白钨矿浮选工艺简介

导读:2、白钨矿与方解石﹑萤石分离：在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为：a、常温加强搅拌法：将含有方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃(10~20千克/小时)，在室温下长时间搅拌(长达14~16小时)，矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石萤石。

白钨矿浮选工艺简介 白钨矿CaWO4，WO3含量占https://www.flowerba.com/，浮选时用脂肪酸及其皂类作捕收剂，值调整剂常用碳酸钠，用脂肪酸作捕收剂时，最适宜的值为9~10。

抑制剂可用水玻璃﹑糊精﹑淀粉等。

白钨矿的可浮性虽好，但从经济观点着眼，对粗粒白钨矿仍常采用重选法回收。

细料嵌布的白钨矿，一般用浮选，或先浮得出低品位精矿后关水冶处理。

白钨矿浮选常用油酸或油酸钠作捕收剂。

浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量。

常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

白钨矿浮选时，要注意与硫化矿和其他非金属矿的分离问题。

1、白钨矿与硫化矿分离：一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时，还要加少量的氰化物，抑制剩余的硫化矿。

2、白钨矿与方解石﹑萤石分离：在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为： a、常温加强搅拌法：将含有方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃(10~20千克/小时)，在室温下长时间搅拌(长达14~16小时)，矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石萤石。

此法的优点是浮选过程在常温下进行。

其缺点是过和需要的时间太长，一般少用。

b、浓浆高温法：又称“彼得罗夫法”。

它是将含方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩到60~70%固体，然后加入水玻璃，将矿浆加温至80℃以上，搅拌30～60分钟，再用水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产物是萤石和方解石。

3、白钨矿与石英类硅酸盐分离：用油酸作捕收剂，加水玻璃作抑制剂就能有效地抑制石英和硅酸盐类脉石。

水玻璃的抑制次序是：石英>硅酸盐>方解石>磷灰石>钼酸盐>重晶石>白钨矿。

4、白钨矿与重晶石分离：水玻璃对白钨矿和重晶石的抑制作用想近，所以单用水玻璃作抑制剂，不能很好地分离白钨和重晶石，因此采用以下两种方法，将它们分离。

a、用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂，在酸性矿浆中，先浮选出混合精矿，然后在强酸介质中，加水玻璃，加烃基硫酸酯钠浮出重晶石，槽内产物即为白钨矿。

b、将粗精矿在300℃的温度下焙烧，然后稀释至液体:固体＝5:https://www.flowerba.com/，用氯化钡作活化剂，浮选重晶石。

槽内产 品在值为5～6，矿浆浓度为液＝固5：1时加烃基硫酸酯钠和氯化钡再浮，所得尾矿为低品位白钨矿精矿，再送去水冶。

5、钨钼分离：先浮选钼矿，再用油酸浮出白钨矿。

浮选白钨矿时，粗选粗矿经浓缩，加入大量的水玻璃，并通蒸气加温到90℃ 以上，搅拌30～40分钟，过滤后调浆，在矿浆浓度为16～20％固体时，再经二次粗选，便得白钨精矿。

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钨矿分类介绍以及选矿工艺设计

钨矿分类介绍以及选矿工艺设计                                 黑钨矿     黑钨矿的化学成分为（Fe，Mn）WO4，晶体属单斜晶系的氧化物矿物。

矿物和条痕颜色均随铁、锰含量而变化，含铁愈多，颜色愈深，一般为褐红色至黑色，条痕黄褐色至黑褐色，金属光泽至半金属光泽，有一组完全的板面解理，比重，摩氏硬度，一般具有弱磁场。

晶体形态呈板状或柱状。

    黑钨矿，可分钨锰矿、钨铁矿和钨锰铁矿三亚种。

单斜晶系。

晶体常呈厚板状和柱状，也有薄板状、针状、毛发状，晶面常见纵纹，板状集合体。

浅红、浅紫、红褐、褐黑到黑色。

金刚光泽到半金属光泽。

硬度，比重。

富含铁者具弱磁性。

主要产于高温热液石英脉及云英岩化围岩中。

与石英、锡石、黄铁矿、绿柱石、电气石等矿物共生。

是重要钨矿石。

其薄板状、板状晶体，与石英、水晶等共生矿物晶体相称，有较好观赏性。

  (Mn,Fe)WO4     【化学组成】黑钨矿实际上是钨锰矿和钨铁矿的完全类质同像系列中的中间成员。

常含Mg、Ca、Nb、Ta、Sn、Zn等。

     【晶体结构】单斜晶系； -P2/c;a0= nm,b0= nm,c0= nm,β=9026′。

Z=2。

晶体结构中,由［Mn(Fe)O6］配位八面体共棱连结成平行c轴方向的折线状链；［WO6］配位八面亦平行c轴成链状，并位于［Mn(Fe)O6］配位八面体所成的链体之间,以其4个角顶与上下链体相连接。

因而晶体结构可视为链状结构，亦可看成平行{100}呈似层状结构(图Y-27)。

    【形态】单晶体常呈沿c轴延伸的{100}板状或短柱状（图Y-28）,［001］晶带中的晶面上常具平行于c轴的条纹。

双晶常依(100)或(023)成接触双晶。

集合体为刃片状或粗粒状。

图Y-29为黑钨矿平行连晶。

    黑钨矿产于高温热液石英脉中。

中国赣南、湘东、粤北一带是世界著名的黑钨矿产区。

其他主要产地有俄罗斯西伯利亚、缅甸、泰国、澳大利亚、玻利维亚等地。

黑钨矿是炼钨的最主要的矿物原料。

                                   白钨矿     白钨矿的化学成分为Ca[WO4]，晶体属四方晶系的钨酸盐矿物。

晶体为近于八面体的四方双锥，集合体多为粒状、致密块状。

常呈无色或白色，有时带灰白、浅黄、褐、绿等颜色，条痕白色，玻璃光泽到金刚光泽，断口油脂光泽，解理中等，性脆。

摩氏硬度，比重大，达。

　　鉴定特征：在紫外线照射下发浅蓝色荧光，以灰白色、中等解理、硬度小、密度大而与石英相区别。

    白钨矿主要产于花岗岩与石灰岩接触带的夕卡岩中。

中国湖南瑶岗仙是世界著名的白钨矿产地。

世界著名产地还有朝鲜南部的山塘、德国萨克森、英国康沃尔、澳大利亚新南威尔士、玻利维亚北部和美国内华达州等。

    白钨矿的用途白钨矿是炼钨的重要原料。

主要是提炼制作钨铁，还可制作永久性磁石。

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各种选金工艺简介浮选重选冶炼电解

各种选金工艺简介浮选重选冶炼电解 单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。

经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。

在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。

同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。

与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。

混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。

为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。

比重差异愈大，更易于分离。

将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。

此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。

1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。

炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。

其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。

尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。

金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。

解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。

电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。

此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低个百分点，为 。

而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达％。

原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。

故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

冶 炼 经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。

当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。

总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。

由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。

现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

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