各种选金工艺简介浮选重选冶炼电解

导读:目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进选金机械球磨机进行磨矿处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。

各种选金工艺简介浮选重选冶炼电解 单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。

经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。

在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。

同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。

与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。

混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。

为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。

比重差异愈大，更易于分离。

将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。

此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。

1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。

炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。

其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。

尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。

金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。

解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。

电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。

此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低https://www.flowerba.com/个百分点，为 https://www.flowerba.com/。

而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达％。

原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。

故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

冶 炼 经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。

当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。

总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。

由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。

现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

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山川介绍选金工艺大全

山川介绍选金工艺大全 在这选金热的旺季，介绍一下各种选金工艺，制定工艺的前提是根据原金矿的不同而设置的，其中有以下六种。

1、单一浮选金：适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。

经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。

在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。

同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

2、混汞浮选：适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。

与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。

混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。

为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

3、重力选矿：该系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。

比重差异愈大，更易于分离。

将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。

此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用，该工艺用到的设备有摇床、螺旋溜槽、物理选金机等选金设备。

4、炭浆法选金工艺：这种工艺是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。

1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。

炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。

其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。

尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。

金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。

解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。

电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。

此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低个百分点，为 。

而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达％。

原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。

故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

5、冶 炼：经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。

当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。

总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

6、电解直接冶炼：此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。

由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。

现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

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选金工艺及选金机械

选金工艺及选金机械 金矿的采选：开采金矿床的类型主要分两大类：一类为脉金矿，矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用形成，破碎机价格，脉金矿又称山金矿、内生金矿；另一类为砂金矿，由山金矿露出地面后，经过长期风化剥蚀，破碎成金粒、金片、金末，又通过风、流水等的搬运作用，在流水的分选作用下聚集起来，沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。

有的山金矿风化剥蚀后，碎屑产物在原地堆积，则形成残积型砂金矿床；如果沿斜坡堆积，则形成坡积型砂金矿床。

砂金矿床又称外生金矿，其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代，制沙生产线。

此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。

选金工艺： 金矿资源很罕见，选矿十分不易。

目前世界上已经发现的金矿物和含金矿物有98中，其中只有47种较为常见，而能够工业直接利用的矿物只有10多种。

在我国，目前发现有38种含金矿物质，金矿更加罕见。

根据矿物中金的结构状态和含金量，可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。

所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。

目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进选金机械球磨机进行磨矿处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。

选金工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。

筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。

旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

破碎及研磨多采用选矿设备（颚式破碎机）进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。

中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。

为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。

1、选金机械之重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。

采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

选金机械之浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。

由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，铁矿选矿设备黄金浮选，黄金选矿设备，黄金选矿技术，黄金浮选，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。

2、选金机械之化选 目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，皮带输送机，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

3、选金机械之冶炼 冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。

黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。

4、选金机械之堆浸 我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。

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