得选金工艺流程成为了影响金精矿品位和金回收率的主要因素。

常见的选金工艺： 国内外对碎磨流程进行了大量的研究工作，破碎-棒磨-球磨流程、破碎-球磨-球磨流程、破碎-棒磨-砾磨流程、破碎-单段球磨流程、单段自磨流程、自磨-球磨流程、自磨-球磨-破碎流程、单段半自磨流程、半自磨-球磨流程、半自磨-球磨-破碎流程等都应用于选金的生产实践中。

原则是针对不同的矿石类型，选择相应的工艺流程。

针对高硫、含砷的金矿床，矿石金嵌布粒度以微细粒为主，且金与黄铁矿及毒砂关系密切，采用了粗磨-混合浮选-再磨-金硫分离的工艺，效果良好。

也有采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺，综合回收金、硫和砷，取得较好选别指标。

某金铜硫化矿，采用了金铜硫混合浮选-混合粗精矿再磨，混合粗精矿不再磨两种工艺流程。

同时，对金铜混浮的捕收剂添加种类也进行了大量探索性试验。

试验结果表明。

捕收起泡剂A2配合丁基黄药作用对金铜的选择性好，捕收能力强。

某大型金锑共生矿床中辉锑矿嵌布粒度粗大且易泥化、易氧化，金矿物嵌布粒度相对较细，针对矿石的这一特征，采用阶段磨矿、阶段选别的重选、浮选工艺流程，获得了产率https://www.flowerba.com/、金品位https://www.flowerba.com/t、锑品位的金锑混合精矿，成功解决了锑、金富集的技术问题。

某含砷锑金矿石属于含金多金属硫化矿，采用重选法只能回收60%-62%左右的自然金，不能更有效的综合回收金矿物和辉锑矿。

采用混汞-浮选且二次精选尾矿不返回系统的工艺流程，并采用硝酸铅作活化剂，亚硫酸钠作为砷的抑制剂，综合回收锑金矿石，指标良好。

某金矿属含金、银、铜、硫的低品位多金属矿床，金铜矿物嵌布粒度较细且与黄铁矿共生关系密切。

先后采用了三个重要工艺流程即单一金浮选；金铜优先浮选-尾矿选矿-硫精矿再磨再选；混合浮选。

另外，还有浮选-（尾矿）重选工艺流程选别流程、中矿返回再磨，优先富集流程、浮选一氰化浸出（树脂吸附）-重选的原则提金工艺流程、电化学浮选、浮选．磁选．重选流程、尾矿重选-浮选及重-浮联合流程等一系列新式流程也在许多选矿厂得到推广应用。

近年来，迫于环境的压力，尾矿处理新的工艺流程不断出现，并得到工业应用。

国内外在提高尾矿浓缩效率和提高尾矿浓度方面进行了广泛的探索，从提高脱水速度并降低作业费用的角度开发了一些尾矿浓缩的新工艺和新装备。

其中有代表性的是水力旋流器离心沉降与重力沉降相结合的联合浓缩流程的应用、新型高效重力脱水设备的研制以及尾矿压滤技术的应用。

利用分级尾砂作为矿山充填料的胶结充填技术也已经被国内外矿山广泛应用，选厂尾矿全部用作充填料在20世纪80年代也受到人们的重视。

目前，国内采用全尾矿充填采空区主要有全尾砂胶结充填和高水固结全尾砂充填两种方法。

膏体尾矿干式堆存是近年来发展起来的一种新的尾矿处理方法，其特点是尾矿经过脱水后干式堆存于地表，从而可节省建设常规尾矿库的投资。

“干式堆存’’实际上是“半干法堆存”，膏体尾矿是指经过脱水处理后产出的一种不偏析、低含水的膏状尾矿。

该方法可以在峡谷、低洼、平地、缓坡等地形条件下应用，不需要建尾矿坝，基建投资少、维护简单、综合成本低，有需要购买金矿选金设备的用户可及时与我们取得联系，满意的服务定会取得您的信赖。

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微细粒浮选工艺的进展情况

微细粒浮选工艺的进展情况 浮选技术是选别微细粒嵌矿矿物最有效的选矿技术之一。

为解决微细粒难浮问题，国内外选矿工作者做了大量的理论研究，解决微细粒难浮的有效方法可以归纳为两类： ①是浮选行为发生前对微细粒矿物进行预处理。

主要是选择性增大微细粒矿物的表观粒度，使其适应常规浮选工艺； ②是研究有效的细粒浮选设备。

增大和强化疏水性细矿粒与气泡之间的碰撞几率和粘附效率；降低表面效应引起的细矿粒之间的非选择性团聚，克服脉石矿粒的夹杂问题，从而提高浮选效果。

针对微细粒矿物的具体选别方法有： （1）载体浮选法 截体浮选又称背负浮选，是选别微细粒矿物有效的方法之一。

其基本原理是在微细粒悬浮体系中添加适宜粒度的粗粒作为载体，在捕收剂和系统动力学的共同作用下，微细粒矿物附着在粗粒载体上，然后用常规泡沫浮选法回收。

根据载体不同，我们可将载体浮选分为异类载体与同类载体浮选。

（2）聚团浮选法 聚团浮选法是指先用调整剂调浆，使微细粒有用矿物和脉石矿物处于完全分散状态，再用捕收剂使目的矿物表面疏水，添加非极性油作介质，根据不同的油团善，采用相应的分离方法进行分选。

聚团浮选大大提高了颗粒与气泡的碰撞概率和颗粒在气泡表面粘附概率，改善微细颗粒的浮选速度和回收率。

根据非极性油用量的多少，聚团分选形成了三个分支过程：乳化浮选、油团聚分选和两液分离。

其中两液分离浮选在微细粒选别方面取得了显著的进展。

两液分离就是向经过调整剂调浆后的矿浆中加入捕收剂，使目的矿物表面疏水，再注入非极性油，在前切力场中，使疏水颗粒粘附于油珠上并形成稳定的乳浊液，然后送至分离装置，使覆盖疏水颗粒的油珠上升至矿浆上部，形成有疏水矿物富集的油层，最后用相分离的方法，使疏水性矿物与亲水性矿物分离。

（3）选择性絮凝-浮选法 选择性絮凝法就是在经过调整剂高浆后的矿浆中，添加捕收剂和高分子凝絮剂，在前切力场作用下，使目的矿物选择性絮凝，然后采用浮选、重选或脱泥工艺，使目的矿物与处分散状态的亲水性矿物分离。

根据添加药剂及其絮凝机理的差异，选择性絮凝可分为两种：前切絮凝和高分子絮凝。

随着资源的日益贫细杂化，高分子选择性絮凝分选成为处理微细粒矿的重要手段之一。

高分子选择性絮凝分选成功的关键在于选择合适的絮凝剂和调节矿浆的物理化学性质，以使要药剂与矿物表面的作用具有一定的专属性。

（4）微泡浮选法 微泡浮选法是通过一定的手段，减小气泡粒径，增加气泡与疏水性微细粒矿物之间的碰撞和粘附概率，增大浮选速率，提高微细粒回收率。

微泡浮选设备、浮选柱就是很好的应用了这个方法，取得了一定的成果。

（5）离子浮选法 该技术首先在溶液中添加表面活性剂，使其与离子反应形成溶解物与沉淀物形态的有机金属化合物，然后使之浮游。

但是由于没有合适的浮选机，所以没能实际应用。

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介绍选金设备摇床选矿工艺

介绍选金设备摇床选矿工艺 选金设备摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选金方法。

由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床选金属于流膜选矿类的设备。

它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。

直到本世纪40年代，它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类，统称淘汰盘。

到了50年代，摇床的应用日益广泛，而且占了优势，于是便以不对称往复运动作为特征，由众多溜槽中独立作业，自成体系。

故过过去也曾把摇床称为淘汰盘。

选金设备摇床的给料粒度一般在3mm以下，选金时可达10mm，有时甚至可达25mm。

摇床的分选过程，是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上，床面上物料喜忧参半的厚度较蔳。

根据分选介质的不同，有水力摇床和风力摇床两种，但应用最普遍的还是水力摇床，选金过程中用的也是水力。

摇床选金迄今已有整整百年的历史了。

1890年美国制造了第一台选金用的打击式摇床，随着不断地革新和改进，已逐渐发展成为选矿和选金工业中一种主要的重力分选设备。

由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大，所以用以对细粒煤脱硫（选出硫黄铁矿）效果较好。

所以，美国、澳大利亚和前苏联等国，目前还有不少选金厂用摇床分选细粒级煤。

1957年以前，座落式单层摇床，因其单位面积处理量低，占面积大，对基础的冲击大等缺点，所以在选金中使用受到限制，未能更普遍地应用。

1957年以后，由于新型摇床传动机构研制成功，多层悬挂式摇床的出现，使单机处理能力得到了提高，摇床选金得以较忆的发展。

选金用的摇床出现稍晚，至今也有90余年的。

选矿用摇床是1896~1898年由威尔费利研制成功，采用偏心连杆机构推动床面作往复运动。

该摇床一直沿用至今，习惯上称为威氏摇床。

随着在选矿中使用范围的扩大，现在摇床的型式已经多样化了。

摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。

多层摇床和离心摇床用以分选金炭和黑色金属矿石，在金属选矿中，摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。

在选金溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法，称溜槽选矿。

这种方法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。

目前在选别2~3mm以上粒级的粗粒金属矿溜槽已很少使用了，处理2~的矿砂溜槽及处理粒度小于的矿泥溜槽还在广泛应用着。

在选金上溜槽选金由于分选效率低，用水量大，因此新设计的选金厂已基本上不再采用只在一些小型选金厂还保留着这种简单的、动力消耗少的选金方法。

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