选矿设备浮选机选择计算探讨

导读:要建厂就要有各种选矿设备，选矿设备选择（如浮选机）的主要依据便是设备需要处理的各产物的重量，而各产物的重量是依据选矿工艺流程图的平衡计算而来，它包括数质量流程图和矿浆流程图，在计算过程中，第一必要条件是数质量流程中的矿量和金属量要平衡，即各作业进出的矿量和金属量要相等，第二必要条件是矿浆流程计算，矿浆流程的计算同样是根据各作业的产物平衡进行的，即进入作业的水量之和应等于该作业排出水量之和；以及进入该作业的矿浆量（体积）之和应等于该作业排出的矿浆量（体积）之和。

选矿设备浮选机选择计算探讨 选矿工艺设计人员在选矿工艺设备的选择方面都是本着选用与选矿厂建设规模相适应的先进、可靠、高效、能耗低，使选矿厂具有较高的机械化水平的原则进行设计的，选矿厂的设计技术不论从新工艺应用还是设备更新方面都有了显著的进步。

浮选机的开发研制速度要远远快于破碎及磨矿设备，国内各种型号的规格的浮选机较以前更多更全，可供设计人员选择的余地亦愈多。

但面对如此多规格不同的浮选机，选矿工艺设计人员在浮选机规格及台数的设计计算过程中就必须综合考虑各种因素来选择合适的浮选机规格及台数。

在选矿厂设计阶段，选矿工艺是主体专业。

要建厂就要有各种选矿设备，选矿设备选择（如浮选机）的主要依据便是设备需要处理的各产物的重量，而各产物的重量是依据选矿工艺流程图的平衡计算而来，它包括数质量流程图和矿浆流程图，在计算过程中，第一必要条件是数质量流程中的矿量和金属量要平衡，即各作业进出的矿量和金属量要相等，第二必要条件是矿浆流程计算，矿浆流程的计算同样是根据各作业的产物平衡进行的，即进入作业的水量之和应等于该作业排出水量之和；以及进入该作业的矿浆量（体积）之和应等于该作业排出的矿浆量（体积）之和。

使流程中进出的水量相等。

选别阶段的数质量流程的计算主要是依据由科研院所提供的选矿试验报告中的基础数据完成的，而矿浆流程计算的原始数据是设计人员在参考选矿设计手册等相关统计数值及类似矿山选矿厂生产资料基础上选择确定的，人为的因素居多。

因此，我们在计算矿浆流程时其原始指标应选择那些在操作过程中最稳定和必须加以控制的指标，这些指标可分为如下3类： （1）最适宜的作业浓度和产物浓度。

浮选浓度的高低直接影响进入浮选作业矿浆体积的多少。

在一定时间内，矿浆浓度低，则进入浮选作业的矿浆体积就大，相应地就缩短了浮选时间；反之矿浆浓度高，则进入浮选作业的矿浆体符号就小，浮选时间就相应的延长。

如浮选的粗选作业浓度通常要求控制在25%~45%之间，但在实际的浮选作业操作中，该浓度一般为23%~28%，我们取值时一般控制在25%~28%范围（除有特定要求以外）。

（2）含水量稳定的产物浓度。

这些产物的浓度通常都是不可调节的，如浮选泡沫产品浓度，粗选泡沫浓度在20%~50%之间；精选产物浓度在30%~50%之间；扫选泡沫浓度在20%~35%范围内。

（3）生产过程中各作业的补加水量。

如浮选作业的精矿（泡沫产品）的补加水，这是在生产过程中的必须用水。

上述计算过程的完成是浮选机选择的先决条件。

浮选设备选择计算过程：在这个设计阶段中，我们要注意的问题是：浮选机规格及台数的选择要满足以下3点要求。

（1）为节省投资和生产费用，减少占地面积，应尽量选用较大规格的浮选机，但必须与原矿性质、选矿厂规模、系列划分及浮选作业性质等相适应。

（2）确定浮选机台数时要注意防止矿浆的“短路”，即每个系列粗选和扫选作业浮选机的槽数总和不宜过少，一般不少于8个槽，但每个作业选用的浮选机应不少于2槽，但也不宜过多。

原因在于每个浮选作业泡沫产品（精矿）必须保证可以自流到流程要求给入的下一个浮选作业的吸入槽中。

因为同一个作业的浮选机泡沫槽坡度起点标高和泡沫到前一个作业浮选机中矿返回管标高是定值，即高差是定值。

那么槽数多，其泡沫槽长度加大，泡沫流至前一个作业的行程就长，则坡度就变小。

故每个作业浮选机槽数的确定就大致决定了泡沫槽和自流管的坡度。

对于每种类型的精矿，选矿设计手册给了泡沫槽和自流管的坡度参考值，在这里一般尽量取大值，因为土建施工及设备安装过程中还会产生施工和安装误差。

（3）通常情况下，粗选和扫选作业一般都用同规格的浮选机，精选作业则采用比粗扫选规格小些的浮选机，因为精选浮选机处理的是粗选作业的精矿（泡沫产品），其量较原矿量小很多。

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浮选机选矿工艺的设计探讨

浮选机选矿工艺的设计探讨 随着现代科学技术的不断发展，矿产资源消耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，也促进了选矿技术迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。

设计应力图降低投资和生产费用，以取得更大的经济效益。

我国的选矿厂设计技术进步也是非常显著的，建国以来设计、建设了几千座各种类型的移过矿厂，最大设计建设规模已达到年处理原矿量5000万t/a。

每个现代和大型选矿厂都体现着选矿厂设计技术的进步，主要体现在以下几个方面：（1）设备大型化，（2）设备更新和新工艺应用（3）选矿过程的生产检测、控制和自动化（4）重视保护环境（5）重视技术安全和劳动保障措施。

尤其在设备大型化方面的技术进步是非常巨大和明显的。

随着矿产资源的日益消耗，矿石的品位越来越低，导致处理贫矿的选矿厂建设规模越来越大。

因此需要有相应的大型化设备来适应选矿厂建设规模的大型化。

当代设计的大型选矿厂中在选矿工艺设备的选择方面都是本着尽量选用与选矿厂建设规模相适应的大型、先进、高效、能耗低，使选矿厂具有较高的机械化水平的原则进行设计的。

在破碎机和磨矿机大型化时，浮选机也随之大型化。

由于国内的选矿厂大多数是有色金属矿选矿厂，而对有色金属矿的选别流程常用的是浮选工艺流程。

全国几乎80%的选矿厂中都有浮选作业，都要用浮选机，因此浮选机的发展速度要远远快于破碎机和磨矿机的发展速度。

尤其20年纪90年代以来，国内各种新型和大规格的浮选机层出不穷，且规格还有不断增大的趋势。

目前生产研制大型浮选机的单位主要有北京矿冶研究总院、沈阳矿山机器厂、内蒙古黄金机械修造厂，中国有色工程设计研究总院等。

以北京矿冶研究总院生产的浮选机为例，目前在选矿厂生产中应用的最大规格浮选机已经有100m3，130m3和160m3，并且200m3规格的超大型浮选机已在江西铜业公司德兴大山选矿厂试用成功，可以投入生产中使用了。

面对如此多大小规格的浮选机，选矿工艺设计人员在浮选机规格及台数的设计计算过程中就必须综合各种因素选择合适的浮选机规格，并不是规格越大越好，盲目地最大型化。

所谓的大型化是相对的，有条件的，就是在满足一定条件的情况下相对大型化。

在选矿工艺设计中，浮选机规格及台数的选择一般要满足以下的要求。

（1）为节省投资和生产费用，减少占地面积，应尽量选用较大规格的浮选机，但是必须与矿石性质、选矿厂规模或毓的生产能力、浮选作业性质等相适应。

（2）确定浮选机台数时，要注意防止矿浆“短路”，每列粗、扫选作业浮选机的槽数总和不宜过少，一般不少于8个槽，但每个作业所用的浮选机应不少于2台。

同时每毓各作业浮选机槽数必须保证其泡沫产物自流到相邻的前作业浮选槽的可能，因为由于同列的浮选机泡沫槽起坡点标高和其前作业浮选机中矿回流管标高是定值，即高差是定值，流至前作业的行程越长则坡度越小，故同一坡度泡沫槽所连接的浮选机槽数又不宜多，一般每系列每个粗选、扫选或精选作业浮选机的槽数不应大于6槽。

（3）粗选和扫选作业一般用同规格的大浮选机，精选作业一般采用比粗扫选规格小些的浮选机，因为粗选泡沫精矿量变少了。

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浮选机的选择计算和测定

浮选机的选择计算和测定 1、浮选机的选择 与矿浆性质、产品要求、生产规模、流程结构有关： https://www.flowerba.com/、矿石性质及分选作业； 、矿浆流量； 、磨损件的寿命及磨损后搅拌能力和充气量变化。

2、浮选机的计算 、浮选时间的确定：决定了矿浆在浮选机中的停留时间或浮选机的处理量。

、浮选机干矿处理量和矿浆处理量的确定。

、浮选机槽数的确定：根据矿浆处理量、浮选时间、选用浮选机的几何容积计算。

3、浮选机操作的调节 浮选机工作时应根据原料性质、处理量、产品要求、设备磨损等作适当调节。

、矿浆液面高低； 、充气量； 、循环孔面积； 、搅拌机构间隙； 4、浮选机的测定 主要检查其工作性能： a、充气性能；b、加料性能；c、动力性能；d、药剂耗量。

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