金矿选矿与加工技术

导读:脉金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同，采用的金矿选金设备方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。

金矿选矿与加工技术 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。

黄金选故中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。

一、破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎、而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。

中、小型选金厂大多采用两段—闭路碎矿，大型选金厂采用三段—闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采用的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

二、重选 重选选金法在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造了有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。

山东约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%~3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。

河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

三、浮选 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。

由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（光顾民由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。

近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。

近几年来，为了提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

四、提金工艺 1、混汞法提金 混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，即简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。

我国不少黄金矿山还沿用这一方法。

随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。

由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

2、氰化法提金工艺 氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。

氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程（CIP法和CIL法）。

五、金的冶炼与回收 黄金冶炼是黄金生产中的最后一道工序，其产品为成品金。

冶炼有粗炼和精炼之分。

1、黄金矿山金就地冶炼 70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依造有色冶炼厂回收。

2、有色冶炼厂伴生金的回收 在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。

金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。

为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。

其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。

这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是咽收伴生金银的主要途径。

六、堆浸生产工艺 我国金矿资源中，低品位氧化矿石占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。

今后进一步扩大堆浸生产规模，是增加我国黄金产量的途径之一。

20世纪70年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。

由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。

近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸生产工艺又有新的发展，堆浸规模和数量都有新的增长，生产技术也在不断完善和提高。

制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。

我公司生产的选金设备有：物理选金机、摇床、螺旋溜槽、碾金机等设备。

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脉金矿选金方法与脉金矿选金设备简介

脉金矿选金方法与脉金矿选金设备简介 关于脉金矿选金设备与脉金矿选矿方法，对于一般拥有矿石的客户来说，一般不懂的具体的选金设备及选矿方法，今天我们郑州就来为大家解释一下脉金矿的具体选矿说明，参看如下。

国内开发的脉金矿石种类繁多，主要可以归纳为：含金石英脉或者含黄铁矿石英脉型；含黄铁矿石蚀化成花岗岩型；含金多金属硫化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。

根据各类型矿石的特点，采用重选浮选炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别。

脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的金矿选金设备方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。

对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。

用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。

混汞法提金是一种古老而又普遍的金矿选金设备方法。

在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。

由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。

实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。

金矿选金设备的技术和方法 含金矿物，但常见的只有47种，而工业直接利用的矿物仅10多种。

我国也有近38种含金矿物质，金矿的含量一般比较少，重选和浮选是金矿中常用的选矿方法，目前我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金，在金矿选矿技术及金矿选金设备上都有了很大的改进。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。

使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，金矿选金设备水平有了较大的提高。

我国金矿选金设备厂多采用鄂式式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎石机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。

中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型金矿选金设备厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘金矿潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

常用的选金设备有：摇床、螺旋溜槽、选金机，有需要的用户可与我们山川取得联系，电话：0371-677726268。

含砷金矿加盐焙烧选金工艺

含砷金矿加盐焙烧选金工艺 加盐焙烧是针对含硫、砷较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展的技术，是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧，以达到固化硫、砷的目的，常用的盐类为 碳酸钠/碳酸氢钠和钙盐（氯化钙、氢氧化钙）。

氧化焙烧虽是一种成熟的工业方法，且脱 As 效果较好，但焙烧过程生成 As 2 O 3 和 SO 2 （含 As 2 O 3 时难以制硫酸），造成严重的环境污染。

而且焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使 As 不能完全脱除。

Au 被易熔的 Fe 和 As 的化合物包裹而钝化，氰化处理含 Fe 焙砂时也达不到高的回收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出，再磨碎、浮选等附加作业。

用氧化焙烧法虽可提高 Au 的回收率，但在工业上不易实现。

由此可见，该法在不远的将来，必将被其它方法所替代。

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