钨矿分类介绍以及选矿工艺设计

导读:2、白钨矿与方解石﹑萤石分离：在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为：a、常温加强搅拌法：将含有方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃(10~20千克/小时)，在室温下长时间搅拌(长达14~16小时)，矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石萤石。

钨矿分类介绍以及选矿工艺设计                                 黑钨矿     黑钨矿的化学成分为（Fe，Mn）WO4，晶体属单斜晶系的氧化物矿物。

矿物和条痕颜色均随铁、锰含量而变化，含铁愈多，颜色愈深，一般为褐红色至黑色，条痕黄褐色至黑褐色，金属光泽至半金属光泽，有一组完全的板面解理，比重https://www.flowerba.com/，摩氏硬度https://www.flowerba.com/，一般具有弱磁场。

晶体形态呈板状或柱状。

    黑钨矿，可分钨锰矿、钨铁矿和钨锰铁矿三亚种。

单斜晶系。

晶体常呈厚板状和柱状，也有薄板状、针状、毛发状，晶面常见纵纹，板状集合体。

浅红、浅紫、红褐、褐黑到黑色。

金刚光泽到半金属光泽。

硬度，比重。

富含铁者具弱磁性。

主要产于高温热液石英脉及云英岩化围岩中。

与石英、锡石、黄铁矿、绿柱石、电气石等矿物共生。

是重要钨矿石。

其薄板状、板状晶体，与石英、水晶等共生矿物晶体相称，有较好观赏性。

  (Mn,Fe)WO4     【化学组成】黑钨矿实际上是钨锰矿和钨铁矿的完全类质同像系列中的中间成员。

常含Mg、Ca、Nb、Ta、Sn、Zn等。

     【晶体结构】单斜晶系； -P2/c;a0= nm,b0= nm,c0= nm,β=9026′。

Z=2。

晶体结构中,由［Mn(Fe)O6］配位八面体共棱连结成平行c轴方向的折线状链；［WO6］配位八面亦平行c轴成链状，并位于［Mn(Fe)O6］配位八面体所成的链体之间,以其4个角顶与上下链体相连接。

因而晶体结构可视为链状结构，亦可看成平行{100}呈似层状结构(图Y-27)。

    【形态】单晶体常呈沿c轴延伸的{100}板状或短柱状（图Y-28）,［001］晶带中的晶面上常具平行于c轴的条纹。

双晶常依(100)或(023)成接触双晶。

集合体为刃片状或粗粒状。

图Y-29为黑钨矿平行连晶。

    黑钨矿产于高温热液石英脉中。

中国赣南、湘东、粤北一带是世界著名的黑钨矿产区。

其他主要产地有俄罗斯西伯利亚、缅甸、泰国、澳大利亚、玻利维亚等地。

黑钨矿是炼钨的最主要的矿物原料。

                                   白钨矿     白钨矿的化学成分为Ca[WO4]，晶体属四方晶系的钨酸盐矿物。

晶体为近于八面体的四方双锥，集合体多为粒状、致密块状。

常呈无色或白色，有时带灰白、浅黄、褐、绿等颜色，条痕白色，玻璃光泽到金刚光泽，断口油脂光泽，解理中等，性脆。

摩氏硬度，比重大，达。

　　鉴定特征：在紫外线照射下发浅蓝色荧光，以灰白色、中等解理、硬度小、密度大而与石英相区别。

    白钨矿主要产于花岗岩与石灰岩接触带的夕卡岩中。

中国湖南瑶岗仙是世界著名的白钨矿产地。

世界著名产地还有朝鲜南部的山塘、德国萨克森、英国康沃尔、澳大利亚新南威尔士、玻利维亚北部和美国内华达州等。

    白钨矿的用途白钨矿是炼钨的重要原料。

主要是提炼制作钨铁，还可制作永久性磁石。

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白钨矿浮选工艺简介

白钨矿浮选工艺简介 白钨矿CaWO4，WO3含量占，浮选时用脂肪酸及其皂类作捕收剂，值调整剂常用碳酸钠，用脂肪酸作捕收剂时，最适宜的值为9~10。

抑制剂可用水玻璃﹑糊精﹑淀粉等。

白钨矿的可浮性虽好，但从经济观点着眼，对粗粒白钨矿仍常采用重选法回收。

细料嵌布的白钨矿，一般用浮选，或先浮得出低品位精矿后关水冶处理。

白钨矿浮选常用油酸或油酸钠作捕收剂。

浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量。

常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

白钨矿浮选时，要注意与硫化矿和其他非金属矿的分离问题。

1、白钨矿与硫化矿分离：一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时，还要加少量的氰化物，抑制剩余的硫化矿。

2、白钨矿与方解石﹑萤石分离：在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为： a、常温加强搅拌法：将含有方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃(10~20千克/小时)，在室温下长时间搅拌(长达14~16小时)，矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石萤石。

此法的优点是浮选过程在常温下进行。

其缺点是过和需要的时间太长，一般少用。

b、浓浆高温法：又称“彼得罗夫法”。

它是将含方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩到60~70%固体，然后加入水玻璃，将矿浆加温至80℃以上，搅拌30～60分钟，再用水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产物是萤石和方解石。

3、白钨矿与石英类硅酸盐分离：用油酸作捕收剂，加水玻璃作抑制剂就能有效地抑制石英和硅酸盐类脉石。

水玻璃的抑制次序是：石英>硅酸盐>方解石>磷灰石>钼酸盐>重晶石>白钨矿。

4、白钨矿与重晶石分离：水玻璃对白钨矿和重晶石的抑制作用想近，所以单用水玻璃作抑制剂，不能很好地分离白钨和重晶石，因此采用以下两种方法，将它们分离。

a、用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂，在酸性矿浆中，先浮选出混合精矿，然后在强酸介质中，加水玻璃，加烃基硫酸酯钠浮出重晶石，槽内产物即为白钨矿。

b、将粗精矿在300℃的温度下焙烧，然后稀释至液体:固体＝5:，用氯化钡作活化剂，浮选重晶石。

槽内产 品在值为5～6，矿浆浓度为液＝固5：1时加烃基硫酸酯钠和氯化钡再浮，所得尾矿为低品位白钨矿精矿，再送去水冶。

5、钨钼分离：先浮选钼矿，再用油酸浮出白钨矿。

浮选白钨矿时，粗选粗矿经浓缩，加入大量的水玻璃，并通蒸气加温到90℃ 以上，搅拌30～40分钟，过滤后调浆，在矿浆浓度为16～20％固体时，再经二次粗选，便得白钨精矿。

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介绍选金设备摇床选矿工艺

介绍选金设备摇床选矿工艺 选金设备摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选金方法。

由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床选金属于流膜选矿类的设备。

它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。

直到本世纪40年代，它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类，统称淘汰盘。

到了50年代，摇床的应用日益广泛，而且占了优势，于是便以不对称往复运动作为特征，由众多溜槽中独立作业，自成体系。

故过过去也曾把摇床称为淘汰盘。

选金设备摇床的给料粒度一般在3mm以下，选金时可达10mm，有时甚至可达25mm。

摇床的分选过程，是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上，床面上物料喜忧参半的厚度较蔳。

根据分选介质的不同，有水力摇床和风力摇床两种，但应用最普遍的还是水力摇床，选金过程中用的也是水力。

摇床选金迄今已有整整百年的历史了。

1890年美国制造了第一台选金用的打击式摇床，随着不断地革新和改进，已逐渐发展成为选矿和选金工业中一种主要的重力分选设备。

由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大，所以用以对细粒煤脱硫（选出硫黄铁矿）效果较好。

所以，美国、澳大利亚和前苏联等国，目前还有不少选金厂用摇床分选细粒级煤。

1957年以前，座落式单层摇床，因其单位面积处理量低，占面积大，对基础的冲击大等缺点，所以在选金中使用受到限制，未能更普遍地应用。

1957年以后，由于新型摇床传动机构研制成功，多层悬挂式摇床的出现，使单机处理能力得到了提高，摇床选金得以较忆的发展。

选金用的摇床出现稍晚，至今也有90余年的。

选矿用摇床是1896~1898年由威尔费利研制成功，采用偏心连杆机构推动床面作往复运动。

该摇床一直沿用至今，习惯上称为威氏摇床。

随着在选矿中使用范围的扩大，现在摇床的型式已经多样化了。

摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。

多层摇床和离心摇床用以分选金炭和黑色金属矿石，在金属选矿中，摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。

在选金溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法，称溜槽选矿。

这种方法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。

目前在选别2~3mm以上粒级的粗粒金属矿溜槽已很少使用了，处理2~的矿砂溜槽及处理粒度小于的矿泥溜槽还在广泛应用着。

在选金上溜槽选金由于分选效率低，用水量大，因此新设计的选金厂已基本上不再采用只在一些小型选金厂还保留着这种简单的、动力消耗少的选金方法。

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