赤铁矿反浮选研究的内容

导读:BF浮选机在赤铁矿选矿工艺中的应用BF浮选机在赤铁矿选矿工艺中的应用 鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1958年建成投产，选矿工艺一直采用两段连续磨矿、单一碱性正浮选处理东鞍山铁矿石，技术经济指标不高，精矿品位一直徘徊在60%左右，为适应当前市场需求，鞍山矿业公司在多年提铁降硅的生产实践基础上采用先进的两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-阴离子反浮选工艺对鞍山烧结厂选矿车间进行了技术改造，改造后精矿品位提高到以上，实现了东鞍山烧结厂选矿指标的突破。

赤铁矿反浮选研究的内容 鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂是鞍钢的重要原料基地，1958年建成投产，选矿工艺流程采用两段连续磨矿、单一碱性正浮选，处理东鞍山铁矿矿石，选矿技术经济指标不高，精矿品位仅为https://www.flowerba.com/，尾矿品位https://www.flowerba.com/，金属回收率，不仅生产经营成本居高不下，造成资源的巨大浪费，更无法满足鞍钢技术改造后对“精料入炉”的需求。

2002年10月鞍山矿业公司结合多年来提铁降硅的生产实践经验，完成了对流程的改造并投产。

新工艺采用两段连续磨矿、粗细分选、中矿再磨、重选-强磁-阴离子反浮选。

新工艺投产后，精矿品位提高到，提质效果明显。

改造后的一选车间共有10个一、二次磨矿系统，沿用了原有的 3200*3100型球磨机，在系统配置上，北部半场5个一、二次磨矿系统，南部半场5个一、二次磨矿系统，新工艺中再磨作业采用2台3200*3100溢流型球磨机，处理中矿即扫中磁精矿和精螺尾矿，这样就形成了南北半场两个“五对一”磨矿系统。

新工艺投产以为，随着对工艺流程的调整，选别指标在逐步提高，通过调试和考察发现新工艺流程中存在几个问题，其中浮选指标不稳定，常常发生波动是一个重要的技术问题。

试车过程中发现，由于JJF型浮选机的叶轮位置高、直径小、大密度矿物容易发生沉槽现象，造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外JJF型浮选机漏气现象比较严重，造成矿浆液面波动较大，浮选指标时常发生波动。

针对调试过程中出现的问题，2003年鞍山矿业公司决定将浮选机全部更换为BF系列浮选机。

浮选机改造后，浮选指标得到了改善，浮选精矿品位更加稳定，同时也降低了浮选尾矿的品位，达到了选矿车间稳质、降尾、增产的目的，创造了良好的经济效益。

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利用浮选机除去石英砂中赤铁

利用浮选机除去石英砂中赤铁 工业矿物，如石英砂、瓷器粘土和长石往往与铁氧化物相关联而削弱了在光纤传输，会影响你的眼镜透明度，使陶瓷制品变色和降低耐火材料的熔点。

铁含量可以利用物理或化学、化学方法减少到一个水平，最合适的除铁方法，根据矿物形式和铁精矿在矿石中的分布来着手。

分批浮选是一种有效的分离方法，常用来从石英砂矿中分离赤铁矿。

分批量浮选机已经被广泛地用来进行调查各操作参数对浮选性能的影响。

到目前为止大部分浮选研究，特别是关于试剂选择，被执行的如此密集。

这主要是因为分批浮选实验是一种可以快速并不昂贵的方式进行评估在各种操作条件矿物浮选响应情况。

此外，评价变更浮选变量的影响是很容易实现指数据拟合动力学比率方程组。

来自于设计和运行角度对于这个浮选法动力学模型是重要的，为模拟工业浮选环路和获得不同的速率方程提供了基础。

然而，作品中有分歧的哪个函数是比较适合代表数据，特别是对于一个广泛的浮选条件。

许多参数用于建模与信真浮选环路来进行批次浮选机的测试。

研究的目的是探讨各方面对反浮选分离的二氧化硅中的赤铁矿流程使用一个批次沙子小型实验和在工业常用于分离的研究和开发的实验室浮选机。

对于已知分选粒度的石英砂样品与自来水混合和一定数量的捕收剂和酸加入到混合液中。

控制浮选在指定的气流速率和搅动等级。

各方面操作参数的影响包括捕收剂的类型和浓度。

以下的结论由实验结果得出。

1、发现最佳的捕收剂浓度是/kg石英砂。

2、在硫酸和盐酸的存在下槽的性能提高，然而硫酸在低温到55摄氏度的影响更显著，大于55摄氏度后盐酸显示出更佳的效果。

3、过程最佳的PH，当用H2SO4时为。

4、赤铁矿从石英砂中去除的一阶动力学获得大范围的粒径分布。

5、最佳的调浆反应时间是4~6min。

6、固浆比最好不要超过30%。

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BF浮选机在赤铁矿选矿工艺中的应用

BF浮选机在赤铁矿选矿工艺中的应用 鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1958年建成投产，选矿工艺一直采用两段连续磨矿、单一碱性正浮选处理东鞍山铁矿石，技术经济指标不高，精矿品位一直徘徊在60%左右，为适应当前市场需求，鞍山矿业公司在多年提铁降硅的生产实践基础上采用先进的两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-阴离子反浮选工艺对鞍山烧结厂选矿车间进行了技术改造，改造后精矿品位提高到以上，实现了东鞍山烧结厂选矿指标的突破。

新工艺投产后，经过一年多的生产调试与考察，发现了工艺流程中存在的几个问题，其中浮选指标不稳定，常常发生波动是一个重要的技术问题。

2002年一期反浮选工艺试车初期，选矿车间4个浮选系列均采用BF-1型浮选机与JJF型浮选机联合机组。

BF-1型浮选机用作吸浆槽，JJF型浮选机用作直流槽。

试车过程中发现，由于JJF型浮选机的叶轮位置高、直径小，大密度矿物容易发生沉槽现象，造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外JJF型浮选机漏气现象比较严重，造成矿液面波动较大，浮选指标时常发生波动。

针对调试过程中出现的问题，2003年鞍山矿业公司决定将浮选机进行改造，将浮选机全部更换为BF系列浮选机。

该机是针对铁矿石反浮选的工艺特点专门研究改进的一种高效分选设备，它采用了自吸式浮选机的先进技术。

吸取了国内外同类产品的优点，并针对铁矿石反浮选的特殊工艺条件进行优化设计。

东鞍山烧结厂选矿车间浮选机的改造分为四个阶段。

第一阶段是对南部半场的3#浮选系列的浮选机进行改造，将3#浮选系列的浮选机全部换为BF-T型浮选机，在取得较好的工艺指标后，进行了第二阶段的浮选机的改造，将3#浮选系列拆除的BF-1型浮选机安装到4#浮选系列，替代了原来的JJF型浮选机。

第三阶段的浮选机改造是将北部半场的2#浮选系列的浮选机全部更换为BF-T型浮选机，并对2#浮选系列的工艺指标进行了纵向的对比；浮选机第四阶段的改造是将2#浮选系列拆除的BF-1型浮选机安装到1#浮选系列，替代了原来的JJF型浮选机，这样便完成了对选矿车间浮选机的改造。

浮选机改造后，设备运行平稳，矿浆液面易于调整，浮选指标得到了较大提高。

统计指标显示，浮选精矿品位提高了，尾矿品位降低了。

按照球磨机台时处理能力为55吨/时，作业率为92%，混磁精产率为35%计算，选矿车间2003年1月~4月生产指标为精矿品位为，尾矿品位为；2004年7月~11月生产指标为精矿品位，尾矿品位为，混磁精品位为，则每年多生产铁精矿1321吨，按品位为65%的铁精矿价格为570元/吨，精矿品位提高1个百分点，价格提高10元计算，则年增效益433万元。

在对浮选机进行了改造后，解决了选矿车间新工艺流程中的浮选指标不稳定的关键技术问题，同时创造了良好的经济效益和社会效益。

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